特種焊接技術(shù)第三單元-免費閱讀
【正文】 5．中間層的選擇 ? 陶瓷與金屬直接用擴(kuò)散焊焊接有困難時，可以采用加中間層的方法。 1．加熱溫度 ? 加熱溫度對擴(kuò)散過程的影響最顯著，焊接陶瓷與金屬時溫度一般達(dá)到金屬熔點的 90%以上。 ? 銅與鋁擴(kuò)散焊還可以采用鍍層的方法，在鋁表面鍍上一層厚度為 7～ 14μm的鎳層，然后再進(jìn)行真空擴(kuò)散焊，能獲得強(qiáng)度較高的擴(kuò)散焊接頭。 ? 對于真空電器元件，其焊接參數(shù)為：加熱溫度 500～ 520℃ ，保溫時間 10～ 15 min，壓力 ～ ，真空度 103Pa。 ? 鋼與銅擴(kuò)散焊的焊接參數(shù)為：加熱溫度900℃ ，保溫時間 20min，壓力 5MPa，真空度 102～ 103Pa。 ? 高溫合金中含有 Cr、 Al等元素，表面氧化膜很穩(wěn)定，難以去除，焊前必須嚴(yán)格加工和清理，甚至要求表面鍍層后才能進(jìn)行固相擴(kuò)散焊。 ? 鈦合金應(yīng)用最普遍的焊接方法是超塑成形擴(kuò)散焊接（ SPF/DB），所選擇的溫度與通常擴(kuò)散焊接所用的溫度基本相同，但須注意壓力與時間要匹配選擇。 ? 壓力的測量與控制通常是通過壓力傳感器進(jìn)行的。 ? 對于一般的金屬材料，擴(kuò)散焊接所施加的壓力較小，壓力范圍為 1～ 100MPa。 ? 常采用感應(yīng)加熱或電阻輻射加熱方法對焊件進(jìn)行局部或整體加熱。 ? 2母材能產(chǎn)生超塑性時，擴(kuò)散焊就容易進(jìn)行。 ? 厚度一般為幾十微米，利于縮短均勻化擴(kuò)散的時間。 擴(kuò)散焊的特點及分類 擴(kuò)散焊的應(yīng)用范圍 擴(kuò)散焊應(yīng)用領(lǐng)域： ? 適宜于焊接特殊材料或特殊結(jié)構(gòu)，這樣的材料和結(jié)構(gòu)在宇航、電子和核工業(yè)中應(yīng)用很多，因而擴(kuò)散焊在這些工業(yè)部門中的應(yīng)用很廣泛。 ? 焊件精度高、變形小。 擴(kuò)散焊概述 擴(kuò)散焊的基本原理 ? 擴(kuò)散焊時，把兩個或兩個以上的焊件緊壓在一起，置于真空或保護(hù)氣氛中，加熱至母材熔點以下某個溫度，然后對其施加壓力，使其表面的氧化膜破碎，表面微觀凸起處發(fā)生塑性變形和高溫蠕變而達(dá)到緊密接觸，激活界面原子之間的擴(kuò)散，在若干微小區(qū)域出現(xiàn)界面間的結(jié)合。 ? 焊接區(qū)域經(jīng)蠕變、擴(kuò)散、再結(jié)晶等過程而最終形成固態(tài)冶金結(jié)合，可以形成固溶體及共晶體，有時也可能生成金屬間化合物，從而形成可靠的擴(kuò)散焊。對某些金屬會引起晶粒長大。 ? 2）物理化學(xué)性能與母材的差異較被焊材料之間的差異小；不與母材發(fā)生不良冶金反應(yīng)，如產(chǎn)生脆性相或共晶相。 ? 擴(kuò)散焊工藝參數(shù)主要有溫度、壓力、時間、氣氛環(huán)境，這些因素之間相互影響、相互制約，在選擇焊接參數(shù)時應(yīng)綜合考慮。 ? 在實際中應(yīng)用最廣的是高頻感應(yīng)加熱和電阻輻射加熱兩種方式。 ? 目前大多數(shù)擴(kuò)散焊設(shè)備采用液壓和機(jī)械加壓系統(tǒng)。機(jī)械泵能達(dá)到 1. 33 103Pa的真空度，加擴(kuò)散泵后可以達(dá)到 104～ 106Pa的真空度，幾乎可以滿足所有要求。 ? ? ? 陶瓷材料的擴(kuò)散焊 ? 一、鈦合金的擴(kuò)散焊 ? 二、鎳合金的擴(kuò)散焊 ? 三、高溫合金的焊接 一、鈦合金的擴(kuò)散焊 ? 鈦合金采用擴(kuò)散焊，接頭性能優(yōu)于常規(guī)熔焊。 ? 鎳合金表面含有 Ti和 A1的氧化膜，比較穩(wěn)定，須仔細(xì)地進(jìn)行焊接表面準(zhǔn)備；在焊接過程中，嚴(yán)格控制氣氛，防止表面污染，通常還需要純鎳或鎳合金作中間層。 2．鋼與鈦的擴(kuò)散焊接 ? 采用擴(kuò)散焊方法焊接鋼與鈦及鈦合金時，應(yīng)添加中間層或復(fù)合填充材料。 ? 焊前焊件表面須進(jìn)行精細(xì)加工、磨平和清洗去油，去除鋁材表面的氧化膜，使其表面盡可能潔凈和無任何雜質(zhì)。 3．銅與鎳的擴(kuò)散焊 ? 采用擴(kuò)散焊方法焊接銅與
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