s301大林線二升一改建107國道、京廣鐵路立交工程預(yù)制箱梁首件施工方案-文庫吧
2025-04-21 22:48 本頁面
【正文】 定位筋每隔 設(shè)置一個，防止工作中的電火花碰到波紋管，以免燙傷造成漏漿，用大一號波紋管作為接頭，接頭長度 30 厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度 5厘米。 鋼絞線下料長度考慮孔道長度和工作長度，鋼筋編束時(shí)，每隔，鋼絞線端頭膠布包裹，防穿束時(shí)頂 漏波紋管。 、鋼筋、鋼絞線加工及箱梁鋼筋綁扎 鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽驗(yàn)，按不同規(guī)格掛牌堆放，下墊上蓋，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。 鋼筋和鋼絞線在鋼筋加工廠內(nèi)統(tǒng)一制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料、彎制，鋼筋彎制主要采用機(jī)械彎制，小直徑鋼筋可在工作平臺上人工彎制，鋼筋連接主要采用電弧搭接焊，搭接焊雙面焊焊縫有效長度不 小于 5d，單面焊焊縫有效長度不于 10d（ d 為鋼筋直徑），為保證受力鋼筋軸線在同一直線上，兩鋼筋搭接端應(yīng)先折向一側(cè)，保證兩結(jié)合鋼筋軸 線一致。鋼筋綁扎時(shí)首先在臺座上綁扎底板、腹板鋼筋及腹板內(nèi)波紋管的固定，波紋管就位后，用定位筋固定，曲線段每隔 50 厘米一道，直線段每隔 100 厘米一道，負(fù)彎矩每隔 100 厘米一道，定位筋固定在腹板縱向筋上，波紋管接頭處用密封膠帶紙封裹，嚴(yán)防漏漿。底腹板鋼筋綁扎及腹板內(nèi)波紋管固定完 成后，安裝并調(diào)整內(nèi)模，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎頂板鋼筋。鋼筋保護(hù)層采用混凝土 墊塊控制，按照梅花形交錯布置，墊塊之間的距離不大于 50cm。 、立側(cè)模（外模） 側(cè)模采用定型鋼模，分節(jié)制作安裝。下部穿底拉桿處用兩根槽鋼背向焊接，兩槽鋼的間隙為 4cm，上部用φ 50 鋼管做成定位拉桿，拉桿的間距為 100cm。外模用松緊絲和地錨環(huán)相結(jié)合緊固，同時(shí)模板支架下部用方木支墊。立模前，模板表面用磨光機(jī)打磨涂刷新機(jī)油脫模劑。人工配吊車進(jìn)行立模，立模全過程水準(zhǔn)儀要跟蹤調(diào)模，并配備液壓千斤頂及 靠尺進(jìn)行模板調(diào)整和垂直度檢查。將錨墊板安裝好后再立端模。模板安裝的幾何尺寸要符合規(guī)范要求。 內(nèi)模： 按設(shè)計(jì)圖紙要求，內(nèi)模采用活絡(luò)式鋼模板，每一片箱梁擬設(shè) 2 個獨(dú)立倉體，每個倉體采用不同形狀的鋼模用 Φ 20 螺絲拼接而成。為防止內(nèi)模變形，在內(nèi)模內(nèi)每間隔 1ｍ用 Φ 40 粗的鋼圓管和升降螺絲 支撐。面層鋼筋綁扎后，在每個每倉中心位置處設(shè)一大小為 600 ㎜ *600㎜ 的通風(fēng)窗口，以便內(nèi)模拆除后抽出重復(fù)使用。 內(nèi)模窗口制作： 窗口位置確定后，在窗口中心處將面層鋼筋切斷后向四周彎起，預(yù)留洞口，待砼澆筑完畢拆除內(nèi)模后，再將彎起鋼筋彎下用電焊焊接牢固后，澆筑砼封閉窗口。 內(nèi)模上浮控制措施 由于內(nèi)模除頂面有一預(yù)留進(jìn)出窗口外，其余為封閉狀。為解決整體澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮問題，故在每個內(nèi)模的底部中間設(shè)置 2個 Φ10 0mm 圓孔，作排氣用，待澆筑混凝土?xí)r，觀察底板混凝土當(dāng)滿溢時(shí)，再從窗口進(jìn)入封閉內(nèi)模底面圓孔。另外，在內(nèi) 模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔 60cm 設(shè)置一根用 30 號槽鋼做成的橫梁與外模相連接，中間焊上兩根 Φ 32mm 鋼筋卡住內(nèi)模頂面。通過上述兩項(xiàng)技術(shù)措施，內(nèi)模上浮問題基本可以解決，箱梁底板和頂板的混凝土厚度也可得到保證。 、砼澆筑 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑底板砼。混凝土開盤前應(yīng)對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，包括水、電、備料及計(jì)量、機(jī)具設(shè)備等。砼采用 商品砼由 拌和站統(tǒng)一拌制，拌制砼時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施 工，用混凝土攪拌車運(yùn)送。 箱梁采用 C50 砼，坍落度控制在 160177。 20mm，現(xiàn)場派專人進(jìn)行坍落度及含氣 量檢測，確保混凝土和易性，首件箱梁采用吊車配全料斗入模，混凝土澆注采用底板、腹板、頂板全斷面由梁一端向另一端斜向分段、水平分層循序漸進(jìn)的方法進(jìn)行，底板砼通過內(nèi)模天窗及負(fù)彎矩工作孔下料，底板砼澆注完畢后封閉天窗，而后進(jìn)行腹板及頂板砼澆注?；炷琳駬v以 50 型插入式振搗器為主，局部鋼筋較密、波紋管較集中處采用 30 型插入式振搗器；插入式振搗器插點(diǎn)均勻，按 交錯式進(jìn)行，移動間距為 20cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提升振動棒，在振搗新砼層時(shí)將振搗棒插入下層砼 510cm，使兩層砼結(jié)合成一體，振搗的時(shí)間控制在 30 秒左 中，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。波紋管位置處嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，防止振搗時(shí)間過長造成骨料分層形成水波紋現(xiàn)象；振動棒應(yīng)與側(cè)模保持在 50100mm 的距離，避免碰撞模板及鋼筋。 最好增加附著式振搗器 為防止?jié)沧⑦^程中內(nèi)模上浮，在內(nèi)模上每隔 1 米加一道兩根 12槽鋼做成的壓頂，壓頂中間頂住內(nèi)模，兩頭用螺栓固定在外模上。 砼澆注制備足夠多試塊，一部分與梁
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