35m箱梁預(yù)制施工方案-文庫吧
2025-07-20 23:30 本頁面
【正文】 鋼筋以保證波紋管位置準(zhǔn)確，不位移、不變形。在梁體澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)拉動(dòng)鋼束，以防漏漿堵塞管道，影響張拉。錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，錨板中心應(yīng)對準(zhǔn)管道中心，保證張拉時(shí)受力均勻。(6)骨架與底模側(cè)模按設(shè)計(jì)厚度，設(shè)置墊塊，墊塊與骨架扎牢固，確保鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。模板制作：箱梁模板共四套，中跨兩套，邊跨兩套。在模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定的模板安裝。1）底模 底模臺(tái)座的制作：設(shè)吊裝孔預(yù)留位置，以內(nèi)采用磚砌筑，內(nèi)填鋪C25砼，并插入216。8的定位鋼筋，頂面鋪鋼板與角鋼連接。底模兩端吊裝孔長25cm,為便于吊裝移梁時(shí)落模，吊裝孔位置處采用鋼筋制作支撐凳。底模兩端臺(tái)座采用C25砼制作，并嵌入原地面20cm(長度為7595 cm)。臺(tái)座平均每隔50 cm設(shè)側(cè)模定位拉桿孔，拉桿孔尺寸1212 cm，為使箱梁頂面平整， cm的反拱。2）內(nèi)模及外模箱梁模板的內(nèi)模與外模均采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)模的面板采用3mm厚鋼板，外模的面板采用5mm厚的鋼板，內(nèi)外模均為桁架式閉合結(jié)構(gòu)。模板的安裝在箱梁底板與腹板鋼筋綁扎完成后安裝，外模與底模的桁接處設(shè)高彈海綿條，由下拉桿收緊止?jié){，外模與外模的接縫處設(shè)海綿條 ，用螺栓連接，由下拉桿控制箱梁頂板的高度，在外側(cè)模定位后安裝內(nèi)模，內(nèi)模先逐節(jié)散拼成節(jié)段，而后置入臺(tái)座拼成整體，并且頂部與底部間段留口（天地窗），以便澆筑箱梁底板砼，為防止在澆筑底板砼時(shí)內(nèi)模上浮，每隔2m在模板上設(shè)壓桿。端外模（堵頭模板）對梁的長度起控制作用，又是錨下墊板的固定位置，三維方向必須準(zhǔn)確形成整體，由于錨墊板是嵌入砼的，脫模時(shí)容易損壞砼，因此，堵頭模板由上下左右四塊模板組合而成，安裝時(shí)周邊與連接處均用海綿貼堵塞，確保砼不漏漿。齒板模板是負(fù)彎矩的張拉槽，所以安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)要求尺寸定位要準(zhǔn)確，并用壓桿加以固定，無論是正彎矩還是負(fù)彎矩墊板必須與孔道垂直。砼的拌和與澆筑：一）梁體砼澆筑前準(zhǔn)備工作： （1）砼使用的原材料：砂、碎石、水泥、水減水劑的質(zhì)量要求必須符合《公路橋函施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412000的有關(guān)規(guī)定，抽檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，然后送外委進(jìn)行砼的配合比試驗(yàn)。再經(jīng)中心實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證，其強(qiáng)度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 （2）砼采用強(qiáng)制式拌合機(jī)集中拌和，砼罐車運(yùn)輸，吊車吊裝澆筑，插入式振動(dòng)器配合附著式振動(dòng)器振搗，澆筑順序?yàn)橄鹊啄Ｔ俑鼓Ｗ詈箜敯搴鸵戆?。?）在澆筑前，錨具的所有支撐表面應(yīng)加以清理，澆筑砼時(shí)應(yīng)保持錨塞、錨圈，墊板波紋管位置準(zhǔn)確和穩(wěn)固，不允許振搗器觸及波紋管。管內(nèi)不得漏漿。（4）為提高早期強(qiáng)度，砼中摻入適量的早強(qiáng)減水劑，且經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。（5）澆筑底板砼時(shí)要嚴(yán)格控制底板厚度。（6）由于頂板鋼筋較密集，應(yīng)采用30型振搗棒。（7）預(yù)制時(shí)應(yīng)保證支座預(yù)埋鋼筋的位置、高度正確。邊梁應(yīng)預(yù)埋入防撞護(hù)欄的錨固鋼筋，并焊接固定位置，防止施工位移，并注意預(yù)留泄水孔位置。二）砼的拌和澆筑（1）砼的拌和均采用強(qiáng)制式拌和設(shè)備，使用前應(yīng)對配料機(jī)經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定，嚴(yán)格控制各種原材料質(zhì)量，依據(jù)理論配比來控制施工配比。按試驗(yàn)配合比配料，特別是嚴(yán)格控制用水量，外滲劑的使用、配專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一按每盤砼用量秤取，拌和時(shí)間控制在3min4min之間，不得在運(yùn)輸車輛未到達(dá)前過早的拌和砼，而形成人為的塌落度損失。2）砼的運(yùn)輸根據(jù)預(yù)制箱梁鋼筋密度大澆筑速度慢的特點(diǎn)，又因澆注箱梁砼是現(xiàn)場拌和就地澆筑，因此，選擇小型自卸車作運(yùn)輸工具，其特點(diǎn)是周轉(zhuǎn)速度快，砼塌落度損失小。3）箱梁砼的澆筑分二步進(jìn)行：第一步澆筑底板、腹板砼，第二步澆筑頂板、翼板砼。澆筑箱梁主要應(yīng)控制砼初凝時(shí)間和澆筑溫度（模板溫度與氣溫），澆筑箱梁砼必須避開高溫時(shí)段，澆筑底、腹板砼采取縱向分段，斜向45176。分層澆筑。分層厚度不宜大于30 cm，澆筑翼板、頂板砼時(shí)同底腹板。澆筑箱梁砼時(shí)，相互之間要緊密控制，為砼二次振搗留有充足的時(shí)間，箱梁砼澆筑從一端開始，分層分段進(jìn)行，可避免水泥漿集中在跨中或一端導(dǎo)致板體收縮裂紋的出現(xiàn)。澆筑箱梁砼時(shí)必須將振動(dòng)體系與澆筑設(shè)備分開，工作面要相互交錯(cuò)，砼由龍門吊吊料斗布料，確保砼的澆筑速度與質(zhì)量。4)砼振搗：箱梁底板砼通過內(nèi)模的天地窗入模后，用50插入式振搗器振搗，振搗完畢后，注意隨時(shí)將窗口加蓋模板，防止?jié)仓拱鍟r(shí)砼上泛。腹板砼振搗由30插入式振搗器與側(cè)模上安裝的附著式振搗器配合進(jìn)行，附著式振搗器的振動(dòng)時(shí)間不宜大于30秒，箱梁頂板用50插入式振搗器與平板振搗器配合進(jìn)行。砼振搗適度以砼表面不再冒泡，砼不再下沉為宜，插入式振搗器
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