【正文】 B 鉆機就位后，通過井架中心確定樁孔中心位置，同時應(yīng)保證鉆機動力盤水平，樁位、動力盤中心、天輪三點一線，垂直度≤1％。C 合理選擇鉆頭和調(diào)配泥漿性能指標(biāo)。D 鉆機入孔后，應(yīng)先進(jìn)行泥漿循環(huán)，然后慢下至孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐步增大轉(zhuǎn)速鉆壓，進(jìn)入正常鉆進(jìn)。E 孔內(nèi)如遇有較大卵石，漂石或障礙物引起鉆機跳動，蹩泵，鉆孔偏斜時，應(yīng)及時控制鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泵流量，來回輕掃。F 鉆進(jìn)粘性土?xí)r，宜選用導(dǎo)流排渣能力好，切削刀具銳利，不宜產(chǎn)生糊鉆的尖錐形鉆頭和低粘度，低重度泥漿，鉆進(jìn)砂性土層的鉆頭，除具有良好的導(dǎo)流和排渣能力外，還應(yīng)是鉆頭底部呈錐尖形，刀具呈梳齒狀排列，使用高粘度，中等重度的泥漿。G 加接鉆桿時，應(yīng)將鉆具提離孔底，待泥漿液循環(huán)3~5min后，在拆卸加接鉆桿。H 鉆進(jìn)至設(shè)計孔深位置停鉆后，應(yīng)將鉆頭提離孔底100左右，使返出孔內(nèi)的泥漿含砂量達(dá)到要求為止（設(shè)計要求沉渣厚不超過100㎜）。2．1本工程采用正循環(huán)鉆機成孔，自制液漿護(hù)壁工藝。為保證成孔質(zhì)量，開始成孔即用配置泥漿，等孔內(nèi)泥漿性能穩(wěn)定后，鉆進(jìn)粘土層后采用原土造漿。2．2泥漿主要采用原土造漿方式，如果遇到泥漿損失、泥漿護(hù)壁失效或遇到砂層則采用制備泥漿方式成孔，制備泥漿采用膨潤土泥漿。2．3鉆機施工過程中，以保證成孔速度。，應(yīng)先快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，注意鉆頭鉆進(jìn)情況，正常后調(diào)整鉆壓。，排量減少或出水含鉆渣較多時，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度。，及鉆進(jìn)參數(shù)記錄。，應(yīng)先停止鉆進(jìn)。將鉆頭提離孔底150㎜維持泥漿循環(huán)3～5min然后停泵加接鉆桿。，防止螺栓、螺母、擰卸工具掉入孔內(nèi)。：：要求孔深超過設(shè)計孔深用石子填實保證后壓漿順利進(jìn)行。：當(dāng)孔深達(dá)到要求后，進(jìn)行清孔，換漿直到孔內(nèi)泥漿比重達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求，小于100㎜。：當(dāng)成孔作業(yè)達(dá)到預(yù)定深度后，鉆機維持原狀，繼續(xù)進(jìn)行排土、排土作業(yè)，直至泵出口處的排泄物中不含砂粒為主。然后提升鉆機，拆除鉆桿。，向泥漿池內(nèi)不斷注入清水，利用水泵通過鉆桿使泥漿池內(nèi)清水和孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)。三、清孔 當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時用換漿法進(jìn)行清孔。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時先將鉆頭提離孔底10～20cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿的比重來決定清孔是否可以結(jié)束；，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可結(jié)束。四．鋼筋工程1．施工準(zhǔn)備 1．1 熟悉圖紙，確定鋼筋籠制作方案，編制用料計劃及下料單。 1．2 確定用電總量用用電設(shè)施、電路器件、數(shù)量計劃。 1．3 按施工方案規(guī)劃，搭建鋼筋棚，在鋼筋制作區(qū)搭設(shè)制作平臺。 1．4 材料員按照材料使用計劃及甲方指定品種購置鋼筋，并組織鋼材進(jìn)場，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對鋼材進(jìn)行復(fù)檢，待復(fù)檢合格后方可使用。2．鋼筋籠制作 ①鋼筋應(yīng)按材料使用計劃開工前六天進(jìn)場，供料時必須提供質(zhì)量合格證，其上要說明鋼筋用量及用途，鋼筋的爐號、批號及原材料存放地，各項指標(biāo)均應(yīng)合格，并應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢測。 ②鋼材進(jìn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員要會同甲方、監(jiān)理等共同取樣，并請有資質(zhì)的檢測單位對原材料進(jìn)行機械性能指標(biāo)測試，如果材料不合格必須將原材料退回，材料復(fù)檢合格后方可進(jìn)行鋼筋籠制作。 ③在制作前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直，鋼筋及鋼筋籠不得浸泡在水中。 ： ①根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋整直后用切割機成批切好備用，切斷允許偏差為177。10mm。由于切斷待焊的箍筋、主筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，在現(xiàn)場應(yīng)分類掛牌擺放，以防止用錯； ②在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。加勁箍采用搭接雙面面焊接，搭接長度L≥5d； ③將支承架按2～3m的間距擺放在同一水平面的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在焊接支承架上； ④先將10根主筋按設(shè)計要求套入加勁箍筋內(nèi)，然后固定其它主筋，保持與加勁箍筋垂直，進(jìn)行點焊； ⑤加勁箍筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，梅花點焊固定； ⑥焊接限位筋以確保主筋保護(hù)層厚度55mm，每隔3～4m一層，在鋼筋籠同一截面的圓周上對稱分布4個； ⑦鋼筋籠需加固處理，主要采用十字撐橫向加固，每隔34m加一道，并且盡量加在支點處；將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形；，焊條選用，箍圈焊接搭接長度等，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。使用E43焊條，環(huán)形加勁箍平面必須與籠子長度方向垂直，與縱向筋應(yīng)雙面焊接，螺旋筋與主筋梅花型點焊。，必須用水準(zhǔn)儀抄平。，將寫有編號的小木牌用扎綁在鋼筋籠最上一個加勁箍上，堆放時最多堆放兩層。，由制作組指定專人進(jìn)行自檢并填寫自檢記錄，由工地質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，并會同甲方監(jiān)理驗收合格簽字后，方可使用。主筋采用場外水平加工，接頭采用單面搭接焊連接和閃光對焊，按50%錯開，接頭間距不少于800mm，焊縫長度：≥10d。加勁箍接在主筋外側(cè)采用雙面搭接電弧焊接頭，焊縫長度≥5d。螺旋筋采用梅花點狀電弧焊。，經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后安裝。 鋼筋籠在制作、搬運和吊裝時，根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施防止變形；鋼筋籠由人工運至孔口后由三角架起吊安放。安裝時采用單面搭接焊連接，吊裝下入孔內(nèi)。安放時要確保鋼筋籠垂直度，并保證鋼筋籠位于樁孔中央，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定。，鋼筋籠外側(cè)每隔2m設(shè)一組鋼筋籠定位卡，鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定，杜絕在砼澆注過程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。在安裝鋼筋籠和導(dǎo)管時，將泥漿池內(nèi)的泥漿外運，并置入清水。鋼筋籠安裝完畢后，開啟泥漿泵循環(huán)。并測量孔底沉渣厚度，保證沉渣厚度在10cm以內(nèi)。如沉渣超標(biāo)，則需作二次清孔。 ，質(zhì)檢員填寫“隱蔽工程驗收記錄表”并由監(jiān)理工程師驗收簽字，嚴(yán)把鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。五．混凝土工程施工準(zhǔn)備1．本工程試樁采用C40等級砼強度。2．本工程采用商品砼。施工單位將派專員隨機到商砼廠家進(jìn)行監(jiān)控和抽查，主要是計量管理、坍落度控制、砼出機溫度、水泥溫度等，要求商砼站對每輛砼車出廠時的坍落度測驗合格后方可放行。3．商品砼質(zhì)量控制本工程采用砼主要用于樁基工程，施工過程中要密切配合樁機共同作業(yè)成業(yè)，為確保高質(zhì)、高效，必須對商品砼施加強有力的管理，由施工員監(jiān)督，專人負(fù)責(zé)完成。