【正文】 波紋管作接頭管，接頭管長200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。在波紋管附近進行焊接作業(yè)時，放置隔離材料以防止鄰近電焊火花灼燒管壁。在澆筑混凝土以前將管道上的孔洞修補好。波紋管內(nèi)預設略小于管徑的硬塑芯管，防止管道變形或堵塞，混凝土初凝前由專人抽拔芯管以防堵塞。波紋管安裝完畢后，為防止泥漿、水及其它雜物進入波紋管，用寬膠帶將錨墊板口封上。鋼筋及波紋管經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，安裝模板，當梁體砼達到張拉強度后再將預應力鋼束穿入管內(nèi)。鋼絞線的下料、編束和穿束根據(jù)設計圖紙計算出每根鋼絞線的下料長度。鋼絞線下料在工作臺上進行，以使鋼絞線不受損害。工作臺用磚砌成長條形，其長度比鋼絞線稍長。 鋼絞線切割時，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎并用透明膠帶順序編號纏牢。切割用切斷機或砂輪鋸。 鋼絞線編束時，將綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放。模板安裝本項目空心板梁預制側模采用工廠加工好的拼裝式定型鋼模，底模為混凝土臺座上鋪鋼板，內(nèi)膜采用定制氣囊，待底板及側板鋼筋綁扎完成后用門吊吊裝氣囊，氣囊吊裝前應檢查好氣壓，防止在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)變形，側模模板在正式安裝前進行試拼，試拼時檢查模板接縫、順直度、尺寸、平整度等，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后投入使用。立模順序：涂脫模劑→槽鋼內(nèi)嵌填橡膠管→安裝側?！惭b內(nèi)膜→上底部拉桿→上頂部拉桿→安裝堵板→加固、調(diào)整模板。 模板脫模劑使用新機油或色拉油，保證梁體外觀質(zhì)量。利用龍門吊配合人工立模，立模后對板縫、上下拉桿、下楔塊進行檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進行混凝土澆筑?？招陌辶簜饶Ｗ詭еС校谥С心_處加底托控制模板。為防止模板松動移位，拉桿兩端設置雙螺帽及墊圈，防止振搗混凝土時，螺帽松動出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象?；炷翝仓炷敛捎冒韬驼炯邪柚?，混凝土輸送車將混凝土運至預制場內(nèi)，龍門吊懸掛料斗送砼入模，用振搗棒振搗。澆筑前的準備工作：首先對模板和鋼筋預埋件按圖紙要求進行認真檢查。其次清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。再則檢查各種設備和工具正常完好。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后澆注砼。澆筑混凝土時，采用龍門吊懸掛料斗送混凝土入模。混凝土到場后檢查混凝土的和易性、坍落度，不滿足施工要求不入模。澆筑時采用自一端向另一端水平斜向分層，循序推進完成。 混凝土振搗使用插入式振動器，與側模保持20～50㎜的距離，并避免與鋼筋和預埋構件相接觸，插入下層5～10cm，快插慢拔，且不得振搗器觸及波紋管。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、拉桿、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位、漏漿時，及時處理。由于預應力錨墊板處鋼筋較多，在澆筑混凝土時，為了防止局部出現(xiàn)漏振、混凝土松散、不密實，對預應力錨墊板下混凝土的振搗。空心板梁混凝土澆筑完成后，對空心板梁頂面及時進行整平處理。刷毛處理具體方法為：待頂板混凝土初凝后，用鋼刷將板頂混凝土刷至小石子，并沖洗干凈。養(yǎng)生空心板梁混凝土采用噴淋養(yǎng)護，并用土工布覆蓋至梁底進行養(yǎng)護，養(yǎng)生用水為飲用水?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生， 空心板梁在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。拆模，方能拆模，拆模時先拆端模再拆內(nèi)膜，最后拆外模。拆內(nèi)膜時先將氣囊中氣壓逐漸減小，待氣囊松弛用卷揚機將氣囊拉出空心板梁外；拆外模時松開固定支承架、拉桿、楔塊，即行拆除?？招陌辶翰鹉：?，及時對梁端部、接縫處、鉸縫連接處、防撞護欄與板連接處等部位進行認真的鑿毛處理。抽取出波紋管內(nèi)芯管并清理好孔道后，進行穿束工作。張拉張拉千斤頂及油表在使用前進行標定，使用超過200次或標定時間超過6個月重新進行標定，當使用時出現(xiàn)問題進行重新標定。 梁體混凝土強度達到85%設計強度后且混凝土齡期不小于7d，方可進行預應力鋼筋的張拉工作。張拉力按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量測伸長值。