經(jīng)典_精益生產(chǎn)之均衡化生產(chǎn)-文庫吧
2025-01-14 04:52 本頁面
【正文】 生波動，在生產(chǎn)各種產(chǎn)品時所需前工序的零部件數(shù)量不產(chǎn)生波動。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程 某月生產(chǎn)計劃 品種 總量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 X 1000 Y 600 Z 400 1000 600 400 (單位：個 ) 由表中可以看出， X產(chǎn)品通常會導(dǎo)致較長時間的庫存，而 Z產(chǎn)品卻大半個月無貨可供。 一個月 20天每天重復(fù) 1次，共 20次，就可以每天生產(chǎn)出 X、 Y、 Z產(chǎn)品，產(chǎn)品積壓與短缺的情況將大大減少生產(chǎn)資源利用率也將提高。但是應(yīng)當(dāng)設(shè)法減少每天作業(yè)轉(zhuǎn)換的輔助時間。 某月生產(chǎn)計劃 品種 總量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 X 1000 Y 600 Z 400 50個 /日 30個 /日 20個 /日 傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)的方法可以節(jié)省作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，但是，與市場需求會出現(xiàn)很大差異。為滿足需求多樣性，進(jìn)行如下改進(jìn)： 每天生產(chǎn) X產(chǎn)品 50件， Y產(chǎn)品 30件， Z產(chǎn)品 20件，改進(jìn)后的月生產(chǎn)排程如表所示： 某日生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品 產(chǎn)量 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 X 1000 Y 600 Z 400 這種以天為單位的生產(chǎn)安排，每天將依舊按照批量生產(chǎn)的方式， 即先生產(chǎn) 50件 X產(chǎn)品，其次是 30件 Y產(chǎn)品，最后是 20件 Z產(chǎn)品。 改進(jìn)后的日生產(chǎn)安排 如果進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)單位， 1天內(nèi)產(chǎn)品 X、 Y、 Z按照 5： 3： 2的比 例輪番生產(chǎn)。 1/10個工作日重復(fù) 1次， 1天重復(fù) 10次， 1個月重復(fù) 200次。 這樣，對顧客的服務(wù)與對企業(yè)資源的利用情況就會更好，不僅使得在 更短的周期內(nèi)產(chǎn)品種類出現(xiàn)的比率是均衡的，而且使在這些產(chǎn)品的生 產(chǎn)中消耗的前工序的零部件數(shù)量盡可能小地波動。 50 30 20 例如， X、 Y、 Z三種產(chǎn)品各由 A、 B、 C三種零件組成，如下表： 下表為 X、 Y、 Z批量分別為 50件、 30件、 20件時需要的各種零件數(shù)量 。 從表中可知，每天按 X、 Y、 Z各自批量生產(chǎn)，則各個零件波動 較大。例如，當(dāng)生產(chǎn) X產(chǎn)品時需要 A零件為 10個，當(dāng)生產(chǎn) Y產(chǎn)品時需要 A零件為 2個，這樣容易產(chǎn)生庫存和人員的浪費。 各產(chǎn)品零件構(gòu)成 產(chǎn)品名稱 A零件 B零件 C零件 X產(chǎn)品 10 2 3 Y產(chǎn)品 2 5 2 Z產(chǎn)品 3 8 5 改進(jìn)前每天各產(chǎn)品零件消耗數(shù)量 產(chǎn)品 批量 A零件 B零件 C零件 X產(chǎn)品 50 500 100 150 Y產(chǎn)品 30 60 150 60 Z產(chǎn)品 20 60 160 100 如果 1天內(nèi)產(chǎn)品 X、 Y、 Z按照 5： 3： 2的比例進(jìn)行輪番生產(chǎn)， 1/10個 工作日重復(fù) 1次，則 1/10個工作日內(nèi)各個零部件的消耗速率就相同 。 以這樣的思路改進(jìn)下去，不斷細(xì)化生產(chǎn)單位，直到可以按照 “X—Y —X—Z—X—Y—X—Z—X—Y”的順序重復(fù)生產(chǎn)，達(dá)到最小的觀察時間 單位，滿足精益生產(chǎn)倡導(dǎo)的以小時、分鐘為單位進(jìn)行安排的要求，實現(xiàn) 均衡化生產(chǎn)。 改進(jìn)后的零部件消耗數(shù)量 產(chǎn)品 批量 A零件 B零件 C零件 X 5 62 41 31 Y 3 Z 2 X 5 62 41 31 Y 3 Z 2 X 5 62 41 31 Y 3 Z 2 按品種均衡就是要在一定的周期內(nèi)各品種出現(xiàn)比率是均等的，并 且時間、周期盡可能縮短，盡量細(xì)化觀察標(biāo)準(zhǔn)，如下圖，這樣使產(chǎn)品 瞬時生產(chǎn)數(shù)量波動盡可能控制到最小程度。 品種觀察細(xì)化觀察時間單位 按不同時間單位均衡的實例 某汽車裝配線裝配 A、 B兩種車型，裝配順序是 4個 A型車和 2個 B型 車循環(huán)。裝配線和部件線的生產(chǎn)節(jié)拍都是 4min,生產(chǎn)部件 A和 B的工序都 需要兩名操作工。由于車型的不同而需要不同的部件，即裝配 A型車需 要用到 A部件，裝配 B型車需要用到 B部件，如下圖所示。 案例一： ? 品種均衡的作用 未均衡的裝配線生產(chǎn) （ 1）如果按照準(zhǔn)時化的生產(chǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)后工序裝配線裝配 B型車 時，需要使用 B部件，則生產(chǎn) A部件的生產(chǎn)線等待，反之亦然，這樣就造 成了等待的浪費。 （ 2）部件線的生產(chǎn)節(jié)拍仍為 4min,如果為了使各工序不等待，就會出現(xiàn) 生產(chǎn)過剩而庫存增加，造成生產(chǎn)過早的浪費和庫存的浪費，如下圖： 產(chǎn)生制造過早和庫存 （ 3）為了解決上述問題，如果將部件線的生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整到 8min,各工 位無等待現(xiàn)象，并且生產(chǎn)能力配置可減少 50%（如部件線操作人員只 需 1人）。但是后工序的裝配線在使用其中一種部件時，另一種部件 會有中間庫存。例如，后工序的裝配線在使用部件 B時， A部件線還在 生產(chǎn)，但 A部件并未領(lǐng)取，因此出現(xiàn)中間庫存，最多時會出現(xiàn) 2個 A部件。 產(chǎn)生中間庫存 （ 4）若對后工序進(jìn)行品種均衡，按照 “A—B—A—B—A…” 循環(huán)順序進(jìn)行生產(chǎn)，這樣可消除庫存和等待，同時生產(chǎn)能力配置可減少 50%。 實行品種均衡的混流生產(chǎn) 下圖為生產(chǎn) a、 b、 c三種車型的裝配線。 a車型作業(yè)時間是 ， b車 型
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