【正文】 全部運(yùn)至場(chǎng)外指定堆放場(chǎng) .挖土?xí)r不能破壞樁頂與可能存在的地下管線，挖土期間應(yīng)加強(qiáng)場(chǎng)地的變位與沉降觀測(cè)； (3) 基坑采用機(jī)械挖土作業(yè) .根據(jù)實(shí)際工程量及進(jìn)度要求，決定挖方的液壓反鏟的臺(tái)數(shù)及規(guī)格，配自卸汽車(chē)運(yùn)土 .預(yù)留人工清底層200mm 厚，基坑邊坡，根據(jù)不同條件，土質(zhì)與深度，采用 1:~1:1斜度 .為防止地面雨水向坑內(nèi)倒灌，在基坑四周做到 300mm 高外向坡的楞堤； (4)為保證基坑穩(wěn)定，在基坑底四周還應(yīng)設(shè)派水明溝，將水引至集水井，配潛水泵排至廠區(qū)外指定排放處，以確保挖好基坑的成果保護(hù)和雨天施工的順利進(jìn)行。 基礎(chǔ)支模及綁筋 (1) 墊層施工 基礎(chǔ)支模及綁筋施工前，先進(jìn)行基坑底面處理及墊層施工，先將基坑底夯實(shí)，然后在其上澆灌砼墊層，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足有大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書(shū)（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 10 關(guān)規(guī)范要求。 (2) 模板施工 采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)組裝、支模前需將使用鋼模進(jìn)行精選，清除鋼模板上的灰渣、雜物，然后涂油，對(duì)于已變形的 鋼模不得使用。鋼模外側(cè)一律背 70*50 方鋼，對(duì)拉螺栓直徑 φ 16mm，間距為 600*750mm，每根對(duì)拉螺栓對(duì)鋼模的側(cè)承壓面積不宜超過(guò)度 ，為防止漏漿造成砼根部麻面弊病，必須先用沙漿帶找平，然后再支模 .模板安裝的支撐、支頂、緊線拉撐、對(duì)拉螺栓、拼縫、鉆孔與隔離劑涂刷等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。地腳螺栓另以型鋼組焊成空間構(gòu)件固定牢固，預(yù)留螺栓孔盡量采用波紋螺旋套管成孔。 (3) 綁筋施工 a. 施工前做好進(jìn)場(chǎng)鋼筋的材質(zhì)檢查工作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的鋼筋棚內(nèi)，做好標(biāo) 識(shí)，防止混號(hào)，確保安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，并用枕木墊起，以防污染 .對(duì)生銹的鋼筋應(yīng)去除鐵銹 .綁筋成型及焊接，固定地腳螺栓孔等作業(yè)均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 .凡需焊接的鋼筋，應(yīng)派有焊工操作合格證者施焊，并做好試?yán)囼?yàn)； b. 鋼筋接頭φ 20mm 以上的采用閃光對(duì)焊或綁條焊及鋼筋冷擠壓連接接頭，其他鋼筋可采用人工綁扎接頭，焊接與綁扎接頭均須符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定； c. 成型的半成品鋼筋用汽車(chē)或人工鋼筋運(yùn)輸架車(chē)基礎(chǔ)坑邊，垂直運(yùn)輸采用人工傳遞就位或機(jī)械吊裝就位； d. 鋼筋馬凳及鋼筋固定架用角鋼與鋼筋制作，并在鋼筋安裝前預(yù)先制作鋼筋固定架及 馬凳，亦可在鋼筋安裝過(guò)程中邊安裝邊設(shè)大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書(shū)（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 11 置鋼筋固定架及馬凳，所有與墊層接觸的鋼筋固定架立柱須加設(shè)鋼板防水圈 .鋼筋綁扎前應(yīng)備齊各種厚度的保護(hù)層墊塊。 砼澆灌 (1) 砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請(qǐng)制度外，還應(yīng)組織會(huì)簽 .砼澆灌前應(yīng)與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握天氣情況，確保順利澆灌； (2) 砼由現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，采用地泵輸送砼或翻斗車(chē)輸送砼的施工方法； (3) 砼塌落度為 8~12mm； (4) 砼澆灌應(yīng)分層布料和搗實(shí)，層厚 500mm，布料時(shí)時(shí)間嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。