精益生產(chǎn)資料二(流線化生產(chǎn))-文庫吧
2025-04-23 02:25 本頁面
【正文】 少人化作業(yè)。 多工序操作為主的單件流動生產(chǎn) （ 5）員工多能化 徹底將設備操作和作業(yè)方法標準化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調配的困難，有利于提高整體效率。 （ 6）走動作業(yè) 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作。 N. W . G Vs Tas k t ea m sD E P A R T ME N T A D E P A R T ME N T BM A I N TEN A N C E Q U A LI TY M A N U FA C TU R I N GN A T U R A L W OR K GR OU PT A S K T E A M（ 7）設備小型化 ? ? 大型設備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。 ? 多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細流快速，以提高彈性應對變化。所以，設備小型化是必然趨勢，只要質量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。 （ 8）生產(chǎn)線 U形化 1 2 3 4 I O 一致原則 1 2 3 4 空手浪費 Input Output （ 1）單件流動 （ 2）按工藝流程布置設備 （ 3）生產(chǎn)速度同步化 （ 4）多工序操作 （ 5）員工多能化 （ 6）走動作業(yè) （ 7）設備小型化 （ 8）生產(chǎn)線 U形化 設備 設備 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 人員 設備 相關性 流線化生產(chǎn)的 8個條件 流線化生產(chǎn)的建立 JIT首先是一種思想，其次才是一種技術，活用 JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學習的根本目的。 Just In Time 水平推廣 邁向 無人化 成立示范 改善小組 選定示范 生產(chǎn)線 現(xiàn)狀 調查分析 設定 產(chǎn)距時間 布置細流 生產(chǎn)線 決定設備 人員數(shù)量 單件流動 配置 作業(yè)人員 維持管理 樣 板 制 作 12步邁向無人化 設備布置的三不政策 彈 性 人員配置彈性化 生產(chǎn)品種彈性化 生產(chǎn)數(shù)量彈性化 通過彈性適應化 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式 三 不 政策 不 落地 生根 傳統(tǒng)觀點認為設備越大效率越高，通常將設備固定在地面而無法移動。設備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應對市場變化的能力。 設備小型化 設備可動化 不 寄人 籬下 設備 “ 寄居 ” 在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。 放棄中央式設施 采用分離式設備 如：快速接頭、彈性接口 不 離群 索居 設備小型化 單件流動方式 對于涂裝、電鍍等大型加工設備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。 有彈性的生產(chǎn)線布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求 1000件 /天時 3人作業(yè) 需求 600件 /天時 2人作業(yè) 考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標： （ 1）及時發(fā)現(xiàn)浪費 （ 2）靈活調整生產(chǎn)量 （ 3）考慮相關部門的浪費 品質方面 優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品， 或者有異常時能自動停止 的設備，并設置質控環(huán)節(jié) 產(chǎn)量方面 使用彈性高、 易增減產(chǎn)量的設備， 優(yōu)先采用單線流動小型設備 成本方面 按照產(chǎn)距時間配置人員， 非定員制生產(chǎn)， 使用最少空間生產(chǎn) 流線生產(chǎn)的布置要點 保證標準作業(yè) 避免物流浪費 考慮信息流動 少人化生產(chǎn) 確保全數(shù)檢查 便于設備維護 確保作業(yè)安全 整體布置協(xié)調 標準 作業(yè) 保證標準作業(yè) —— 避免：制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費
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