【正文】 倉庫儲備足，能滿足工程所需。對于鋼筋，應(yīng)及時根據(jù)工程所需鋼筋規(guī)格提出申請；對于商品砼，綜合考慮無錫市交通情況，擇優(yōu)選擇砼攪拌站，以滿足工程對砼的要求。 (3) 針對該工程，建筑材料的采購、施工機械的租賃，首先考慮就地解決的方式，不足部分由公司倉庫儲備予以保 障。 施工 現(xiàn)場布置 施工平面布置在 縮短工期、減少費用的前提下進行布置，并 制作平面布置圖 ，具體 詳見 附圖 1。 按照原圍護施工時布置 。 按原圍護施工時布置 。 布置 (1) 沿工地圍墻開挖截面為 400400 的排水溝。工地大門口設(shè)沉淀池，排水溝內(nèi)的水匯總到沉淀池，經(jīng)過 三 級沉淀后排入市政管網(wǎng)。排水溝上鋪鐵蓋板。 (2) 施工現(xiàn)場辦公區(qū)域廁所的排污問題，將與環(huán)衛(wèi)部門協(xié)議后解決。 布置 現(xiàn)場泥漿全部采用泥漿車駁運到?？吭谶\河邊上的運輸船上后再外運 14 到指定地點進行處理。 (1) 有關(guān) 施工部位 設(shè)置安全警告標(biāo)志。 (2) 對工地周邊的人行道、馬路 設(shè)置警告標(biāo)志 。 尤其是施工場地西南側(cè)的工地入口通道上，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，告知危險。 (1)利用原有的道路作為施工便道。 (2)施工場地 范圍內(nèi)澆筑 150mm 厚 C20 砼 作為施工便道 。 五、施工方案及技術(shù)措施 測量依據(jù) 依據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)進行引測。根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)技術(shù)核定單及業(yè)主提供的有關(guān)測量資料進行計算和測量放線。 測量儀器選用 全站 儀 SOKKIA SET 2C2” 177。(3+2ppmD)mm 激光經(jīng)緯儀 WILD 型號 J2 秒級 水準(zhǔn)儀 SOKKA 型號 B1 精密 鋼卷尺 50m 和 30m 以上儀器均應(yīng)鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)。一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正來保證測量精度。 建立平面控制網(wǎng) （二級三等） (1) 根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)點城市座標(biāo)及建筑總平面圖、軸線交叉點城市坐標(biāo)，用全站儀定出軸線控制線及相應(yīng)的控制點。 (2) 必要時，可通過建立一個控制 副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點等方法來防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見事件的破壞。 (3) 平面控制網(wǎng)點建立步驟一般經(jīng)過初定、精測、檢測三個步驟，在現(xiàn) 15 場地面上用標(biāo)樁將控制網(wǎng)點的設(shè)計坐標(biāo)放出，并在周邊永久建 (構(gòu) )筑物上做定位方向標(biāo)志。 控制網(wǎng)復(fù)核 平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)建立后，由我公司測量隊進行復(fù)核，復(fù)核無誤后提請監(jiān)理及相關(guān)單位復(fù)測，并做好書面簽證工作。在工程施工過程中，定期對控制網(wǎng)進行復(fù)測，對于地面變形沉降或其他因素導(dǎo)致的控制點移位及時進行修正。 （工程樁及圍護樁） 工程概 況及整體流程 本工程鉆孔灌注樁（工程樁）共 575 根，其中主樓樁徑為φ 1000，樁頂標(biāo)高 ，樁長為 60m，充盈系數(shù)為 1～ ，樁尖持力層為⑨層粘土層，砼強度為 C35 水下混凝土，總樁數(shù)為 231 根。裙樓樁徑為φ 700，樁頂標(biāo)高，樁長為 ，充盈系數(shù)為＞ ，樁尖持力層為⑥ 2 粉質(zhì)粘土夾粉土，砼強度為 C30 水下混凝土，總樁數(shù)為 344 根。 附圖 附圖 附圖 8： 鋼筋籠制作 硬地坪施工 埋設(shè)護筒 挖泥漿溝槽 鉆機就位 鉆機找正 成 孔 泥漿處理 原始記錄收集 測 井 樁位放線 鋪設(shè)枕木 安裝鉆機 鋼筋、鋼材加工 鋼筋籠吊放 下 導(dǎo) 管 第一次清孔 平整場地 船運泥漿 16 施工機械配備 根據(jù)進度安排，本公司擬初步配備 7 臺 GPS10 工程鉆機，同時安排了兩臺 GPS10 鉆孔灌注樁樁機作為備用，當(dāng)發(fā)生機器損壞，無法正常施工時，或者工期將被延誤時，可以投入使用以此來保證施工進度。 成孔 1 鉆機就位 鉆機就位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。 鉆機轉(zhuǎn)盤中心、天車中心與護筒中心應(yīng)三點一線，鉆機轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心偏差不得大于 20mm。鉆機定位后，用鋼絲繩將護筒頂部掛帶在樁架底盤上。