質(zhì)量管理考核5篇-文庫(kù)吧
2025-03-07 14:36 本頁(yè)面
【正文】 條款執(zhí)行時(shí)間相對(duì)應(yīng) 條款； 督，下道工序加工人員發(fā)現(xiàn)上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量有異常情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)給予獎(jiǎng)勵(lì) 10 元 /條，同時(shí)對(duì)上道工序加工人員罰款 20 元/條，車間直接主管罰款 50 元 /只，其一次最多獎(jiǎng)勵(lì)不得超過(guò) 100 元，罰款上線為 200元； 車間加工、裝配人 員有權(quán)對(duì)技術(shù)工藝完善提出改進(jìn)權(quán)，提出的建議被采納，根據(jù)驗(yàn)證后，能有效提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的，公司給予每項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì) 100～ 500元，并頒發(fā)公司榮譽(yù)證書(shū)； 在批量生產(chǎn)前未對(duì)相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)就組裝，造成批量報(bào)廢、返工、整修的給予相關(guān)人員一次罰款 50~200元； 組裝時(shí)，產(chǎn)品配件不夠或要其它配件“代用”時(shí)，未經(jīng)過(guò)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，罰款相關(guān)人員每人 50 元，造成嚴(yán)重后果的按總經(jīng)理臨時(shí)罰款決定； 加工過(guò)程中，一個(gè)月內(nèi)，車間組長(zhǎng)及相關(guān)人員隨機(jī)抽查，操作人員每天加工產(chǎn)品數(shù)量跟《 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》誤差大于或等于 3 件被查處 2 次的，在第 3 次時(shí)罰款 50 元， 4次以上的罰款加倍并通報(bào)批評(píng)； 產(chǎn)品加工完成未經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)確認(rèn)的，將產(chǎn)品流入下道工序，被查出，對(duì)拉貨 /加工責(zé)任人一次罰款 50元； 生產(chǎn)流程卡亂丟、亂放或沒(méi)有填寫(xiě)，經(jīng)核對(duì)后給予責(zé)任人一次罰款 50 元，填寫(xiě)內(nèi)容不全對(duì)每項(xiàng)罰款 20 元。 進(jìn)行產(chǎn)品時(shí)，未按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)或引用標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤一次罰款50 元； ，查出一次罰款 20 元； 況不及時(shí)上報(bào)的一次罰款 50 元，造成后果嚴(yán)重的部門經(jīng)理臨時(shí)決定罰款； 50 元； 5 第三篇：質(zhì)量考核管理辦法 質(zhì)量考核管理辦法文件件編號(hào)： ********** 第一章總則 一、目的：為明確質(zhì)量責(zé)任，強(qiáng)化意識(shí)，規(guī)范質(zhì)量管理，防止質(zhì)量差別的異常，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本辦法。 二、考核方式：懲罰方式包括部門內(nèi)部警告、通報(bào)批評(píng)、罰款、降薪、調(diào)崗、解除勞動(dòng)合同等。獎(jiǎng)勵(lì)方式包括部門內(nèi)部表?yè)P(yáng)、通報(bào)表?yè)P(yáng)、獎(jiǎng)金、先進(jìn)個(gè)人評(píng)選、提薪等。 三、考核原則：在初期實(shí)行以激勵(lì)為主，懲罰為輔的原則：實(shí)行不知者不罪，輕罰首犯，重罰重犯；適度考核，質(zhì)量索賠。 四、考核周期：月度、。 第二章質(zhì)量懲罰 一、質(zhì)量問(wèn)題分類 按嚴(yán)重程度分為質(zhì)量差錯(cuò)、異常和事故。 質(zhì)量差錯(cuò)：質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)即為差錯(cuò)、不良率在 2%以內(nèi)定義為差錯(cuò)。 質(zhì)量異常：產(chǎn)品（各考核體）不良率超過(guò) 2%；經(jīng)濟(jì)損失在 500元以上 2021元以下；報(bào)廢或返修 工時(shí)在 30 小時(shí)以上 50 小時(shí)以內(nèi)；整批次不良或同一不良率占總不良的 40%以上。