特種焊接技術(shù)第三單元(文件)
【正文】 2300℃ ，控制精度范圍為土 (5～ 10) ℃ 。一般采用全方位加壓，壓力最高可達(dá) 200MPa。 ? 鈦合金能吸收大量的 O H2和 N2等氣體，故不宜在 H2和 N2氣氛中進(jìn)行擴(kuò)散焊，應(yīng)在真空狀態(tài)或氬氣保護(hù)下進(jìn)行。由于 Cu基釬料和Ni基釬料容易和 Ti發(fā)生反應(yīng)，形成金屬間化合物，一般不作為中間層或釬料使用。 三、高溫合金的焊接 ? 各類高溫合金如機(jī)械化型高溫合金、含高A Ti的鑄造高溫合金等幾乎都可以采用固相擴(kuò)散焊接。 ? 一般可選用 Cu和 Ni。 3．鋼與銅及銅合金擴(kuò)散焊接 ? 鋼與銅及銅合金擴(kuò)散焊時(shí)，加熱溫度 750℃ 、保溫時(shí)間 20～ 30min的條件下實(shí)施擴(kuò)散焊，通過金相分析可觀察到擴(kuò)散焊接頭中有共晶體。 ? 可采用添加中間層，中間層材料一般為 Ni或Cu。 ? 銅和鋁擴(kuò)散焊的焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。 ? 銅與鈦之間不加中間層直接擴(kuò)散焊時(shí)，為了避免金屬間化合物的生成，焊接過程應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成。 4．銅與鉬的擴(kuò)散焊 ? 填加中間層 Ni的銅與鉬擴(kuò)散焊的焊接參數(shù)為：加熱溫度 800～ 950℃ ，保溫時(shí)間 10～15mim，壓力 19～ 23 MPa，真空度 104Pa。②用另一種薄層材料焊接同種陶瓷材料。 ? 由于陶瓷的硬度與強(qiáng)度較高，不易發(fā)生變形，所以擴(kuò)散焊時(shí)還須施加壓力（壓力為 ～15MPa），焊接溫度高（通常為金屬熔點(diǎn)的 90%），焊接時(shí)間長(zhǎng)于其他焊接方法。 2．保溫時(shí)間 ? 保溫時(shí)間對(duì)擴(kuò)散焊接頭強(qiáng)度的影響也有同樣的趨勢(shì)，抗拉強(qiáng)度（ σb）與保溫時(shí)間（ t）的關(guān)系為： σb＝ B0t1/2，其中 B0為常數(shù)。 ? 固相擴(kuò)散焊陶瓷與金屬時(shí)，陶瓷與金屬界面會(huì)發(fā)生反應(yīng)形成化合物，所形成的化合物種類與焊接條件（如溫度、表面狀態(tài)、雜質(zhì)類型與含量等）有關(guān)。 。 ? 中間層的選擇很關(guān)鍵，選擇不當(dāng)會(huì)引起接頭性能的惡化。 ? 壓力較小時(shí)，增大壓力可以使接頭強(qiáng)度提高 。 ? 用厚度 鋁陶瓷時(shí)，擴(kuò)散焊接頭的抗拉強(qiáng)度隨著加熱溫度的升高而提高。④用第三種薄層材料焊接異種陶瓷材料。 陶瓷材料的擴(kuò)散焊 ? 陶瓷材料擴(kuò)散焊的主要優(yōu)點(diǎn)是：焊接強(qiáng)度高，尺寸容易控制，適合于焊接異種材料； ? 不足之處是焊接溫度高、時(shí)間長(zhǎng)且須在真空下進(jìn)行，成本高，試件尺寸和形狀受到限制。 3．銅與鎳的擴(kuò)散焊 ? 采用擴(kuò)散焊方法焊接銅與鎳及鎳合金的焊接結(jié)構(gòu)，是真空器件制造中應(yīng)用較為廣泛的一種焊接工藝。當(dāng)壓力為 ，擴(kuò)散焊接頭的界面結(jié)合率可達(dá)到 100%。 ? 焊前焊件表面須進(jìn)行精細(xì)加工、磨平和清洗去油，去除鋁材表面的氧化膜，使其表面盡可能潔凈和無任何雜質(zhì)。 ? 為了提高鋼與銅及銅合金擴(kuò)散焊接頭的強(qiáng)度，可采用 Ni作中間過渡層。 2．鋼與鈦的擴(kuò)散焊接 ? 采用擴(kuò)散焊方法焊接鋼與鈦及鈦合金時(shí)，應(yīng)添加中間層或復(fù)合填充材料。 ? 一、鋼與鋁、鈦、銅、鉬的擴(kuò)散焊 ? 二、銅與鋁、鈦、鎳、鉬的擴(kuò)散焊 一、鋼與鋁、鈦、銅、鉬的擴(kuò)散焊 ? 1. 鋼與鋁的擴(kuò)散焊 ? 2．鋼與鈦的擴(kuò)散焊接 ? 3．鋼與銅及銅合金擴(kuò)散焊接 ? 4．不銹鋼與鉬擴(kuò)散焊 1. 鋼與鋁的擴(kuò)散焊 ? 鋼與鋁及鋁合金進(jìn)行擴(kuò)散焊的主要問題是焊接界面附近易形成 FeAl金屬間化合物，使接頭強(qiáng)度下降。 ? 鎳合金表面含有 Ti和 A1的氧化膜，比較穩(wěn)定，須仔細(xì)地進(jìn)行焊接表面準(zhǔn)備；在焊接過程中，嚴(yán)格控制氣氛，防止表面污染，通常還需要純鎳或鎳合金作中間層。 一、鈦合金的擴(kuò)散焊 ? 鈦
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