人行鋼天橋施工組織設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-07-30 21:48 本頁面
【正文】 第二章 組織機(jī)構(gòu) 第三章 施工方法及技術(shù)措施 第一節(jié) 鋼天橋制作、運(yùn)輸、安裝工藝 見附圖 鋼梁在工廠分段加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，采用汽車吊吊裝，搭設(shè)鋼支撐，高空拼裝。施工工藝流程如下： 放樣 號(hào)料 切割 零件矯正和彎曲 邊沿加工 鋼梁組裝 焊接 焊縫檢驗(yàn) 鋼梁矯正 除刺銑頭 鋼梁試裝 廠內(nèi)油漆 支座墊板焊接 鋼梁驗(yàn)收 鋼梁包裝發(fā)運(yùn) 現(xiàn)場吊裝拼裝 工地油漆 驗(yàn)收 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作 一、原材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)、矯正 根據(jù)圖紙要求購買的原材料，應(yīng)送到已具備檢驗(yàn)資格的公司試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，鋼材的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)必須符合規(guī)范要求。同時(shí)，購買的原材料要有材料出廠合格證及材質(zhì)說明。由于運(yùn)輸、裝卸等原因，原材料可能會(huì)發(fā)生變形，給加工造成困難，故 應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格材料預(yù)先進(jìn)行矯正，使之平直之后才能進(jìn)行加工； 二、放樣、號(hào)料、下料 制作時(shí)先在車間平臺(tái)上按圖紙要求放出 1： 1 大樣，在核對(duì)各方位尺寸準(zhǔn)確后，然后用圓規(guī)、直尺、石筆等工具劃出下料尺線，尺寸線要準(zhǔn)確、細(xì)致；放樣時(shí)，要考慮加工余量，焊接件要按工藝要求留出收縮量；下料用自動(dòng)切割機(jī)切割，加工余量為 12mm。切割前，應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油漆等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于 的缺棱，并清除邊緣上的熔渣和飛濺物，給切割好的半成品進(jìn)行編號(hào)，分類堆放。 三、焊接施工及管理 人員要求： 從事本工程施焊的焊工必須持有有效的焊工合格證書，且從事與合格證書中內(nèi)容相符的焊接工作。 ②焊接質(zhì)量檢查人員，由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書。 ③無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔(dān)任。 ④焊接技術(shù)人員由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，且能勝任技術(shù)和管理工作。 焊接設(shè)備選用： ① 工廠焊接較長直焊縫，采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，其余焊縫優(yōu)先采用半自動(dòng) CO2焊機(jī)焊接。 ② 不便采用半自動(dòng) CO2 焊的采用手工電弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。 ③三種焊機(jī)質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能良好，滿足施焊要求。 ④不銹鋼欄桿采用氬氣保護(hù)焊接。 焊接材料選用及管理： ①焊接材料選用表： 母材 焊接方法 焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體 Q235— D 埋弧自動(dòng)焊 H08A、 HJ401 半自動(dòng) CO2 焊 H08Mn2Si、 CO2（純度≥ %） 手工電弧焊 J422 ②焊材管理： a、焊材由材料部門主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員配合。 b、建立焊材進(jìn)場，驗(yàn)收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。 c、焊材質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且具備有效真實(shí)的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。 d、焊材由專人保管、烘干、發(fā)放，建立臺(tái)帳，以便跟蹤 。 焊接工藝要求： ①焊接工藝流程 焊接工藝評(píng)定 編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書 檢查上道工序質(zhì)量 坡口清理 焊接 焊縫外觀檢查 焊縫無損探傷 出具檢測報(bào)告。 ②施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，焊工熟悉圖紙，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。 ③焊接工藝評(píng)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)定至合格，包括手工電弧焊，半自動(dòng) CO2 焊，埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。 ④焊前準(zhǔn)備： a、焊條、焊劑按使用說明書烘干，焊絲宜采用鍍銅焊 絲，非鍍銅焊絲作好除垢工作，焊劑不許含灰塵、鐵屑和其他雜物。通常堿性焊條（如 J506， J507）烘干溫度為 350 度 450 度，保溫 100 度 150 度， 12 小時(shí)。酸性焊條（如 J422）一般不烘干，若烘干，溫度為 100150度，保溫 100 度左右， 1 小時(shí)。 b、焊接處兩側(cè) 2040mm 范圍內(nèi)清除銹、油等污物 。 c、對(duì)坡口尺寸（坡口角度、鈍邊、間隙、錯(cuò)邊等）進(jìn)行復(fù)查，不合格要進(jìn)行返修，并作好復(fù)查記錄，合格后方能進(jìn)行施焊。 d、組對(duì)時(shí)的定位焊必須由合格焊工施焊，焊材與正式施焊相同，若有缺陷如氣孔、裂紋等，必須徹 底清除再施焊。 ⑤ 焊接 a、先焊短，后焊長，先焊立，后焊平，先焊對(duì)接焊縫，再焊搭接縫，從中間到兩邊，從里到外。集中焊縫應(yīng)跳焊，長焊縫采用分段退步焊和對(duì)稱焊法。 b、用半自動(dòng) CO2 焊代替手工電弧焊，減小焊接變形，在組裝時(shí)，采用夾具剛性固定及反變形減小焊接變形。 c、焊工應(yīng)確認(rèn)所焊母材材質(zhì)，然后按焊材選用表，使用相應(yīng)焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體施焊。 d、設(shè)計(jì)要求焊透的對(duì)接接頭， T 形接頭，角接頭等焊縫應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與主材相同，焊后切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落，引弧板和引出板長 度≥ 60mm，寬度≥ 50mm，手工焊及半自動(dòng) CO2 焊焊縫引出長度≥ 20mm，埋弧焊≥ 50mm。 e、要求焊透的焊縫，若無墊板，一般需進(jìn)行背面清根，具體情況應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定是否需要背面清根。 f、焊縫背面清根或焊縫缺陷清除的氣刨工必須經(jīng)培訓(xùn)合格方可操作，焊機(jī)采用直流反接。 g、中厚板采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后才能繼續(xù)焊接，焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開≥ 20mm。 h、 避免三向焊縫相交，要使次要焊縫中斷，主要焊縫貫通。 i、 半自動(dòng) CO2 氣體保護(hù)焊，氣瓶上應(yīng)裝預(yù)熱器和流量計(jì) ，使用前應(yīng)開閥放水，氣壓小于 時(shí)停止使用。焊絲選用 216。１ .２ｍｍ ,氣體流量為 1025L/min。 j. 嚴(yán)禁在母材上引弧。 焊接變形， Q235 鋼可采用機(jī)械矯正或火焰矯正法
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