質(zhì)量異常需要在 24 小時(shí)內(nèi)報(bào)質(zhì)量部、公司。 質(zhì)量事故：成批報(bào)廢、返修、降級(jí)、退貨或索賠。產(chǎn)品不良率超過(guò) 5%；經(jīng)濟(jì)損失超過(guò) 2021元； 批量報(bào)廢或返修 50 小時(shí)以上，導(dǎo)致不能完成生產(chǎn)計(jì)劃或質(zhì)量指標(biāo)的。質(zhì)量事故需在 1小時(shí)內(nèi)報(bào)質(zhì)量部、公司。 二、質(zhì)量懲罰規(guī)定及處理 （一）批量性不良處理 凡產(chǎn)品出廠前，各相關(guān)部門因設(shè)計(jì)、采購(gòu)、計(jì)劃、投料、管理、加工面造成批量返修、報(bào)廢、導(dǎo)致質(zhì)量異常，但損失費(fèi)用 在 1000元以內(nèi)，考核責(zé)任人損失的 10%15%。確定第 一、 二、三責(zé)任人進(jìn)行處理，由質(zhì)量部和相關(guān)部門于事發(fā)確認(rèn)兩日內(nèi)進(jìn)行相關(guān)事實(shí)分析、處理意見(jiàn)和措施后，提報(bào)副總批準(zhǔn)后執(zhí)行。 （二）加工類不良處理 質(zhì)量部門按月度和，分別對(duì)部門和員工進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。 個(gè)人月度不良率：不良率控制在 2%以內(nèi)，否則超 1%，考核責(zé)任人 30 元；超過(guò) 2%，考核責(zé)任人 80 元；超 3%，考核責(zé)任人 150 元，不良率在 %2%，無(wú)質(zhì)量事故或重大損失，質(zhì)量方面無(wú)獎(jiǎng)懲。 部門 月度不良率：用于考核因責(zé)任部門原因?qū)е碌牟块T不良。部門月度綜合不良率控制在 2%以 內(nèi) ,部門不良率用于考核部門生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗(yàn)。否則超 1%，考核負(fù)責(zé)人 30元；超過(guò) 2%， 考核負(fù)責(zé)人 80元；超 3%，考核負(fù)責(zé)人 150元，不良率在 %2%，無(wú)質(zhì)量事故或重大損失，質(zhì)量方面無(wú)獎(jiǎng)懲。其它考核還有批量性的質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量事故等。 零件轉(zhuǎn)序后發(fā)現(xiàn)的不良：上道工序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“不制造不良品、不流出不良品”，下道工序應(yīng)嚴(yán) 格執(zhí)行“不接收不良品”的質(zhì)量管理要求。下道工序?qū)ι系拦ば蚪桓督o本 序的所有零件必須進(jìn)行 100%的入序檢驗(yàn)，堅(jiān)決消除上道工序產(chǎn)生的不良品。任何入序檢驗(yàn)出的不良品，經(jīng)過(guò)上序和本序班組負(fù)責(zé)人鑒定并收集相關(guān)證據(jù)，確定不良品由上道工序流出的，填寫(xiě)《轉(zhuǎn)序不良品獎(jiǎng)懲處置單》，由發(fā)現(xiàn)不良品的工序負(fù)責(zé)人隨日產(chǎn)量數(shù)據(jù)一起提交到質(zhì)量部。①當(dāng)不良品件數(shù)小于 10 件 /類時(shí)，獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)不良品的工序員工個(gè)人 10 元 /次，考核流出不良品的工序員工個(gè)人 10 元 /次。②當(dāng)不良品件數(shù)大于 10 件 /類時(shí)，獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)不良品的工序員工個(gè)人 30 元/次，考核流出不良品的工序員工個(gè)人 30 元 /次。③本工序每月累計(jì)發(fā)生 20 次的不良反饋， 考核檢查員和工序負(fù)責(zé)人各 10 元，不良反饋次數(shù)每增加 20 次，檢查員和工序負(fù)責(zé)人考核增加一倍（ 40 次即 20 元，60 次即 30 元）。若轉(zhuǎn)序后產(chǎn)生了批量性質(zhì)量問(wèn)題，則員工承擔(dān) 80%，檢驗(yàn)人和生產(chǎn)負(fù)責(zé)各為 10%，但若是明顯的個(gè)人問(wèn)題，非管理疏忽，公司每月對(duì)部門檢驗(yàn)人和部門生產(chǎn)責(zé)任人進(jìn)行一定數(shù)額的免考核。質(zhì)量部對(duì)月數(shù)據(jù)匯總后上報(bào)公司財(cái)務(wù)部當(dāng)月執(zhí)行獎(jiǎng)懲。 零件發(fā)交出廠后發(fā)現(xiàn)的不良：造成主機(jī)廠
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