用游動滑車吊準(zhǔn)主動鉆桿 ,鉆進時發(fā)現(xiàn)偏斜 , 應(yīng)及時糾正。 2 鉆進參數(shù)及鉆頭選擇 根據(jù)地層巖性特征 , 鉆進中破碎巖土以切削為主 , 鉆頭采用單環(huán)三冀刮刀鉆頭，工程樁鉆頭直徑 700mm 和 1000mm。入井鉆頭 認真檢查外徑和磨損情況 , 不合規(guī)格的不得使用 , 保證孔徑達到要求。 3 泥漿護壁 鉆進中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并及時攜帶出孔內(nèi)鉆渣的重要措施。結(jié)合本工程地質(zhì)情況，泥漿采用自然造漿結(jié)合人工造漿的方式。粘土層鉆進時采用自然造漿，當(dāng)鉆進至砂土層時，補充人工造漿，保證泥漿性能。 人工漿液采用納基膨潤土漿液： 鈉基土： 810％ 比 重： ～ 克 /立方厘米； 粘 度： 20～ 24 秒 (漏斗粘度 )； 失水量： 30ml/30min 泥皮厚度： 1mm PH 值： 7～ 9 17 4 鉆進操作要點 (1) 開始鉆進時應(yīng)輕壓、慢轉(zhuǎn)、低泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓。 (2) 鉆進參數(shù)應(yīng)根據(jù)地層，樁徑，砂石泵的合理排量和鉆機的經(jīng)濟鉆速等加以選擇和調(diào)整。 (3) 加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底 80～ l00mm，維持泥漿循環(huán) 1～ 2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 (4) 鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉人孔內(nèi)。 (5) 鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持泥漿循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭 壓力以抑制繼續(xù)涌砂和塌孔，恢復(fù)鉆進后，泵排量不宜過大，以防吸塌孔壁。 (6) 鉆進達到孔深后，維持泥漿循環(huán)進行清孔，直至孔內(nèi)泥漿達到清孔要求。起鉆時注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖掛孔壁，并向孔內(nèi)注入適量泥漿，穩(wěn)定水頭高度。 清孔 徹底清除孔底沉渣 , 是保證樁基承載能力的重要措施之一。本工程采用兩次清除孔底沉渣的方法。第一次在成孔完畢后立即進行，第二次在安放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行。 1 第一次清孔 當(dāng)鉆進至離設(shè)計孔深 ～ 處時即開大泵量、慢速掃孔式鉆進至終孔，開泵持續(xù)進行清孔排碴，此工序的時間一 般控制在不少于 30min 內(nèi)。 2 第二次清孔 清孔時用吊車吊住導(dǎo)管，逐漸送漿清孔，然后慢慢清放，至導(dǎo)管底端距孔底 300500mm 處全泵量清孔，清凈沉碴至符臺規(guī)范要求。清孔后沉渣厚 18 度應(yīng)小于 10cm。清孔完成后，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，并在 30 分鐘內(nèi)灌注砼，如超過 30 分鐘，則應(yīng)重新測定沉渣厚度，沉渣厚度超過 10cm 的，應(yīng)重新清孔至符合要求。 鋼筋籠制作 鋼筋籠根據(jù)鋼筋來料長度分段制作。 (1) 鋼筋籠制作前，應(yīng)將主鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。 (2) 鋼筋籠制作采用環(huán)形 模制作，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： (3) 鋼筋籠制作允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠整體長度 177。 100 (4) 箍筋與主筋纏繞間距均勻 , 50%以上采用點焊固定，加強箍與主筋100%點焊固定。 (5) 制作完成的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放時堆放層數(shù)不得超過 2 層。 鋼筋籠安裝 (1) 鋼筋籠經(jīng)驗收合格后方可進行安裝。 (2) 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝時采取措施防止變形。吊點選擇在加強箍筋位置。 (3) 鋼筋籠吊放入 孔保持垂直狀態(tài) , 對準(zhǔn)孔口中心輕放、慢放 , 遇阻應(yīng)上下輕輕活動或停止下放 , 查明原因進行處理 , 嚴禁超高猛落碰撞和 19 強行下放。 (4) 分段鋼筋主筋搭接采用單面焊接 , 焊接長度為 10d, 焊縫寬 , 厚度不小于 。焊接時下節(jié)鋼筋籠宜露出操作平臺 1m 左右。上下節(jié)鋼筋籠主筋位置應(yīng)校正對直，上下節(jié)鋼筋籠保持垂直狀態(tài)。焊接部位表面污垢應(yīng)清除。焊接時應(yīng)兩邊對稱施焊。 (5) 每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接位置的箍筋。