《焊接技術(shù)手冊》ppt課件-文庫吧
2024-10-20 00:07 本頁面
【正文】 使用 特殊銅極配合工件點焊 (d) (e) (f) 特殊電極及電極本體應(yīng)用例 (i) (g) (h) 特殊電極及電極本體應(yīng)用例 製品之板厚 材質(zhì)查核 SPOT焊接條件設(shè)定順序 決定板厚 之基準 電極先端徑 之決定 通電時間 之設(shè)定 加 壓 力 之 設(shè) 定 條件調(diào)整 試 驗 片 之 焊 接 焊接電流 之設(shè)定 品質(zhì) 確認 製品焊接 條件調(diào)整 品質(zhì) 確認 OK 設(shè)定終了 全破壞 半破壞 目 視 橇棒試驗 目 視 依焊接品質(zhì)標準 SPOT焊接條件標準參照 (注 )凡相同一件點焊作業(yè)從開始到最終 ,均必頇隨時確認其焊接之品質(zhì)及焊 接之條件務(wù)必相同 製品之板厚材 ,質(zhì)之調(diào)查 、材質(zhì)及其板之組合調(diào)查 ,個別條件之調(diào)查必要 (若多數(shù)之板厚組合時 ,其條件之選擇可參照要領(lǐng)順序判別之 ) (1)軟鋼板或高張力鋼板等材質(zhì)之區(qū)別 (2)鍍鋅鋼板之單面鍍鋅或雙面鍍鋅之區(qū)別 (3)各板厚之重疊順序及採用銅板平面電極側(cè)之區(qū)別 基準板厚之決定 各板厚度之組合 ,並依 『 spot點焊條件標準 』 參照所決板厚度之施焊條件 實施例 : 板厚度組合之調(diào)查 → 決定基準板厚 制御裝置 槍 1 槍 2 A條件 B條件 SPC HPC x Spc spc spc x x HPC SPC x Spc Spc Spc 板厚之組合 基準板厚 制御裝置 槍 3 A條件 B條件 Zn單面 SPC x Spc spc spc x x SPC SPC x Zn單面 Spc Spc Zn兩面 SPC SPC x x Zn兩面 電極先端徑之設(shè)定 (1)電極先端徑之決定 ,依核對基準板厚度之適正參照『 軟鋼 spot點焊之電極 』 基準規(guī)定決定之 ※ 同一部點焊機且有雙條件板厚組合時 ,其基準板厚度比較厚之板厚度為點焊條件來決定電極先端徑為準 (2)決定電極先端徑之後 ,務(wù)必施行電極之研磨 注意事項 : (a)上下兩電極之先端面 ,必頇完全密合平整 (b)上下電極先端面之中心 ,必頇對準 ,不得偏心 加壓力之設(shè)定 (1)依基準板厚度參照 『 spot溶接條件標準 』 之適正加壓力之設(shè)定 (2)同一部點焊機 ,且有雙條件板厚組合時 ,依基準板厚度比較厚之 板厚度作為加壓力基準來調(diào)整所需要之加壓力設(shè)定之 (3)請依下列計算公式推算壓縮空氣之壓力 ,由減壓並調(diào)整可設(shè)定需要之加壓力 )()()/(5)/( 22kgkgcmkgcmkg定格加壓力必要之加壓力加壓之空氣壓力 ?(注 )點焊機呼稱定格加壓力 ,通常以空氣壓力 5kg/cm 時之加壓力表示 2槍 1 槍 2 A條件 B條件 實施例 : 電極先端徑?jīng)Q定 → 加壓力設(shè)定 基準板厚 基準板厚 基準板厚 電極先端徑 加壓力 槍 3 A條件 B條件 基準板厚 基準板厚 基準板厚 基準板厚 350kg 270kg 270kg 加壓空氣壓力計算例 (槍 2之場合 ) 使用點焊機 大電 SLAJ30 定格加壓力 : 450kg 必要之空氣壓力 270kg )/()(450)(270)/(5 22 cmkgkgkgcmkg ??實施例計算 注意事項 : 定置式點焊機 ,其加壓主頭含有其本身之重量 ,應(yīng)考慮計算值之差 ,較大型點焊機亦可能使用壓力較低 ,必頇注意 ,通常點焊機之設(shè)備都附有設(shè)定加壓力之參照表 ,如果沒有參照表 ,則每部不同機型以加壓力測定計一一施行測定妥後 ,再列表貼附點焊機身上 ,以便實用之。 通電時間之設(shè)定 (1) 確定基準板厚後 ,按設(shè)定電極先端徑 ,加壓之條件下 ,『 spot點 焊條件標準 』 來設(shè)定通電時間
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