tpm管理管理制度(doc_22頁)-文庫吧
2025-04-02 23:37 本頁面
【正文】 基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。 ② 建立自主維修程序 首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負責”的信心和思想。 推行5S活動，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。 自主維修“七步法” 步 驟 名 稱 內(nèi) 容 1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲 2 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難 3 建立清潔潤滑標準 逐臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標準 4 檢查 按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目 5 自檢 建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。 6 整理和整頓 制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等 7 自動、自主維修 工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。 ③ 做好維修計劃 維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。 ?、?提高操作和維修技能的培訓 培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且 也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培 訓。 培訓對象 培訓內(nèi)容 工段長 培訓管理技能，基本的設(shè)計修改技術(shù) 有經(jīng)驗的工人 培訓維修應用技術(shù) 高級操作工 學習基本維修技能，故障診斷與修理 初級，新工人 學習基本操作技能 ⑤ 建立設(shè)備初期的管理程序 設(shè)備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預防和無維修設(shè)計，在設(shè)備選型（或設(shè)計研制）、安裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進設(shè)備，具體目標是: ?、僭谠O(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達到最高水平 ?、跍p少從設(shè)計到穩(wěn)定運行的周期 ?、酃ぷ髫摵尚? ?、鼙ＷC設(shè)計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達到最高水平。 鞏固階段 此階段主要是檢查評估TPM的結(jié)果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。 八、TPM中的小組自主活動 TPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中，其主要活動內(nèi)容及目標是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動。 小組的組成及活動方式 小組是車間屬下的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉產(chǎn)生，每周要開一次例會，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優(yōu)秀的小組進行獎勵。 小組活動的主要內(nèi)容 ?、俑鶕?jù)企業(yè)TPM總計劃，制定本小組的努力目標 ②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標 ③認真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄，對實際情況進行分析研究 ?、芏ㄆ陂_會，評價目標完成情況 ?、菰u定成果并制定新目標 小組活動在各個階段是有所側(cè)重的，TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中 期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。 小組活動的行為科學思想 小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想。 “權(quán)威性”的管理模式只注重生產(chǎn)變量，習慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率?！皡⑴c型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產(chǎn)率的提高是長期的。好的管理應該是將“權(quán)威型”與“參與型”結(jié)合起來。但要以“參與型”為主。 小組活動的評價 主要看四個方面的情況 ?、僮晕野l(fā)展階段：自覺要求掌握技術(shù)，有自信心 ?、诟倪M提高階段：不斷改進工作及技術(shù)，有成就感 ?、劢鉀Q問題階段：目標與企業(yè)目標互補，自覺解決問題 ④自主管理階段：設(shè)定小組更高目標，獨立自主工作 九、TPM中的設(shè)備點檢制 點檢制定義： 點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點檢制的醫(yī)學內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度。 “三位一體”點檢制及五層防護線的概念 “三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三者結(jié)合起來的點檢制度。 五層防護線是： 第一層防護線：崗位操作員的日常點檢 第二層防護線：專業(yè)點檢員的定期點檢 第三層防護線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢 第四層防護線：對出現(xiàn)問題進一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策 第五層防護線：每半年或一年的精密檢測 點檢制的特點： 點檢制的特點就是八“定” ?、俣ㄈ耍涸O(shè)立操作者兼職和專職的點檢員 ?、诙c：明確設(shè)備故障點，明確點檢部位，項目和內(nèi)容 ③定量：對劣化側(cè)向的定量化測定 ?、芏ㄖ芷冢翰煌O(shè)備，不同設(shè)備故障點給出不同點檢周期 ⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù) ?、薅ㄓ媱潱鹤鞒鲎鳂I(yè)卡、指導點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè) ?、叨ㄓ涗洠憾ǔ龉潭ǖ挠涗浉袷? ?、喽鞒蹋憾ǔ鳇c檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序 點檢制的要求 點檢制共有6項要求，如下圖表示： 點檢的分類： 按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢 按是否解決分：解體點檢和非解體點檢 按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。 十、開展TPM活動的意義 開展TPM活動可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益和廣告效應，可以使企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形象。 十一、TPM的起源 TPM是日本電裝公司Nippon Denso（它在天津有好幾家公司）在1961年導入的PM生產(chǎn)保全開始。7年后，公司決定讓所有員工參與，進行全員保全。經(jīng)過兩年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM誕生了。 十二、TPM的作用以及與TPS的關(guān)系 TPM在提升設(shè)備總效率（時間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率）方面有著非常驚人的效果，作為TPS管理系統(tǒng)的一個設(shè)備管理子系統(tǒng)，實踐證明，實施TPM可以將設(shè)備的總效率提升50%—90%。對于以設(shè)備為主的企業(yè)，TPM將是其最佳的管理系統(tǒng)。 十三、TPM實施的12個階段 1. 企業(yè)高層的TPM導入決意宣言 2. TPM導入教育和活動 3. TPM推進機構(gòu)成立 4. TPM基本方針和目標設(shè)定 5. TPM推進的總計劃確定 6. TPMI實施活動正式啟動 7. TPM各支柱實施 8. 設(shè)備初期管理 9. 設(shè)備品質(zhì)保養(yǎng)
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1