【正文】 間，按照正確的數(shù)量、質(zhì)量和狀態(tài)送到正確的地點，導(dǎo)致對物資采購及倉儲配送的失控。 （ 5）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，設(shè)計周期長，信息量大，生產(chǎn)方式采用流水線或其他方式。大型制造設(shè)備幾乎要按照客戶需求定制化單獨設(shè)計。為 了保證交貨期，企業(yè)在設(shè)計尚未全部結(jié)束之前，就已開始制造，待發(fā)現(xiàn)問題再修改設(shè)計。 （ 6）手工作業(yè)比重較大，自動化程度低，特別是信息采集手段落后，生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集管理困難。 （ 7）采購組織是履行采購職能的人員和權(quán)限的集合。采購組織的結(jié)構(gòu)依賴于企業(yè)的規(guī)模和購買產(chǎn)品的特點。在大企業(yè)中，會為采購設(shè)立單獨的部門，采購的決策會又處于公司層面的采購部門統(tǒng)一制定，各種不同的采購品分門別類有相應(yīng)的采購組織進行 。而在一些小企業(yè)里，采購職能可能隸屬于生產(chǎn)部門，采購的決策則由總經(jīng)理全權(quán)負責(zé)。這里討論的是供應(yīng)鏈管理下的采購模式，站在制造企業(yè)的角度出發(fā)，也就是制造企業(yè)處于供應(yīng)鏈中的核心地位，因此企業(yè)的規(guī)模一般很大，有不同的部門族城。企業(yè)具體采取什么樣的組織結(jié)構(gòu)依賴于管理層對采購職能的看法。當管理層將采購職能主要看成是業(yè)務(wù)活動時，采購的組織地位就會較低 。當管理層將采購視作一個重要的競爭因素，采購組織就會在公司處于戰(zhàn)略組織的地位。逐漸增長的國際競爭和日益成熟的最終用戶市場，采購結(jié)構(gòu)的趨勢是采取更多的協(xié)作和參與，跨職能采購組織盡管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但其普及的程度正在上升。 生產(chǎn)企業(yè)在分散采購管理模式下的問題分析 近年來，隨著全球經(jīng)濟 一體化和國際化進程的推進，隨著企業(yè)在經(jīng)營規(guī)模、產(chǎn)品線和行業(yè)領(lǐng)域的擴展，我國生產(chǎn)企業(yè)所面臨的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部環(huán)境都發(fā)生了很大的變化，主要表現(xiàn)在經(jīng)營范圍的多元化和經(jīng)營區(qū)域的分散化，同時由于產(chǎn)品的多樣性，使得不同產(chǎn)品所屬的利潤機構(gòu)各自管理、核算相對獨立化。在這種分布式的環(huán)境下，使制造企業(yè)采購管理模式存在很多問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： （ 1）采購機構(gòu)重復(fù)設(shè)置、采購人員人浮于事。實行分散采購，不同產(chǎn)品所屬的利潤機構(gòu)（或為不同的業(yè)務(wù)部、或為不同的制造部門、或為不同的分公司）無論工作量大小，都必須設(shè)置采購機構(gòu)，致使整個 企業(yè)的采購部門和人員眾多，并且對于員工的工作表現(xiàn)和工作能力缺乏有效的評價和激勵機制，易發(fā)生人浮于事的現(xiàn)象。 （ 2）采購成本高。實行分散采購，不同產(chǎn)品所屬的利潤機構(gòu)（或為不同的業(yè)務(wù)部、或為不同的制造部門、或為不同的分公司）根據(jù)其自身項目的特點及生產(chǎn)進度等情況，考慮到設(shè)備和資金的周轉(zhuǎn)問題，每次材料采購量不大，享受不到大批量采購的優(yōu)惠價格。批量進貨少，易發(fā)生汽運不夠噸位和鐵路零擔發(fā)運的現(xiàn)象，勢必要提高采購費用，加大采購成本。 （ 3）對供應(yīng)商的控制能力弱。供應(yīng)商的選擇是采購管理中特別重要的一環(huán)，如果它所采用的決策依 據(jù)的不合理，或者決策程序混亂，將導(dǎo)致供應(yīng)商的錯誤選擇。不合格的供應(yīng)商可能使企業(yè)遭受不按時到貨造成的缺貨風(fēng)險、質(zhì)量不合格造成的產(chǎn)品質(zhì)量不高，以及延誤生產(chǎn)和發(fā)貨等不必要的風(fēng)險。而各獨立核算單位的分散采購，由于采購規(guī)模小，企業(yè)在供應(yīng)商的選擇方面所進行的投資必然不足，同時由于小額采購數(shù)量使得與供應(yīng)商的談判過程中缺少籌碼，對供應(yīng)商缺少控制力。 （ 4）材料質(zhì)量不高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。實行分散采購，各獨立核算單位不同程度地著眼于局部利益和眼前利益，很少考慮企業(yè)的長遠發(fā)展，對材料質(zhì)量往往重視不夠，致使采購物料質(zhì)量參差不齊，很大 程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 5）采購品短缺時，易造成內(nèi)部資源的爭搶，不利于企業(yè)內(nèi)部資源的優(yōu)化配置。企業(yè)內(nèi)多個二級核算單位向同一個供應(yīng)商采購時，由于各二級核算單位之間缺乏協(xié)調(diào)，就會在二級核算單位之間形成惡性競爭的局面，損害了企業(yè)的整體利益，而且，還會出現(xiàn)因為關(guān)鍵的供應(yīng)商供貨不及時使多個二級核算單位的生產(chǎn)都受到影響的情況。 （ 6）大量協(xié)作費用在很大程度上阻礙采購成本的降低。由于分散采購缺乏有力的信息傳遞機制和手段，造成企業(yè)需要花費大量的人力和物力，支付大量的協(xié)作費用，如紙張、交通費、電話費等，以及合同履行監(jiān)督和采購 交易費用，加重了企業(yè)的成本負擔。 綜上所述，我國生產(chǎn)企業(yè)在現(xiàn)行的采購管理模式下存在著很多問題，只有轉(zhuǎn)變采購管理模式才能從根本上解決上述問題。 生產(chǎn)企業(yè)采用集中采購管理模式的優(yōu)勢分析 集中采購管理模式為生產(chǎn)企業(yè)帶來的競爭優(yōu)勢可以概括為以下三個方面：成本優(yōu)勢、戰(zhàn)略優(yōu)勢和運營優(yōu)勢 成本優(yōu)勢 集中采購管理模式不只是以最低采購價格獲得物品的簡單交易，而是通過充分平衡生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部和外部優(yōu)勢，降低供應(yīng)鏈的總成本，因此，成本優(yōu)勢是集中采購為制造企業(yè)帶來的最顯著的競爭優(yōu)勢。我國生產(chǎn)企業(yè)中， 采購成本約占銷售收入的 50%，是產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中比重最大的部分，因此，制造企業(yè)在降低成本時，應(yīng)將內(nèi)部供應(yīng)鏈的源頭 —— 采購環(huán)節(jié)納入考慮范圍。集中采購在降低供應(yīng)鏈整體成本方面的優(yōu)勢勿庸置疑。集中采購模式要求供應(yīng)鏈上的更多成員參與到采購成本降低中。企業(yè)、供應(yīng)商、供應(yīng)商的供應(yīng)商等各個環(huán)節(jié)共同合作，尋找降低總成本的機會?；诠?yīng)鏈的采購成本包括直接購買成本、物流配送成本和庫存成本。直接購買成本方面，大批量集中采購較之小批量分散采購，由于采購量大，能獲得更多的規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)，擁有更大的價格談判權(quán)；物流配送成本方面，集中采 購管理模式使制造企業(yè)能跨組織地、有效地統(tǒng)一規(guī)劃物流網(wǎng)絡(luò)，甚至在與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系后，將部分物流成本向供應(yīng)商轉(zhuǎn)移；庫存成本方面，集中采購管理模式能從全局戰(zhàn)略出發(fā)，設(shè)計倉庫地點，避免不同二級核算單位獨立采購所需倉庫的重復(fù)設(shè)置。 （ 2）戰(zhàn)略優(yōu)勢 集中采購管理模式的戰(zhàn)略優(yōu)勢是能夠最大限度提升生產(chǎn)企業(yè)的競爭力。體現(xiàn)在以下幾個方面：該模式下的生產(chǎn)企業(yè)能夠結(jié)合企業(yè)整體戰(zhàn)略目標，綜合考慮市場變化趨勢和各部門采購需求，制定出切實可行的采購目標和采購計劃。該模式能充分體現(xiàn)出基于訂單管理的特性，因此，對制造企業(yè)戰(zhàn)略 的支持力度大大超越傳統(tǒng)采購模式。通過集中管理生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部所有的采購需求，該模式能根據(jù)所購物品對企業(yè)戰(zhàn)略重要性的差異，對關(guān)鍵物品進行優(yōu)先采購，充分貫徹企業(yè)戰(zhàn)略意圖，保證關(guān)鍵業(yè)務(wù)的穩(wěn)定性。和供應(yīng)商建立的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系有利于消除供應(yīng)市場的不穩(wěn)定因素，包括價格短期波動和缺貨問題，進而保證制造企業(yè)運作的穩(wěn)定性。 （ 3）運營優(yōu)勢 集中采購管理模式的另一大優(yōu)勢是提高供應(yīng)鏈的運營效率。較之傳統(tǒng)的采購模式，集中采購實現(xiàn)了從基于庫存的管理到基于市場訂單的管理的轉(zhuǎn)變，并加速了采購物品的存貨周轉(zhuǎn)率，顯著提升了供應(yīng)鏈的運營效率 。傳統(tǒng)采購部門按照生產(chǎn)部門提供的固定的物料需求計劃，緊盯倉庫儲備量，始終保持大量貨品滯留在倉庫內(nèi)，加大了庫存成本，降低了存貨周轉(zhuǎn)率。更為嚴重的是采購計劃和市場銷售情況基本脫節(jié)，采購物品不能充分支持生產(chǎn)需要，造成關(guān)鍵物品缺貨，而次要物品大量堆積，加大了采購成本。而在基于訂單管理的集中采購管理模式中，在內(nèi)部，生產(chǎn)企業(yè)可以實現(xiàn)采購管理、市場銷售和生產(chǎn)管理之間流程的無縫整合，及時共享信息，提高內(nèi)部供應(yīng)鏈的效率；在外部，制造企業(yè)可以通過與供應(yīng)商建立雙贏的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實現(xiàn)跨企業(yè)邊界的供應(yīng)鏈流程整合和關(guān)鍵信息共享，提高 整條供應(yīng)鏈的競爭優(yōu)勢。 3 生產(chǎn)企業(yè)集中采購管理績效評價 集中采購管理模式的構(gòu)建是一個復(fù)雜的系