預應力張拉順序為：左N1→右N2→右N1→左N2的編號順序進行，采用雙千斤頂兩端同時對稱分級張拉，張拉過程中隨時注意上拱度的變化。張拉采用張拉力和伸長量雙控。 張拉前安裝工作錨，然后用小鐵錘將夾片輕輕打入錨環(huán)。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。張拉程序為：（1）先張拉至初始拉力（即15%σcon），把松弛的預應力筋拉緊，使鋼絞線在張拉過程中受力均勻，此時將千斤頂固定。量出此時活塞伸出長度（以便量取預應力鋼材的延伸量）并在預應力鋼材的兩端精確地標以記號（以便量取回縮量）。預應力鋼材每根都作出記號，以便觀測任何滑移。（2）再張拉至30%σCON，量活塞伸出長度L1，△L1 =（L1 L0），△L1即為初始拉力時的推算伸長值。（3）再張拉至100%σCON（持荷2min），此時每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲和每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，張拉完全合格。量活塞伸出值L2，△L2=（L2 L0），△L2即為從初始拉力至最大張拉力間的實測伸長值。則預應力鋼材實際伸長值△L=△L1+△L2=（L2 L0）+（L1 L0）。當實際伸長值同理論伸長值相差不超過6%時為合格。如不滿足要求，則采取以下的若干步驟或全部步驟：a、 重新校準設備；b、 對預應力材料作彈性模量檢驗；c、預應力鋼材用滑潤劑以減少摩擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉；d、 按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F502011）附錄7進行摩擦損失試驗。（4）量取（1）中記號處至錨頭長度L1′，錨固、卸荷，再量（1）中記號處至錨頭同一處的長度 L2′。預應力鋼材的回縮與錨具變形量為L= L1′ L2′。L不得大于6mm，如果超出此允許值，重新張拉，或更換錨具后重新張拉。預應力張拉過程中,真實、詳細記錄下列數(shù)據(jù)：a、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。b、測量預應力鋼材延伸量時的初始拉力。c、在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。d、千斤頂放松以后的回縮量。e、在張拉中間階段測量的延伸量及相應的拉力。（5）預應力鋼材在技術人員同意后切割露頭。梁端錨口按圖紙要求用水泥砂漿封閉。孔道壓漿在施工前，對真空壓漿灌注工藝進行試驗。預應力鋼筋張拉完畢后用真空壓漿灌注預應力筋孔道。壓漿在張拉完成后立即進行?？椎缐簼{在技術人員的指導下進行。施工步驟為：準備工作→抽真空→拌制灌漿料→灌漿。壓漿設備選真空泵及其配套灌漿泵、閥門等設備。灌漿泵梁段孔道真空泵閥門閥門過濾器壓力表排氣管閥門真空壓漿施工工藝原理圖 在壓漿前，清除雜物及積水，吹入無油份的壓縮空氣吹干管道。嚴格按照工地試驗室確定的水泥漿配制比拌制水泥漿。首先將水加于拌和機內(nèi)，再放入精確稱量的水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入膨脹劑等摻加料。摻加料內(nèi)的水份計入水灰比內(nèi)。拌和至少2min，并控制稠度在14～18s之間。水泥漿在使用前和壓注過程中要連續(xù)攪拌。壓漿材料為高性能灌漿料。，抗壓強度不小于50MPa。壓入管道的水泥漿飽滿密實?！?。灌漿按先注下層管道，然后注上層管道的順序進行。漿液自梁一端注入，在另一端流出，待漿液達到規(guī)定的稠度后。單次拌漿量保證壓漿連續(xù)不間斷，水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不超過40min，以免由于時間過長水泥漿沉淀?？椎缐簼{過程中做好下列記錄：包括每個管道的壓漿日期、漿體水灰比、摻加料、流動度、試塊強度；管道真空度、壓漿壓力，以及障礙事故細節(jié)及補做的工作。1 移梁與存放水泥漿強度達到設計要求強度后移梁存放。采用50t吊車起吊運梁并橫移至存梁臺座上落梁固定。后張法預應力空心板梁預制施工工藝框圖立底模、涂脫模劑清理臺座綁扎鋼筋鋼筋下料成型安放波紋管立側模、端?，F(xiàn)場檢查澆注砼砼拌合運輸養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測穿鋼絞線鋼鉸線下料預應力鋼鉸線對稱張拉壓漿、錨固灰漿配制封錨試塊制作養(yǎng)生試塊檢測檢查驗收綁鋼筋支架吊運、存梁存梁期小于60天五、確保工程質(zhì)量的措施（一）、建立質(zhì)量保證體系建立健全的質(zhì)量保證體系，嚴格按照《質(zhì)量保證體系》文件中工作程序進行質(zhì)量控制，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。 39 工程質(zhì)量保證體系框架圖制度保證體系優(yōu)良工程實行獎懲經(jīng)濟責任制度崗位責任制獎懲制度質(zhì)量檢驗考核工程技術檔案制度工程質(zhì)量檢驗制度材料、構件試驗