【正文】 生堵管 ,堵管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內 ,處理后繼續(xù)灌漿 ,如發(fā)生 在灌漿管內 ,可先減壓 ,然后從另一灌漿口灌漿。 (3 )必須等待砼養(yǎng)護 7ｄ后方可灌漿 ,此時樁土界面已明顯形成 ,使水泥漿 29 充填并沿界面滲透與樁身貼附粘結 ,盡量防止水泥漿于泥皮外串滲 影響固結效果。 (7)采用雙控原則 ,即當壓漿量達到設計要求或壓漿壓力 2ＭＰａ時 ,可結束壓漿工作。壓漿壓力小于 2ＭＰａ 。壓漿管接頭要牢固、密封 ,接牢后注清水檢查是否有滲漏現(xiàn)象 (注清水還有平衡管內外壓力的作用 )。水泥漿攪拌時間應 1 0ｍｉｎ ,且≤ 4ｈ ,4ｈ沒有灌注的水泥漿作廢漿處理。 、施工階段的質量管理 、組織措施 、項目組織機構 根據(jù)公司 ISO9001 標準質量體系的要求，工程施工實行項目經(jīng)理全面負責制，按照人、財、物統(tǒng)一的原則，建立一套較完善的施工管理的質量責任制，并按《施工管理網(wǎng)絡圖》進行施工質量管理。質量管理體系見下表。 ⑤運用先進管理方法，開展項目成本管理，降本增效；控制工程進度，確保完成目標工期。 ②主持編寫工程項目施工組織設計、竣工報告等有 關技術文件。 ⑥做好項目技術質量記錄的收集、整理和歸檔工作。 ④參加項目定期、不定期的安全檢查，查出問題督促限期整改完成。 ②實施采購產(chǎn)品、顧客提供的產(chǎn)品、過程產(chǎn)品檢驗、評價、評審，對最終產(chǎn)品作出評價，參加最終產(chǎn)品的評審，對一般不合格作出處置決 定。 （ 5）材料員崗位職責 ①按項目施工資料編制采購計劃，參與恰談訂貨合同，并實施采購任務。 ④建立材料臺帳，并按要求統(tǒng)計材料消耗量，及時報項目經(jīng) 理。 材料員、質檢員應嚴格收集檢驗到場的鋼材出廠質量保 證書、試驗報告和標牌，并初步檢查其外觀質量，核實數(shù)量。送有相應檢測資質的單位檢驗合格后方可使用。 28 天后收集其質量證明書。 電焊條采用 E4303 型焊條 [據(jù)《 鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ182021） ]。 、鉆孔灌注樁施工質量控制： ?樁位質量保證措施 根據(jù)設計圖紙及建設單位所給的座標和軸線點 ,用儀器進行軸線和樁位的測設，并布設平面和高程控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)布設原則：堅持先整體后局部，以減少其累計誤差，提高精度，使實際的座標和高程系統(tǒng)符合設計及規(guī)范要求，保證后期工程嚴密銜接。 ⑤樁位測量定位后其位置由施工員配合測量員與質量員在護筒上劃“十”字紅線定位。由質量員復核、監(jiān)理驗收后方可開鉆。 ③嚴格控制鉆頭直徑：鉆頭直徑≦設計孔徑。 ⑤鉆機操作人員應按施 工組織設計所制定的鉆進參數(shù)進行鉆進，并根據(jù)地層的實際情況在質量員和施工員的監(jiān)督指導下作相應的調整。當需要時須經(jīng)施工員和質量員驗收方 可使用。 ④到達規(guī)定機上余尺后，由施工員和質量員用復核好的測繩進行孔深測量，其誤差≧ 100mm，符合要求后報請監(jiān)理驗收，合格后才可提鉆。開孔時一定要低壓、慢轉、慢進，確保鉆孔開孔的垂直。 ②終孔一次清孔后施工員和質量員進行孔內沉淤測量，確?？變瘸劣俸穸权R 30cm，且無明顯大塊后才允許提鉆。 ②一次清孔后，孔內泥漿密度一般控制在 。焊接試驗為同規(guī)格、同條件下每≧ 300 個接頭做一組，并送有相應檢測資質的檢測單位檢測。由鉆機操作人員進行吊裝。 ③鋼筋籠制作時，主筋與加強箍筋間的連接采用兩側點焊；主筋與螺旋筋的連接采用梅花型間隔點焊，但須確保在縱向和橫向上都不得連續(xù)出 驗收孔徑和深度 10 現(xiàn)兩個空焊點。 10mm，箍筋間距誤差177。 ⑥ 為防止制作好的鋼筋籠變形，其堆放高度不得大于 3層。 ②下籠時鋼筋籠必須垂直，并與樁孔同心。主筋連接采用單面搭接焊，焊縫：長度≦ 10d,寬度≦ ，厚度≦ 。 ?砼施工的質量保證措施 ①為保證所用砼的質量及其穩(wěn)定性，采用商品砼施工。隔水塞采用充氣球膽。在拆管前，鉆機操作人員應上下竄動導管，保證砼的密實度；施工員和質量員必須測量砼面深度，并根據(jù)孔內導管長度計算導管埋入深度及合適的拆管長度。