【正文】 　　TPM第四階段—提高點檢效率（目視化管理）；為了更好的實施我們的日常管理，我們應(yīng)該建立一個看得見的管理模式，讓大家一目了然。品質(zhì)保全活動放在最后一個支柱來敍述，是因為提高品質(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對來說也是最難的一項工程。做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對的核心課題之一。 　　第二,培訓(xùn)支柱─“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練 　　教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業(yè) 。 　　D實際操作時間：實際有效操作時間＝實際運行時間－速度損失時間，設(shè)備通常因設(shè)備性能降低、設(shè)備設(shè)計制造不合理造成的瞬?，F(xiàn)象及員工技能因素造成速度損失。現(xiàn)代企業(yè)越來越認識到人在企業(yè)中的重要性，如何改善人的作業(yè)難度（包括作業(yè)流程、作業(yè)負荷、作業(yè)效率），發(fā)揮人的最大潛能，企業(yè)應(yīng)改善員工的作業(yè)條件，整合和運用各種資源，這里的資源包括知識資源（TPM的理念本身，成功企業(yè)的經(jīng)驗成果，新方法新成果的運用……）、軟件資源（ERP系統(tǒng)、IEM生產(chǎn)改善OEE全面提升系統(tǒng)……）、硬件資源（設(shè)備監(jiān)測設(shè)備、SPC在線檢驗裝置、治具……）等。其二，在實現(xiàn)TPM的生產(chǎn)保全后，要逐步對企業(yè)各部門，供應(yīng)鏈推行TPM活動，從對有形的產(chǎn)品到無形的服務(wù)全面展開。兵馬未動，糧草先行，只要做好充分的準備工作，TPM工作才會取得預(yù)期效果！ ，提升企業(yè)承載力　　盡管TPM在眾多企業(yè)運用都取得了一定的成效，但很多企業(yè)在推行之時，總會遇到很多問題，要么停止不前，要么反反復(fù)復(fù)，久而久之，員工就會對推行活動產(chǎn)生厭倦，最終使這項管理活動不得繼續(xù)下去！筆者覺得應(yīng)從以下幾點進行考慮： 　　aTPM是以生產(chǎn)設(shè)施為關(guān)注對象的管理活動，但企業(yè)是以利潤實現(xiàn)和持續(xù)發(fā)展而存在的，企業(yè)改善以生產(chǎn)流、供應(yīng)鏈、商業(yè)模式為改善對象，因此TPM的自主保全活動應(yīng)是動態(tài)的過程。豐田的傳奇人物－大野耐一，當(dāng)初在決心改善豐田生產(chǎn)模式的時候，他并不知曉什么是TPS生產(chǎn)方式，從美國超市的管理中得到啟發(fā)，全新投入豐田現(xiàn)場的改善，因為改善的決心，TPM運用成功了，幾十年豐田的積累，誕生了令世界都驚嘆的生產(chǎn)方式－TPS。這些公司有關(guān)TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負責(zé)控制設(shè)備的過度耗損和主要停機問題。一些團隊成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員并不需要這樣的經(jīng)驗。 TPM的實施　　在開始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業(yè)。這樣一來，要提高設(shè)備運轉(zhuǎn)速度必然會導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。 十三、TPM實施的12個階段　　1. 企業(yè)高層的TPM導(dǎo)入決意宣言 　　2. TPM導(dǎo)入教育和活動 　　3. TPM推進機構(gòu)成立 　　4. TPM基本方針和目標設(shè)定 　　5. TPM推進的總計劃確定 　　6. TPMI實施活動正式啟動 　　7. TPM各支柱實施 　　8. 設(shè)備初期管理 　　9. 設(shè)備品質(zhì)保養(yǎng) 　　 　　 　　 TPM概念 理論上　　從理論上講，TPM是一種維修程序。 　　“三位一體”點檢制及五層防護線的概念 　　“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三者結(jié)合起來的點檢制度。 　　小組活動的行為科學(xué)思想 　　小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一員工的需要。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計，在設(shè)備選型（或設(shè)計研制）、安裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進設(shè)備，具體目標是: 　?、僭谠O(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達到最高水平 　　②減少從設(shè)計到穩(wěn)定運行的周期 　?、酃ぷ髫摵尚?　?、鼙ＷC設(shè)計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達到最高水平。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。 　　A：改進設(shè)備綜合效率； 　　B：建立操作工人的自主維修程序； 　　C：質(zhì)量保證； 　　D：維修部門的工作計劃表； 　　E：教育及培訓(xùn)、提高認識和技能 　　以上內(nèi)容可制成一個表，如下： 　　引進實施階段 　　此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。 　　表一 TPM開展過程階段 　　步驟 主要內(nèi)容準 備 階 段 TPM引進宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次進行不同的培訓(xùn) 建立TPM推進機構(gòu) 成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織 制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設(shè)定目標結(jié)果 制定TPM推進總計劃 整體計劃引 進 制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善 實 建立自主維修體制 小組自主維修 施 維修計劃 維修部門的日常維修 階 提高操作和維修技能的培訓(xùn) 分層次進行各種技能培訓(xùn) 段 建立前期設(shè)備管理體制 維修預(yù)防設(shè)計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高 總結(jié)提高,全面推行TPM 總結(jié)評估，找差距，制定更高目標。 　　速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。 四、TPM的目標　　TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。 　　維修預(yù)防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 引TPM管理介紹 一、設(shè)備維修體制簡介　　事后維修BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。 二、什么叫TPM?　　什么是TPM？ 　　TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 　　全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。 　?、?建立基本的TPM策略和目標 　　TPM的目標主要表現(xiàn)在三個方面： 　?。╳hat） 　?。℉ow much） 　　（when） 　　也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標范圍總目標 　　④ 建立TPM推進總計劃 　　制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。 　?、?建立自主維修程序 　　首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負責(zé)”的信心和思想。 　?、?提高操作和維修技能的培訓(xùn) 　　培訓(xùn)是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓(xùn)，而且 也要對他們進行操作技能的培訓(xùn)。