【正文】 5． 4． 2 計(jì)算來源 （ 1） 依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。 （ 3） 修理所損耗之零件材料。 （ 4） 定期繳納之認(rèn)證費(fèi)。 （ 2） 損耗之材料及相關(guān)費(fèi)用。 （ 2） 依規(guī)定比例分?jǐn)偂? 4． 2． 2 計(jì)算來源 依工作人員工資列計(jì)。 （ 3） 檢驗(yàn)人員。 （ 2） 工作人員工時(shí)費(fèi)用。 （ 2） 外界舉辦之品管訓(xùn)練班。 （ 3） 外界之品管觀摩、研討會(huì)。 3． 2 品質(zhì) 會(huì)議 3． 2． 1 成本說明 （ 1） 公司各級(jí)品管會(huì)議（月、周）。 （ 2） 品管體系之稽核與評(píng)價(jià)。 1． 3 權(quán)責(zé)單位 （ 1） 品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。 2． 5 記錄保存期限 各種品質(zhì)記錄均應(yīng)妥為保存，最低期限規(guī)定如下： （ 1） 財(cái)務(wù)類記錄應(yīng)保存五年以上。 （ 4） 各部門應(yīng)依據(jù)方便尋找之原則編制各檔案的編號(hào)與索引，并歸檔。 2． 2 記錄表單的填寫 （ 1） 品質(zhì)記錄表單必須用藍(lán)色筆或黑色筆填寫，不可使用鉛筆填寫。 （ C） 后兩位編碼表示該表單之流水號(hào)，用 0199 表示。 1． 2 適用范圍 品質(zhì)體系管理之各項(xiàng)記錄與報(bào)告均適用本規(guī)章。 2． 2． 3 最終檢驗(yàn)不合格品之控制 （ 1） 品管部 FQC人員工在最終檢驗(yàn)抽檢中，發(fā)現(xiàn)之不良，在缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽。 （ 5） 判定不合格批之物料處理方式如下： （ A） 退回廠商處理后再交驗(yàn)。 1． 3 權(quán)責(zé)單位 （ 1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 （ 3） 使用者發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常狀況，應(yīng)立即向計(jì)量人員反饋。合格證內(nèi)容應(yīng)包括： （ A） 檢測(cè)設(shè)備編號(hào)。 （ 2） 由品管部制定廠內(nèi)校正之《檢測(cè)設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書》，計(jì)量人員依指導(dǎo)書要求之方法、步驟進(jìn)行校正。 （ 2） 基準(zhǔn)設(shè)備至少一年一次送至本地計(jì)量局或其他權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行校正，并由該單位出具書面校正證明。 （ 2） 監(jiān)察檢測(cè)設(shè)備之計(jì)量檢測(cè)有效期，及時(shí)通知送檢、校正。 （ 3） 執(zhí)行及記錄校正工作。本規(guī)章下文中簡(jiǎn)單統(tǒng)稱這些設(shè)備為“檢測(cè)設(shè)備”。 （ 5） 其他可追溯之方式。 （ 3） 品管部 FQC人員依照最終檢驗(yàn)規(guī)定予以檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，在待檢卡上蓋上“合格” 、“不合格”、“特采”字樣之印章，并簽署姓名、檢驗(yàn)日期。 （ 2） 原物料進(jìn)廠后，倉(cāng)庫(kù)點(diǎn)收人員提供物料待檢卡，由供應(yīng)商送貨人員填寫后貼在該批物料包裝上。 2． 4． 2 余留品處理 訂單完成后，如客戶提供之物料有多出之余留品，由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理： （ 1） 用于下批訂單，客戶在下批提供物料時(shí)扣除相應(yīng)數(shù)量。 （ 5） 特采所致之損失由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理。 2． 3 不合格處理方式 2． 3． 1 退貨處理 （ 1） 客戶接獲本公司之不合格報(bào)告后，確認(rèn)該批物料需退回客戶時(shí)，應(yīng)書面通知本公司。 （ 3） 物控對(duì)客戶提供之物料不再作請(qǐng)購(gòu)作業(yè)。 （ 4） 愛護(hù)產(chǎn)品、材料，做好 5S 工作。 3． 5 品管部工作人員 （ 1） 嚴(yán)格遵守品質(zhì)檢驗(yàn)制度、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好檢驗(yàn)工作。 （ 3） 掌握并教導(dǎo)所屬干部、員工遵守品質(zhì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件。 （ 2） 及時(shí)向總經(jīng)理報(bào)告品質(zhì)體系運(yùn)行情況，以便其進(jìn)行管理評(píng)審，確保公司品質(zhì)管理體系的持續(xù)有效運(yùn)行。本公司對(duì)與產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)之主要人員規(guī)定職責(zé)如下： 3． 1 總經(jīng)理 （ 1） 貫徹并組織實(shí)施有關(guān)的質(zhì)量法規(guī)。 （ 4） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。 （ 3） 嚴(yán)格財(cái)務(wù)管理的規(guī)定，對(duì)不合格物料有權(quán)拒付貨款。 （ 4） 負(fù)責(zé)客戶提供物料的控制。 （ 6） 技術(shù)品質(zhì)異常的排除、對(duì) 策與追蹤。 （ 7） 新產(chǎn)品模具開發(fā)與鑒定的主導(dǎo)工作。 （ 6） 庫(kù)存數(shù)量、品質(zhì)的控制、記錄、匯總、分析等工作。 （ 5） 采購(gòu)物料在生產(chǎn)過程中發(fā)生的不良、退料、換貨、索賠等工作。 （ 4） 協(xié)助因品質(zhì)異常引起的返工、重做、拆解等作業(yè)之計(jì)劃安排。 （ 5） 產(chǎn)品品質(zhì)的控制與改善。 （ 8） 成品品質(zhì)管制。本公司共設(shè)立下列部門： 品管部、制造部、生管部、采購(gòu)部、資材部、開發(fā)部、生技部、業(yè)務(wù)部、財(cái)務(wù)部、人力資源部、總經(jīng)理辦公室。 （ 8） 結(jié)構(gòu)檢查 依特殊 S2 水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。 （ 8） 其他技術(shù)、品質(zhì)文件。如本公司允收水準(zhǔn)嚴(yán)于客戶標(biāo)準(zhǔn)，可仍依本公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （ 2） 特殊特性采用 GB2828 正常單次抽樣特殊 S2 水準(zhǔn)。 3． 2． 1 一般特性 符合下列條件之一者，屬一般特性： （ 1） 檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。 2． 6 特采出貨 （ 1） 特采申請(qǐng) 下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請(qǐng)： （ A） 產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。 2． 5 拒收重流 （ 1） 客戶或品管部出貨檢驗(yàn) 判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關(guān)部門。 2． 2 成品出貨檢驗(yàn) 同一訂單（制造命令）之成品入庫(kù)完成后，在出貨之前，應(yīng)進(jìn)行成品出貨檢驗(yàn)。 （ 4） 特采物料之后續(xù)處理方式： （ A） 讓步接受予以使用。 （ 5） 重流完成后，制造單位重新交驗(yàn)該批制品， FQC 進(jìn)行復(fù)檢。 3． 作業(yè)規(guī)定 3． 1 生產(chǎn)批送驗(yàn) （ 1） 制造單位在制造加工中，每累積一定數(shù)量之制品（半成品、成品）時(shí)，應(yīng)將其作為一個(gè)交驗(yàn)批（如一棧板）送品管部 FQC 檢驗(yàn)。 2． 6 檢驗(yàn)依據(jù) 依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)： （ 1） 技術(shù)文件。 2． 3 檢驗(yàn)水準(zhǔn) （ 1） 一般特性采用 GB2828 正常單次抽樣一般 II 級(jí)水準(zhǔn)。 2． 2 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。 （ B） 上工程之加工不良混入。 （ 7） 重大的品質(zhì)異常， PQC 未能處理時(shí)，應(yīng)開具《制程異常通知書》，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。巡檢時(shí)間規(guī)定如下： （ A） 8： 00。 （ F） 品質(zhì)歷史檔案。 2． 1． 3 品管 部 品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任： （ 1） 派員（ PQC）依規(guī)定之檢驗(yàn)頻率與時(shí)機(jī)，對(duì)每一個(gè)工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動(dòng)作，即實(shí)施制程巡檢。 （ 2） 提供完整的技術(shù)資料、文件。 3． 3 其他規(guī)定 （ 1） IQC 應(yīng)每日、每周、每月匯總進(jìn)料檢驗(yàn)記錄，作成日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)。 （ D） 經(jīng)加工后使用。 （ 5） 品管主管核準(zhǔn)之不合格（拒收）物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過采購(gòu)?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標(biāo)簽并簽名。 （ 2） 零件確認(rèn)報(bào)告書。 （ 3） MI 缺陷， AQL=%。 2． 3 檢驗(yàn)水準(zhǔn) （ 1） 一般特性采用 GB2828 正常單次抽樣一般 II 級(jí)水準(zhǔn)。 2． 檢驗(yàn)規(guī)定 2． 1 抽樣計(jì)劃 依據(jù) GB2828（等同 MILSTD105D）單次抽樣計(jì)劃。 （ 2） 有安全上缺陷或隱患之品質(zhì) 問題時(shí)。 2． 3 檢驗(yàn)方式轉(zhuǎn)換說明 2． 3． 1 轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序 （ 1） 由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng) ，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。品質(zhì)管理制度大全 品質(zhì)管理制度大全 136 頁(yè) A 品質(zhì)檢驗(yàn)制度 B 品質(zhì)控制制度 C 品質(zhì)保證制度 D 全員參與活動(dòng) daelim 20200901 16:13 品質(zhì)抽樣辦法 1． 總則 1． 1 制定目的 為節(jié)省檢驗(yàn)成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。 （ 2） 由交驗(yàn)單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。 （ 3） 入庫(kù)檢驗(yàn)及加工過程中不良甚多時(shí)。 3． 2 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性 2． 2． 1 一般特性 符合下列條件之一者，屬一般特性： （ 1） 檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。 （ 2） 特殊特性采用 GB2828 正常單次抽樣特殊 S2 水準(zhǔn)。 進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客房戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。 （ 3） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。 （ 6） 品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購(gòu)向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請(qǐng)： （ A） 供應(yīng)商或采購(gòu)人員認(rèn)定判定有誤時(shí)。 （ E） 維持不合格判定。 （ 2） IQC 日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購(gòu)部了解，必要時(shí)呈總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解。 （ 3） 維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動(dòng)作。 （ 2） 記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。 （ G） 其他相關(guān)文件。 （ B） 10： 00。 （ 8） 重大品質(zhì)異常未能及時(shí)排除， PQC 有責(zé)任要求制造單位停線（機(jī)）處理，制止其繼續(xù)制造不良。 （ C） 其他顯見為上工程或采購(gòu)物料所致之不良。 符合下列條件之一者，屬一般特性 （ 1） 檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。 （ 2） 特殊特性采用 GB2828 正常單次抽樣特殊 S2 水準(zhǔn)。 （ 2） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。 （ 2） 品管部 FQC（ Final Quality Control）人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫《入庫(kù)檢驗(yàn)記錄》。 （ 6） 重新送驗(yàn)時(shí)，制造單位應(yīng)將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對(duì)策等填入《不合格通知單》，并將該單隨物料送檢。 （ B） 經(jīng)挑選后使用。檢驗(yàn)方式如下： （ 1） 由客戶派員或客戶指定驗(yàn)貨機(jī)構(gòu)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。 （ 2） 品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對(duì)策，其中： （ A） 品管部主導(dǎo)重流的對(duì)策。 （ B） 出貨時(shí)間緊迫。 （ 2） 品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。 3． 4 缺陷等級(jí) 抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級(jí)有下列三種： （ 1） 致命缺陷（ CR） 能或可能危害消費(fèi)者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用 CR 表示。 3． 6 檢驗(yàn)依據(jù) 依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)： （ 1） 技術(shù)文件、設(shè)計(jì)資料。 3． 7 檢驗(yàn)項(xiàng)目 （ 1） 落地試驗(yàn) 除客戶特別要求外，均依美國(guó)運(yùn)輸協(xié)會(huì)一角三棱六面落地試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。 （ 9） 外觀檢查 依一般 II 級(jí)水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。 2． 1 品管部職責(zé) （ 1） 品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實(shí)施及維護(hù)。 （ 9） 品質(zhì)教育訓(xùn)練。 （ 6） 品質(zhì)異常的排除與預(yù)防。 （ 5） 掌握生產(chǎn)過程中的物料損耗狀況，做好物料供應(yīng)工作。 （ 6） 采購(gòu)物料品質(zhì)狀況的標(biāo)識(shí)、記錄等控制工作。 （ 7） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。 （ 8） 量產(chǎn)導(dǎo)入的技術(shù)轉(zhuǎn)移、說明工作。 （ 7） 協(xié)助對(duì)供應(yīng)商的調(diào)查。 （ 5） 負(fù)責(zé)產(chǎn)品的交付控制工作。 （ 4） 協(xié)助進(jìn)行品質(zhì)成本分析，提供管理決策之依據(jù)。 2． 11 總經(jīng)理辦公室職責(zé) （ 1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。 （ 2） 負(fù)責(zé)公司品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)的制定。 （ 3） 組織公司內(nèi)部品質(zhì)稽核工作。 （ 4） 做好各項(xiàng)品質(zhì)記錄，并依規(guī)定分析與存檔。 （ 2） 生產(chǎn)工藝、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況的監(jiān)督控制。 （ 5） 特殊崗位人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，正確操作，嚴(yán)禁違規(guī)。 （ 4） 由業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶提供物料之時(shí)間、數(shù)據(jù)等資訊。 （ 2） 業(yè)務(wù)部應(yīng)與客戶協(xié)商變更訂單交期，以消除不合格退貨所致之影響，或由客戶提供等量之另一批物料以排解交期延誤過多之問題。 2． 4 不良品與 余留品處理 2． 4． 1 不良品處理 （ 1） 作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)客戶提供物料有原不良的，由制造單位挑出，經(jīng)品管部審核確認(rèn)后以后以不良品退回倉(cāng)庫(kù)。 （ 2） 退回客戶。待檢卡內(nèi)容應(yīng)包括：物料名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名稱、交貨日期等。 （ 4） 合格或特采物料入庫(kù)后至后工程使用完這前，每一包裝容器之標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可能撕