并經(jīng)監(jiān)理驗收認可后方可拆管。 安放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。 護筒 冒水 埋設護筒時周圍填土不密實，起落鉆頭時碰動了護筒。 遇到透水性大或有地下水流動的土層。 鉆孔時遇較大的孤石、探頭石等地下障礙物使鉆桿偏位。 探明地下障礙物情況，并預先清除干凈。 縮孔 塑性土膨脹 上下反復掃孔，以擴大孔徑。 鋼筋籠應垂直 緩慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，對已變形的籠子修理后再用。 砼坍落度安設計要求、粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。 安放鋼筋籠或導管碰撞孔壁，使孔壁土坍塌。 工程竣工后，在若干時間內公司將不定期的 組織人員對工程質量進行回訪，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ④建立安全管理體系《施工安全管理網(wǎng)絡圖》，設專職安全員，施工中安全生產(chǎn)具有一票否決權。 ③高空作業(yè)人員高空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴禁違章登高作業(yè)。 ⑦現(xiàn)場所有 設備均須符合其使用要求后施工員和安全員才可允許其投入使用。 ⑾電器、電路控制系統(tǒng)必須有防雨設施。 ⒁車輛進出施工現(xiàn)場必須有專人（安全員、材料員）指揮。 、文明生產(chǎn)技術措施 、安全員兼現(xiàn)場文明施工管理員，負責場區(qū)內文明施工周圍環(huán)境衛(wèi)生的檢查、督促工作，做好文明施工記錄，對不文明的行為予以及時有效 16 的糾正。 、材料員必須將材料分類堆放，且要求整齊、有序。 、場地內公用廁所要做到定期打掃、沖洗、消毒。 、報審工作 、 本企業(yè)的施工資質、項目經(jīng)理資質報審； 、 現(xiàn)場施工人員資質報審 —— 施工員、質檢員上崗證； 、 特殊工種的資質報審 —— 機械操作手證件、焊工證、電工證等； 、 施工組織方案的報審； 正式開工前，公司將依據(jù)甲方提供的施工圖紙、圖紙會審記錄及現(xiàn)場實際情況，修改完善該工程的施工組織方案并報請工程監(jiān)理審查，通過后方能正式施 工。對于例會記錄中提出的工程施工相關問題，我們將及時整改，以滿足工程監(jiān)理、業(yè)主的要求。 九、現(xiàn)場突發(fā)事故的應急處理 、突發(fā)事故的應急處理 在樁基正常施工中，對于一些突發(fā)性的事故預防及處理工作是施工中的一個重要環(huán)節(jié)，是保證工程能否順利進行的關鍵，必須以預防為主，處理為輔的精神做好對突發(fā)事故的預防和處理工作。 、對正常鉆進中發(fā)生鉆具、鉆頭脫落與斷落等突發(fā)事故的處理。 19 三不用：絲扣不好的鉆具不用，磨損過大的鉆具不用，彎曲、變形的鉆具不用。 、沒有隔水塞，而砼的流動性不好，在管內砼發(fā)生離析、粗骨料聚集其中堵塞。 、如在中途砼灌注時發(fā)生堵管，及時震動處理，如仍然無效需拔出導管采用二 次拔球，接樁。 、盡量提前做好準備工作縮短開灌時間和澆灌時間。 。 ，砼堵管斷樁的。 十、 環(huán)境保護 在樁基施工期間，每天 20： 30 至次日 8： 30 的時間段內，施工噪音控制在 40 分貝以下 。 21 在照明燈架上。 ，不亂挖亂棄，注重道路灑水養(yǎng)護，降低粉塵對環(huán)境的污染 。 8. 其它有可能影響樁身質量隱患的現(xiàn)象。 ，無法取動。 驗收孔徑和深度 20 、事故報告制度 為了使施工能夠順利進行，在施工中我們實行工程事故報告制度，即遇到問題及時向建設單位及有關部門報告，集思廣益，找出原因商量 對策及時處理。 、下導管時要檢查密封橡膠圈是否合適，導管一定要上緊無晃動現(xiàn)象。 、導管漏水：砼受水沖洗后，粗骨料聚集堵塞導管。 ④施工現(xiàn)場配備一些必不可少的打撈工具，如：打撈鉤子、鋼絲套取器，公母錐等物，做到一旦事故發(fā)生及時處理。 ②在平時施工中，也應做認真檢查，做到“四檢查、三不用”。 、對施工中突然斷電事故的預防與處理 突然斷電對正進行砼灌注的樁威脅最大，如不及時處理會使鉆孔報廢，既浪費財力又影響到質量，因此 應提前做好預防措施，具體措施如下： (1)臨時停電務必提前通知 . (2)對工地的配電箱起動柜和電纜等進場前與使用前應認真檢查，并按規(guī)范進行安裝與驗收。 