精益生產(chǎn)資料二(流線化生產(chǎn))(已修改)
2025-05-29 02:25 本頁(yè)面
【正文】 西可精益生產(chǎn)管理培訓(xùn) 流線化生產(chǎn) 陳擁 2021年 10月 目錄 ? （二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整 ? 易被差遣原則 ? 實(shí)用原則 ? 流動(dòng)原則 ? 能屈能伸原則 ? 彈性原則 ? 窄面原則 ? 三不原則 ? 成長(zhǎng)帶原則 （ 一）流線化生產(chǎn)線 流線化生產(chǎn)的意義及定義 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 流線化生產(chǎn)的建立 設(shè)備布置的三不政策 有彈性的生產(chǎn)線布置 流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn) 一筆畫的工廠布置 流線化生產(chǎn)的意義 水平布置 沖壓區(qū) 攻絲區(qū) 裝配區(qū) 包裝區(qū) 沖壓 攻絲 裝配 包裝 垂直布置 （一）流線化生產(chǎn) 定義 ? 流線是前圓后尖，表面光滑，略象水滴的形狀。具有這種形狀的物體在流體中運(yùn)動(dòng)時(shí)所受到的阻力最小，所以汽車、火車、飛機(jī)機(jī)身、潛水艇等外形常做成流線型。 ? 流線化生產(chǎn)是為顧客提供貨物或服務(wù)的最有效的方式。它關(guān)注于減少程序浪費(fèi)。在生產(chǎn)過(guò)程中能以最高的效率、最低成本、最短的周期來(lái)滿足客戶的需求。 水平布置和垂直布置的比較 項(xiàng)目 水平布置 方式 相同功能的加工設(shè)備 集中擺放在同一區(qū)域 適用 大批量生產(chǎn) 特點(diǎn) 集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、 減少搬運(yùn)次數(shù) 缺點(diǎn) 在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大 等待時(shí)間長(zhǎng) 生產(chǎn)周期長(zhǎng) 空間占用大 造成“亂流” 項(xiàng)目 垂直布置 方式 根據(jù)產(chǎn)品類別 按照加工順序依此排列 適用 柔性生產(chǎn) 特點(diǎn) 前后各工序緊密相連 （流線化生產(chǎn)） 優(yōu)點(diǎn) 搬運(yùn)距離短 在制品數(shù)量低 生產(chǎn)周期短 生產(chǎn)空間小 單向“流” 靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 批量化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn) 合理化方向 多機(jī)臺(tái)作業(yè) 多工序作業(yè) 作業(yè)者技能 單能工 多能工 在制品流向 亂流 （同一工序相同設(shè)備越多， 亂流程度越高） 整流 （同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)， 定向流動(dòng)） 設(shè)備選用 注重個(gè)別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。 注重整體效率，采用速度適當(dāng)穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設(shè)備，以及小型、廉價(jià)、 速度不太快、強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率的設(shè)備。 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 制造技術(shù) （固有技術(shù)） 管理技術(shù) （聯(lián)結(jié)技術(shù)） + = 生產(chǎn)技術(shù) 加工工藝技術(shù) 管理績(jī)效技術(shù) 在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說(shuō)，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 1）單件流動(dòng) 1 2 3 4 以一人一臺(tái)的 “ 手送 ” 方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線 做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)各加工工序而做成完成品。 單件流動(dòng)是將浪費(fèi) “ 顯現(xiàn)化 ” 的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來(lái)，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點(diǎn)。 （ 2）按工藝流程布置設(shè)備 水平生產(chǎn)： 100件 /批， 1批移動(dòng) 1次 垂直生產(chǎn)： 1件移動(dòng) 1次， 100件移動(dòng) 100次 ———————————————————— 垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了 100倍！ 解決辦法： 將各工序設(shè)備 緊密排列， 消除搬運(yùn)浪費(fèi) 例 1 2 3 4 （ 3）生產(chǎn)速度同步化 同步化生產(chǎn) —— 激 “ 濁 ” 揚(yáng) “ 清 ” ， 提高整體效率， 減少浪費(fèi) 生產(chǎn)速度不同步的后果： ☆ 中間在庫(kù) ☆ 待工待料 ☆ 生產(chǎn)不順暢 ☆ 整體效率低 ☆ 生產(chǎn)周期長(zhǎng) 濁流 4 （ 4）多工序操作 一人一臺(tái)的 “ 手送 ” 方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn) 將工序分得過(guò)細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實(shí)現(xiàn)
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