特種焊接技術(shù)第三單元-全文預(yù)覽
【正文】 合金常用焊接參數(shù)為：加熱溫度在 1123～1273K范圍內(nèi)選取，保溫時間在 1～ 4h范圍內(nèi)選取，壓力在 2～ 5 MPa范圍內(nèi)選取，真空度 103Pa以上或在氬氣保護(hù)下焊接。 ? ? ? 陶瓷材料的擴(kuò)散焊 ? 一、鈦合金的擴(kuò)散焊 ? 二、鎳合金的擴(kuò)散焊 ? 三、高溫合金的焊接 一、鈦合金的擴(kuò)散焊 ? 鈦合金采用擴(kuò)散焊，接頭性能優(yōu)于常規(guī)熔焊。 ? 一、電阻輻射加熱真空擴(kuò)散焊設(shè)備 ? 二、感應(yīng)加熱擴(kuò)散焊設(shè)備 ? 三、超塑成形 — 擴(kuò)散焊接設(shè)備 ? 四、熱等靜壓擴(kuò)散焊設(shè)備 一、電阻輻射加熱真空擴(kuò)散焊設(shè)備 美國 WorkhorseⅡ 型真空擴(kuò)散連接設(shè)備 二、感應(yīng)加熱擴(kuò)散焊設(shè)備 三、超塑成形 — 擴(kuò)散焊接設(shè)備 四、熱等靜壓擴(kuò)散焊設(shè)備 ? 近年來，為了制備致密性高的陶瓷及精密形狀的構(gòu)件，熱等靜壓（簡稱 HIP)設(shè)備逐漸引起行業(yè)的重視。機(jī)械泵能達(dá)到 1. 33 103Pa的真空度，加擴(kuò)散泵后可以達(dá)到 104～ 106Pa的真空度，幾乎可以滿足所有要求。 ? 對于陶瓷、高溫合金等難變形的材料，或加工表面粗糙度較大，當(dāng)擴(kuò)散焊溫度較低時，才采用較高的壓力。 ? 目前大多數(shù)擴(kuò)散焊設(shè)備采用液壓和機(jī)械加壓系統(tǒng)。 ? 高頻感應(yīng)擴(kuò)散焊接設(shè)備采用高頻電源加熱，工作頻率為 60～ 500kHz 。 ? 在實(shí)際中應(yīng)用最廣的是高頻感應(yīng)加熱和電阻輻射加熱兩種方式。 ? 3增加擴(kuò)散速率的另一個途徑是合金化，確切地說是在中間層合金系中加入高擴(kuò)散系數(shù)的元素。 ? 擴(kuò)散焊工藝參數(shù)主要有溫度、壓力、時間、氣氛環(huán)境，這些因素之間相互影響、相互制約，在選擇焊接參數(shù)時應(yīng)綜合考慮。 ? 過厚的中間層焊后會以層狀殘留在界面區(qū)，影響接頭的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。 ? 2）物理化學(xué)性能與母材的差異較被焊材料之間的差異?。徊慌c母材發(fā)生不良冶金反應(yīng)，如產(chǎn)生脆性相或共晶相。 鈦合金典型結(jié)構(gòu)的超塑性擴(kuò)散連接 擴(kuò)散焊工藝 ? ? 焊前準(zhǔn)備 ? 一、擴(kuò)散焊的接頭形式設(shè)計(jì) ? 二、焊件表面的制備與清理 ? 三、中間層材料及選擇 一、擴(kuò)散焊的接頭形式設(shè)計(jì) ? 擴(kuò)散焊接頭的形式比熔化焊類型多，可進(jìn)行復(fù)雜形狀的接合，如平板、圓管、中空、T形及蜂窩結(jié)構(gòu)均可進(jìn)行擴(kuò)散焊。對某些金屬會引起晶粒長大。 擴(kuò)散焊的優(yōu)點(diǎn)： ? 可以焊接大斷面的接頭； ? 可以焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、接頭不易接近以及厚薄相差較大的工件； ? 能對組裝件中許多接頭同時實(shí)施焊接。 ? 焊接區(qū)域經(jīng)蠕變、擴(kuò)散、再結(jié)晶等過程而最終形成固態(tài)冶金結(jié)合，可以形成固溶體及共晶體，有時也可能生成金屬間化合物，從而形成可靠的擴(kuò)散焊。再經(jīng)過一定時間的保溫，這些區(qū)域進(jìn)一步通過原子相互擴(kuò)散不斷擴(kuò)大。 擴(kuò)散焊概述 擴(kuò)散焊的基本原理 ? 擴(kuò)散焊時，把兩個或兩個以上的焊件緊壓在一起，置于真空或保護(hù)氣氛中，加熱至母材熔點(diǎn)以下某個溫度，然后對其施加壓力，使其表面的氧化膜破碎，表面微觀凸起處發(fā)生塑性變形和高溫蠕變而達(dá)到緊密接觸，激活界面原子之間的擴(kuò)散，在若干微小區(qū)域出現(xiàn)界面間的結(jié)合。 擴(kuò)散焊的基本原理 ? 擴(kuò)散焊接過程的三個階段并沒有明確的界限，而是相互交叉進(jìn)行的，甚至有局部重疊，很難準(zhǔn)確確定其開始與終止時間。 ? 焊件精度高、變形小。每次焊接快則幾分鐘，慢則幾十小時。 擴(kuò)散焊的特點(diǎn)及分類 擴(kuò)散焊的應(yīng)用范圍 擴(kuò)散焊應(yīng)用領(lǐng)域： ? 適宜于
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