對監(jiān)理簽發(fā)的各種指令單，我們必須嚴格執(zhí)行，對于工程施工中出現(xiàn)有關問題均以聯(lián)系單的方式（一式三份，甲方、監(jiān)理各壹份，自留壹份），向監(jiān)理及甲方提出。 、對各種材料的現(xiàn)場見證取樣； 、現(xiàn)場大樣、樁位樣的驗收認可； 、樁機的開孔驗收認可； 、鉆孔終孔的驗收認可； 、對砼配比的認可； 、鋼筋籠制作質量批量驗收認可； 、鋼筋籠孔中對接的驗收認可； 、砼的開灌和灌注成樁的驗收認可。 、生活垃圾定點堆放，及時清理， 防止污染環(huán)境。 、場地內設有排水溝，勤雜人員必須保證場地內無積水。 、 工地備有電熱水爐，保證現(xiàn)場所有人員有清潔衛(wèi)生的水飲用。 、文明生產(chǎn)的管理和技術措施 、文明生產(chǎn)管理 、項目經(jīng)理為工地文明施工直接責任人。電器、電路必須斷電修理，并掛上警示牌，并派人看護。 ⑨現(xiàn)場電器由持證電工按規(guī)范要求連接，并作定期檢查。 驗收孔徑和深度 15 ⑤特殊工種（電工、電焊工）必須持有效證件上崗。嚴禁酒后上崗。 ②依據(jù)我公司根據(jù)“管生產(chǎn)必管須安全，安全生產(chǎn)人人有責”的原則制定的“公司安全生產(chǎn)責任制”組織安全管理。 安放鋼筋籠和澆筑砼時，注意不要碰撞孔壁。 當導管堵塞，砼尚未初凝時，可起吊一節(jié)鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵塞的砼沖開，使砼繼續(xù)澆注，也可迅速提出導管，用高壓水沖導管，重新下隔水拴澆注，澆注時隔水拴沖出導管后，將導管繼續(xù)下降直至導管不能再插入時再稍許提升，繼續(xù)灌注砼。 攪拌機發(fā)生故障，使砼中斷時間過長。 鋼筋籠起吊和安放要嚴格執(zhí)行施工規(guī)程 清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。 場地要平整，鉆架就位后要調整，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并注意經(jīng)常檢查和校正。 地面不平或不均勻沉降使用鉆機底座傾斜。 加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動，增強護壁效果。 12 初發(fā)現(xiàn)護筒周圍冒水，可用粘土在周圍填實加固，如護筒嚴重下沉或移位，則應返工重埋。 成孔速度應根據(jù)地質情況選取。 、施工中常見問題及對策 、鉆孔灌注樁施工中的常見問題及對策 施工 常見問題 產(chǎn) 生 原 因 預防措施與處理辦法 孔壁 坍落 護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用。導管嚴禁拔出砼面。 ④開灌后鉆機操作人員必須保證砼的連續(xù)灌注，不得中斷。并根據(jù)孔深配好導管，保證在砼初灌時導管底口與 孔底距離在 50cm 左右。 ⑤鋼筋籠下放至設計標高后，應立即用吊筋將其固定好。 ③下籠時不得硬碰孔壁，嚴禁將鋼筋籠高提猛放。 ⑧驗收合格的鋼筋籠在現(xiàn)場堆放必須掛標識牌。 10mm，鋼筋籠整體長度誤差177。 ④鋼筋籠制作時，主筋接頭處錯開 35d，且同一斷面接頭≧ 50%。未經(jīng)技術員或質量員許可的，施工人員不得擅自變更。施工過程中按規(guī)范規(guī)定送檢要求執(zhí)行。 ④泥漿漏斗粘度一般控制在 18~22秒。 ?泥漿指標 泥漿的物理性能指標由施工員、質量員和鉆機機長、班長根據(jù)土層的 驗收孔徑和深度 9 工程地質情況和施工、工藝規(guī)范要求共同測量控制，泥漿密度用泥漿比重計測定，粘度用漏斗粘度計和秒表量測。 ?孔底沉淤的質量保證措施 為保證成樁后樁底沉淤符合 規(guī)范要求，在成孔、成樁過程中應做好沉淤的測量工作。 ②鉆機機長必須確保鉆機所使用的鉆具的同心度、平直度要好，使其不會因為鉆具偏心或彎曲而造成鉆孔偏斜。 ③鉆機就位后由測量員測量鉆機機臺面標高、丈量機高并做好記錄，施工員和質量員根據(jù)樁底標高、機臺面標高、機高、鉆具總長計算出孔深和機上余尺。 ⑦提鉆時發(fā)現(xiàn)孔內鉆頭有阻力的孔段，需重新下鉆