3．1配合比設(shè)計控制在砼澆筑前應(yīng)提前著手砼配合比的設(shè)計工作，項目部將派試驗員參與配合比設(shè)計工作。設(shè)計出的配合比必須進(jìn)行試配，塌落度為180220mm，砼初凝時間45小時左右，終凝時間8小時，對于試配的坍落度、強度等指標(biāo)均須嚴(yán)格檢驗。3．2原材料控制在砼施工時派專人駐攪拌站對原材料進(jìn)行跟蹤檢驗。①水泥的質(zhì)量檢驗：采用品牌水泥，按出廠批抽檢，每批抽檢一次。包括水泥新鮮度、異物、硬物體含量以及濕度的檢查。還有強度、凝結(jié)時間、安定性、細(xì)度的抽樣檢測。檢測結(jié)果應(yīng)符合GB502042015《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》的要求。②骨料的質(zhì)量檢驗：砂、石的外觀異物檢查；砂、石的級配、砂子的細(xì)度模數(shù)抽樣檢測，應(yīng)符合配合比設(shè)計要求；砂、石比重、含水率、含泥量的抽樣檢測，應(yīng)符合GB502042015的要求；砂、石、水泥、摻合料的堿活性檢測。③粉煤灰的細(xì)度、需水量比、燒失量、三氧化硫含量的抽樣檢測及外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合配合比設(shè)計要求。④外加劑的減水率，有效物質(zhì)含量及應(yīng)用砼的凝結(jié)時間、強度等的抽樣檢測。每批抽檢一次。應(yīng)符合配合比設(shè)計要求。3．3砼的攪拌、運輸控制①商品砼的攪拌、運輸均為機械操作，在砼澆筑前由專業(yè)人員對車輛、機械進(jìn)行檢查，并做好記錄，要求配備機動機械以防發(fā)生意外事故而影響工程質(zhì)量。砼在出站前須由我方監(jiān)控人員在送料單上簽字，且注明時間等主要參數(shù)，我方現(xiàn)場送料人員須見監(jiān)控人員簽字的送料單方可收料。②砼運輸。采用13 m3容量的砼攪拌車運輸，每輛車運輸時間不超過45分鐘，當(dāng)砼在運輸過程中出現(xiàn)離析或坍落度過大過小，不能滿足施工要求時，應(yīng)退回砼廠按規(guī)定重新加工，嚴(yán)禁現(xiàn)場任意加外加劑和加水等。③砼攪拌車在市內(nèi)使用道路的申請均由砼廠家負(fù)責(zé)，現(xiàn)場清掃由施工單位負(fù)責(zé)。砼廠家應(yīng)派專人到現(xiàn)場指揮及車輛調(diào)度，并同廠內(nèi)保持聯(lián)系，配合現(xiàn)場施工，加強調(diào)度。3．4加強試塊試樣管理，按規(guī)定及時制作、送試，有關(guān)資料的收集要及時、完整和準(zhǔn)確。按規(guī)定每50m3一組標(biāo)養(yǎng)試塊，取樣部位同監(jiān)理公司共同監(jiān)督。4．1砼澆筑前，向全體工人進(jìn)行技術(shù)交底，落實各項責(zé)任，并進(jìn)行思想動員和安全教育等。4．2在砼澆筑前，再一次仔細(xì)核對放樣軸線及標(biāo)高的準(zhǔn)確性。4．3認(rèn)真審定砼級配比和隱蔽工程驗收，并報監(jiān)理部審定，并簽署砼澆筑令，方可向商砼站通知發(fā)料。4．4對樁機、泵機及砼泵管進(jìn)行檢查，要保證砼澆筑過程中不出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。4．5加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理工作，對交通、蓄車點、車輛出入口作出合理安排，加強車輛調(diào)度指揮，事先對交警、市容、城管等方面協(xié)調(diào)好，合理供應(yīng)節(jié)奏，保證澆筑速度按計劃進(jìn)行。4．6做好試塊取樣及坍落度測試工作的準(zhǔn)備，對試模、坍落度筒等準(zhǔn)備，對同條件養(yǎng)護(hù)試塊的放置位置和數(shù)量事先同監(jiān)理要協(xié)商一致。4. 7人員組織。由于砼連續(xù)澆筑時間長，備足操作人員及管理人員，分班作業(yè)，停人不停機，確保砼澆筑的連續(xù)性，均要技術(shù)熟練人員上崗，有經(jīng)驗的人員上崗。同時對后勤供應(yīng)也要作好充分準(zhǔn)備，專人負(fù)責(zé)?；炷翝矒v1．導(dǎo)管1．1 導(dǎo)管采用無縫鋼管制作，內(nèi)徑φ230，備有2m導(dǎo)管若干，能夠組裝任意長度。1．2 導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查螺紋、接頭卡孔、內(nèi)壁光滑性、