并經(jīng)驗收后方可進行下一節(jié)鋼筋籠的安裝。 (6) 鋼筋全部下入后 ,按設(shè)計要求檢查安放位置標(biāo)高 , 并作好記錄。符合要求后 , 將鋼筋籠固定 , 防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時導(dǎo)管上下振動造成鋼筋錯位。每根樁設(shè)兩根吊筋對稱固定在機架上，以控制鋼筋籠標(biāo)高。 (7) 為保證鋼筋籠的保護層厚度，每節(jié)籠每 3 米設(shè)置一道四塊保護層墊塊，以保證 鋼筋籠平面位置，保證保護層厚度。 砼灌注 1 下導(dǎo)管 采用Φ 250mm 灌注導(dǎo)管。導(dǎo)管下入孔內(nèi)深度保持在管腳間距距孔底 米左右。封底砼灌注質(zhì)量至關(guān)重要 , 初灌量應(yīng)使導(dǎo)管埋深 1～ 米。下入孔內(nèi)導(dǎo)管每根都要認真檢查 , 清除絲扣上浮渣 , 檢查 O型密封圈是否完好。并用黃油進行潤滑和密封 ,使導(dǎo)管連 接牢固順直 , 接口嚴密不漏漿。 保護層墊塊箍筋主筋保護層墊塊布置示意圖 20 2 砼供應(yīng) (1) 本工程砼φ 1000 工程樁為水下 C35，φ 700 工程樁為水下 C30，砼采用商品砼。砼配合比應(yīng)根據(jù)《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》和《普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定確定，并經(jīng)監(jiān)理確認。砼澆灌前須做好砼的聯(lián)系工作，保證砼能夠連續(xù)供應(yīng)。 (2) 商品砼到現(xiàn)場要做進行坍落度測定，每根樁砼澆灌時，均需進行二次坍落度測定，澆灌的前后各一次。坍落度應(yīng)控制在 18~22，不符合要求的不得用于澆灌。 3 砼灌注 (1) 孔口準(zhǔn)備工作就緒后 , 即可開始灌注 , 初灌注時 , 先在導(dǎo)管內(nèi)安放好隔水球 , 隔 水球應(yīng)下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上 ,用 810鉛絲懸掛在澆灌斗上 ,按計算的初灌砼量剪斷鉛絲把砼一次投入孔內(nèi) , 孔口大量出泥漿 , 說明初灌成功 , 然后可按工序進行連續(xù)灌注作業(yè)。 (2) 砼初灌量應(yīng)能保證砼灌入后，導(dǎo)管埋入砼深度不少于 ~，可根據(jù)下式計算： (3) V（ 1 米樁） 1/4(∏ h1d2)+ 1/4(∏ kD2 h2)＝ 1/4（ ）+1/4（ 12 ） = (4) V（ 米樁） 1/4(∏ h1d2)+ 1/4(∏ kD2 h2)＝ 1/4（ ）+1/4（ ） = 21 V— 砼初灌量 h1— 導(dǎo)管內(nèi)砼柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度 h2— 初灌砼下灌后，導(dǎo)管外砼面高度 h— 樁孔深度 d— 導(dǎo)管內(nèi)徑 rw— 泥漿密度 rc— 砼密度 k— 砼充盈系數(shù) (5) 灌注過程要連續(xù)進行 , 不得中斷 , 盡量縮短灌注時間 , 以防孔內(nèi)頂層砼失去流動性 , 頂升困難 , 造成質(zhì)量事故。 (6) 灌注過程中應(yīng)設(shè)專人負責(zé)檢測記錄工作 , 隨時注意觀察管內(nèi)砼下降及孔內(nèi)返水情況 , 測量孔內(nèi)砼面上升高度 ,每次做記錄 , 及時提升 和分段拆卸上端導(dǎo)管 , 導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋置深度宜控制在 46 米 , 任導(dǎo)管d 22 何情況下不得小于 米 , 不得大于 10 米。一次拆卸導(dǎo)管不得超過 6米。對控制導(dǎo)管埋深 , 做到勤提勤拆 , 并能提高砼灌注速度 , 不僅保證灌注質(zhì)量 , 也是預(yù)防卡管的重要措施。 (7) 砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱 , 砼面進入鋼筋籠底端 3米左右 , 灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。 (8) 在提升導(dǎo)管時 , 應(yīng)保持軸線垂直 , 防止接頭卡掛鋼筋籠。 (9) 灌注完畢后 , 提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢使砼面口慢慢彌合 , 拔起一段后應(yīng)回插 1～ 2 次。防止因?qū)Ч馨纬鎏?, 造成泥漿混入 , 形成樁頂混泥芯。 (10) 為保證樁頂砼的強度，冒漿高度一般需要 2m 左右，即澆灌結(jié)束時，砼面應(yīng)比樁頂高出 2m 左右。為此在施工中采取如下措施，當(dāng)砼澆灌到地面時，繼續(xù)澆灌，讓樁頂砼溢出護筒，同時由人工將溢出的砼清除，直至護筒口冒出新鮮、不混雜泥漿的砼為止。 4 試塊制作和養(yǎng)護 澆灌每根樁要由專人取樣制作試塊 , 每根樁制作一組 (三塊 ),編號并注明取樣時間，記在砼灌注記錄中。試塊取樣應(yīng)取要實際灌入的砼，同組試塊應(yīng)取自同車砼。試塊制作 24 小時后脫模，應(yīng)置于水池中進行養(yǎng)護 28 天 ,按時進行試驗，并將試壓結(jié)果歸檔備查。