砼澆灌順序原則上先深后淺，由一側(cè)呈階梯形分層 向前推進(jìn)； (5) 砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗而忽視內(nèi)部的振搗 .砼內(nèi)部的密實(shí)度對(duì)砼的抗裂，抗?jié)B有著重要意義，振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水要及時(shí)排除砼上表面用抹子壓實(shí)抹光。在振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒接觸予埋件爪及對(duì)拉螺栓，預(yù)留螺栓孔，止水帶等，以防引起變形和位移； (6) 柱基箱形結(jié)構(gòu)四周在澆灌時(shí)均勻同時(shí)下灰，防止模板位移； (7) 砼澆灌完畢后，應(yīng)嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)時(shí)間 分養(yǎng)護(hù)以達(dá)到強(qiáng)度要求。 拆模及回填土 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定天數(shù)和強(qiáng)度后，進(jìn)行回填土作業(yè)，可用機(jī)械結(jié)合人工的方法進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格控制回填土材料質(zhì)量 ，土壤最佳含水量，分層夯實(shí)度與檢驗(yàn)檢測(cè)要求，以確保要求的回填質(zhì)量指標(biāo)。應(yīng)特別注意的是要保護(hù)好與主廠房框架立柱將要相連的地腳大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書(shū)（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 12 螺栓和鋼筋，不得損傷并應(yīng)做好防銹防油及防污染?；A(chǔ)表面也應(yīng)做好防油防污染及防損傷保護(hù)，為順利進(jìn)入下一步主廠房框架結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造先行條件。 主廠房（主控樓）框架施工 概述 主廠房為多層勁性柱梁鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)澆搗制混凝土施工。施工順序原則為自下而上的順序。其施工特點(diǎn)最顯著的為以下幾點(diǎn)：工程量大，工序復(fù)雜，高空作業(yè)，施工難度大，有些位置凈空尺寸小，給支模，綁筋及澆 灌混凝土帶來(lái)一定困難，所以必須采取多種技術(shù)措施，科學(xué)精心有序地組織施工。 根據(jù)框架工程施工實(shí)際情況及廠房基礎(chǔ)施工完畢后，在主廠房一側(cè)設(shè)一臺(tái) 40t 塔式起重機(jī)作為主導(dǎo)施工機(jī)械進(jìn)行施工作業(yè)，同時(shí)可視實(shí)際情況增設(shè)一臺(tái) 150t 履帶吊作為輔助機(jī)械進(jìn)行輔助施工作業(yè)。施工材料的垂直運(yùn)輸以塔吊為主，在塔吊未安裝好之前，可在廠房?jī)蓚?cè)個(gè)設(shè)一臺(tái) 150t 和 50t 履帶吊先行作業(yè)，以縮短工期，為保證工程按期完工投產(chǎn)創(chuàng)造有利先決條件。 主控樓框架施工與主廠房框架施工相似，故主控樓框架的施工方法與與主廠房框架類(lèi)似，具體施工方法可參照主控樓施 工方法，這里不再贅述。 40t 塔吊吊裝性能見(jiàn)表 － 1 塔吊臂長(zhǎng) (m) 塔吊起重量 (T) 30 20 15 30 10 40 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書(shū)（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 13 注：塔吊高 40m 現(xiàn)澆搗制混凝土框架施工方案 由于生產(chǎn)工藝特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求，主廠房有較大量的現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 框架施工 (1) 室內(nèi)回填按設(shè)計(jì)要求材質(zhì)分層夯實(shí)后，便可開(kāi)始框架支模前的綁架與支頂撐的搭設(shè)工作； (2) 