大磁窯大橋箱梁預(yù)制施工方案-文庫(kù)吧
2025-04-10 13:33 本頁(yè)面
【正文】 按設(shè)計(jì)位置、間距埋放泄水管，泄水管與翼緣板配筋沖突時(shí)，鋼筋位置可以適當(dāng)調(diào)整，但不得截?cái)?，并?yīng)留足保護(hù)層厚度。護(hù)欄預(yù)留鋼筋預(yù)埋在邊梁翼緣板內(nèi)，部分中梁翼緣板內(nèi)也有埋設(shè)。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。在鋼筋與模板之間設(shè)置梯形墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層。波紋管定位鋼筋與鋼筋骨架同時(shí)安裝，并將其固定牢固，波紋管的位置要嚴(yán)格準(zhǔn)確，定位鋼筋以直線段100cm、曲線段50cm設(shè)一組，上下左右焊接固定。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋位置，以確保波紋管位置的準(zhǔn)確性。波紋管接長(zhǎng)時(shí)，在兩段管之間旋入一段長(zhǎng)約40mm的連接管，在接縫處纏繞防水膠帶密封以防漏漿。在波紋管內(nèi)裝入比管小幾毫米的硬塑PVC管，以防止波紋管在灌注混凝土?xí)r變形，或被振搗棒擊裂進(jìn)漿，以確保鋼絞線能暢通穿過(guò)。梁體混凝土澆筑完畢1小時(shí)后即可抽掉PVC管。錨墊板安裝時(shí)注意使其錨固面與孔道垂直，保證受力均勻。喇叭管安裝時(shí)要注意，讓有灌漿孔的邊朝上，波紋管有錨固端喇叭管穿出，接口處用防水膠帶纏裹以防止?jié)B入水泥漿。應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。檢查鋼筋間距、骨架尺寸、預(yù)埋件位置尺寸及數(shù)量；波紋管的位置、線形，波紋管定位鋼筋網(wǎng)片的位置及加固情況，波紋管線形是否順暢自然，波紋管與定位鋼筋綁扎是否牢固，接頭處包裹的嚴(yán)密性。如有不符合要求處及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)177。10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)177。10板177。3模板安裝A、預(yù)制箱梁模板采用廠制定型組合鋼模板，設(shè)計(jì)要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于拆裝，要考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率，其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性能可靠的承受施工過(guò)程中的各項(xiàng)荷載。B、模板制作時(shí)板面之間要平整，接縫要嚴(yán)密、不漏漿、線條要順暢、轉(zhuǎn)角要光滑、連接孔位要準(zhǔn)確，平整度和撓度均要達(dá)到規(guī)范要求。模板制作成型后要組裝試拼，修整不合格部位，分節(jié)編號(hào)便于安裝。模板的撓度，外模不應(yīng)該超過(guò)模板兩支點(diǎn)距離1/400，內(nèi)模不應(yīng)超過(guò)模板兩支點(diǎn)距離1/C、為保證模板在使用中不發(fā)生變形，應(yīng)加大其強(qiáng)度及剛度，模板頂部用拉杠將各片模板互相固定，側(cè)模板整體骨架的下部設(shè)置多個(gè)調(diào)平絲桿，以調(diào)整模板的高度及垂直度，模板底部包住混凝土底胎模，放置止?jié){條后，用緊固螺栓將其固定。D、模板安裝前先進(jìn)行清理修整，模板表面均勻涂刷脫模劑。模板安裝的精度要高于預(yù)制箱梁的精度，模板施工時(shí)用水準(zhǔn)儀及全站儀控制模板的平面位置、高度及垂直度。模板的安裝與鋼筋綁扎工作配合進(jìn)行。在底腹板鋼筋骨架綁扎完畢后，安裝側(cè)模。模板高度和垂直度由下支腿調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)，無(wú)絲桿的支腿進(jìn)行支墊不得懸空。各部分連接螺栓擰緊，保證拼縫嚴(yán)密不漏漿。E、在側(cè)模及端模安裝完成后，安裝內(nèi)模。內(nèi)模底板預(yù)留開口，以便混凝土澆注時(shí)，進(jìn)行底板振搗。內(nèi)模安裝前應(yīng)涂同一種脫模劑或柴機(jī)油，模板棱角及拼接處打光后用玻璃膠成泥子刮平。F、待頂板鋼筋綁扎完成后，安裝端頭模板，端模與側(cè)模通過(guò)螺栓連接。G、張拉槽口處錨墊塊為保證安裝位置及角度正確，在安裝前應(yīng)放樣確定并制作相應(yīng)的安裝裝置，張拉槽口處的模板宜采用木模，用鐵絲將其固定在周圍鋼筋上。 模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高（1）基礎(chǔ)177。15（2）柱、墻和梁177。10（3）墩臺(tái)177。102模板內(nèi)部尺寸（1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0（2）基礎(chǔ)177。30（3）墩臺(tái)177。203軸線偏位（1）基礎(chǔ)177。15（2）柱或墻177。8（3）梁177。10（4）墩臺(tái)177。104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高＋2，－55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸＋10，07支架和拱架（1）縱軸的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）＋20，－10混凝土工程A、砼生產(chǎn)、輸送砼采用攪拌站集中強(qiáng)制拌和，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供的施工砼配合比通知單生產(chǎn),控制好砼坍落度。攪拌站設(shè)在橋臺(tái)邊側(cè)，每小時(shí)產(chǎn)量25m3。砼采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至箱梁預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，用移動(dòng)門式吊機(jī)配料斗入模。 B、梁體砼澆筑（1）砼采用縱向分段，水平分層灌注的方法施工，分層厚度不大于30cm。箱梁按一次澆筑成型，先澆底板及腹板根部，其次腹板,再澆頂板及翼板。（2）砼灌注入模時(shí)下料要均勻，防止下料太集中，層厚太大，振搗困難，導(dǎo)致梁體砼產(chǎn)生蜂窩、麻面等缺陷。（3）梁體砼灌注振搗采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)工藝。振搗混凝土?xí)r一定要注意和掌握“振點(diǎn)”、“振距”、“振時(shí)”和振搗方法。振搗棒不得振鋼筋、模板、波紋管。振搗棒離模板10～15cm 、間距10～15cm并做到“快插慢拔”，振搗時(shí)間15秒左右或查看振搗棒周圍混凝土面不下降也可，振搗密實(shí)而不過(guò)振。在澆筑過(guò)程中指揮人員應(yīng)隨時(shí)觀察混凝土振搗情況及混凝土位置，注意模板、管道、預(yù)埋件位置尺寸，避免振搗棒振到波紋管。施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)模板、鋼筋的巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。如遇波紋管損壞或喇叭管位移
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