豐田生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)培訓(xùn)精益化生產(chǎn)現(xiàn)場管理及班組建設(shè)(已修改)
2025-03-20 19:58 本頁面
【正文】 豐田精益生產(chǎn)培訓(xùn) 大 綱 一、精益生產(chǎn)概論 二、識別浪費 1。浪費的定義 七大浪費 3。我們現(xiàn)場的浪費 三、精益生產(chǎn)技術(shù)體系核心工具 四、精益化生產(chǎn)現(xiàn)場管理及班組建設(shè) 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 第一章 認(rèn)識浪費與價值流 第二章 精益生產(chǎn)方式概要 第三章 精益生產(chǎn)的兩大支柱 第四章 生產(chǎn)線平衡 第五章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與快速換線 第一章 認(rèn)識浪費與價值流 一、企業(yè)的運營目的 制造產(chǎn)品？ 制造利潤？ 企業(yè)運營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個運營過程中，如何獲得最大的利潤是企業(yè)運行的 頭等大事?。?！ 二、利潤是如何產(chǎn)生的 獲得利潤的兩大手法： 手法 1： 降低成本 手法 2： 增加營業(yè)額 通過改善消除浪費 提高附加價值實現(xiàn) 三、價值流程圖 ( VSM ) 信息流 實物流 某公司從接單到交貨的價值流程分析 作業(yè)：請將你們某個產(chǎn)品進(jìn)行 VSM 分析。 河流與水庫 在生產(chǎn)過程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價值流讓其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價值。 物流 物留 精益思想告訴我們 ? 企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤 ? 在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤的方法是不同的。 售價 =成本 +利潤 （ 計劃經(jīng)濟時 ） 售價 —成本 =利潤 （ 市場經(jīng)濟時 ） 售價 —利潤 =成本 （ 精益思想 TPS） 精益思想告訴我們 ? 如何增加經(jīng)營利潤 ? 擴大生產(chǎn)規(guī)模 ? (高投資、高風(fēng)險 ) ? 提高價格 ? （破壞市場，降低競爭力） ? 降低成本 ? （無需投資、回報豐厚） 成本降低 10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍 精益思想告訴我們 ? 成本可以無限下降（改善無止境） ? 成本取決于制造的方法 豐田生產(chǎn)方式的特征徹底消除浪費四、增值和浪費的概念 ?站在客戶的立場上，有四種增值的工作： 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！ 什么是浪費？ 除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西。 任何非必需的東西！ 五、工廠中的七大浪費 制造過多的浪費 2 、等待的浪費 搬運的浪費 4 、加工過程中的浪費 動作的浪費 生產(chǎn)不良品的浪費 庫存的浪費 生產(chǎn)多于所需、 快于所需。 制造過多的浪費 當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間 未能完全同步時 所產(chǎn)生的空閑時間。 等待的浪費 不符合精益生產(chǎn)的 一切物料搬運活動。 物料搬運的浪費 對最終產(chǎn)品或服務(wù) 不增加價值的過程。 加工過程中的浪費 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作。 動作的浪費 為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗和返工。 生產(chǎn)不良品的浪費 任何超過生產(chǎn) 必須的物料供應(yīng) 庫存浪費 庫存是百害之首 庫存的危害 ? 增加利息負(fù)擔(dān) ? 占用場地廠房 ? 管理人員增加 ? 入出庫的搬運 ? 除銹等工作浪費 ? 長時間失效的浪費 最大的問題：完全掩蓋了工廠里的問題。 湖水巖石 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 案例分析：哪些工作使這個“彈簧”增值了？ 第二章 精益生產(chǎn)方式概要 何為精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（ Lean Production， LP），又稱精 良生產(chǎn) ， 其中 “ 精 ” 表示精良 、 精確 、 精美； “ 益 ” 表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消 滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費。 精益生產(chǎn)的靈魂是“永無止境的改善”。 起源于 20世紀(jì) 50年代豐田汽車公司，而在 80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器 。 精益生產(chǎn)的起源 ? 大面積的傳播開始于 1990年 《 改變世界的機器 》 的出版。 1985年，美國麻省工學(xué)院組織了 53位專家學(xué)者用 5年的時間對 14個國家的近 90個汽車裝配廠進(jìn)行了實地考察，寫成這本書，書中第一次將豐田方式命名為精益生產(chǎn)。 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性 與大批量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn) 方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面： ——減至 1/2； ——減至 1/2 或 2/3； ——減至 1/10 ； ——減至 1/2； ——減至 1/4； ——提高 3倍。 精益生產(chǎn)中的重要理念 精益思想告訴我們 ? 以客戶的需求為中心 ? 把下道工序當(dāng)作我們的客戶 ? 質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)就是零缺陷 ? 工作在現(xiàn)場 ? 態(tài)度決定一切 精益思想告訴我們 ? 精益思想的六大意識 ? 問題意識 ? 效率意識 ? 成本意識 ? 質(zhì)量意識 ? 改善意識 ? 創(chuàng)新意識 精益思想告訴我們 要做精益生產(chǎn)的英雄，不要做精益
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