為保證施工進(jìn)度，給各工序的施工盡量創(chuàng)造機(jī)械化施工條件，在燒結(jié)主廠房一側(cè)安設(shè)一臺(tái) 40t 塔吊，為框架施工、鋼結(jié)構(gòu)（勁性與上部廠 房）、排氣管、各種工業(yè)管道、機(jī)電設(shè)備及工藝結(jié)構(gòu)安裝服務(wù)； (3) 燒結(jié)機(jī)室框架施工，采取分層分段流水法作業(yè)； (4) 燒結(jié)機(jī)室框架模板、主梁鋼筋盡量采取予拼裝和予綁扎，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)模板組拼裝場(chǎng)地，鋼筋組裝臺(tái)架，由塔吊進(jìn)行整體或分片吊裝； (5) 根據(jù)梁的大小與施工載荷，計(jì)算與選擇梁下模板支撐體系，如可采用四管支柱，塔架支撐或可調(diào)塔架支撐。對(duì) FL+ 平臺(tái)，因有上下梁不相對(duì)，平臺(tái)凈空過(guò)大部分，可考慮鋼桁架與型鋼支模，對(duì)鋪底鋼梁盡量考慮重復(fù)使用以節(jié)余鋼材； (6) 勁性框架支模，均利用柱、梁的型鋼骨架作吊模法 施工，不另設(shè)梁下支撐體系； (7) 混凝土工程采用增設(shè)垂直與水平混凝土輸送管，以延伸混凝土泵送范圍。 主廠房框架支模見(jiàn)下圖。 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書(shū)（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 14 框架施工技術(shù)質(zhì)量要點(diǎn) 確保現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，除增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)科學(xué)管理，精心施工，搞好全過(guò)程的質(zhì)量預(yù)控制和嚴(yán)格技術(shù)管理工作標(biāo)準(zhǔn)外，針對(duì)燒結(jié)搗制混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，重點(diǎn)執(zhí)行下述保證質(zhì)量要點(diǎn)： (1) 必須全面貫徹執(zhí)行“國(guó)標(biāo)”“部標(biāo)”，“規(guī)范、規(guī)程”與有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)”，確保優(yōu)良工程并爭(zhēng)創(chuàng)?。ú浚﹥?yōu)； (2) 預(yù)綁扎、分片或整體吊裝的鋼 筋骨架，應(yīng)采取措施，保證起吊剛度。預(yù)組裝模板，要注意規(guī)方，對(duì)角線偏差控制在對(duì)角線長(zhǎng)度 1％以內(nèi)，四邊成直線，實(shí)際尺寸控制在允許偏差范圍內(nèi)，不得有扭曲、錯(cuò)臺(tái)、凹凸不平、裂逢等缺陷； (3) 垂直面的預(yù)埋鐵件，需用螺栓與鋼模板連接固定，以確保鐵件位置的準(zhǔn)確。鋼模板使用前必須清理修整，孔洞要封補(bǔ)，板面要刷隔離劑，個(gè)別地方使用木模要刨光。在砼面上芝模前，先抹殺 1:3水泥沙漿 20 厚找平，并視需要墊馬糞紙二層，以必免跑漿； (4) 為徹底消滅混凝土框架柱、梁結(jié)構(gòu)的錯(cuò)位，扭脹、歪斜、爛脖等質(zhì)量通病，要求做到： a. 精確控 制好上下層構(gòu)件中心線和垂直度； b. 柱、梁、墻按技術(shù)要求，須安設(shè)足夠的對(duì)拉螺栓，各向支撐纜繩與緊線裝置等。梁底管柱支頂只能對(duì)接，不能搭接，并自成連接各向支撐體系，確保支模空間的剛度與整體性。架設(shè)混凝土泵送管的支架應(yīng)與模板支架分離； 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書(shū)（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 15 c. 混凝土塌落度，框架混凝土為 8177。 2cm，勁性結(jié)構(gòu)為 10177。 2cm。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆注下落高度，分層厚度、振搗時(shí)間，養(yǎng)生與溫控有關(guān)規(guī)定。澆灌中混凝土表面離析水要及時(shí)排出； d. 在作業(yè)設(shè)計(jì)中制定切實(shí)有效的支模措施，重點(diǎn)克服施工縫接槎處脹模與漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生。 (5) 柱上縱橫梁交 叉鋼筋特密部位，混凝土澆注可輔以震動(dòng)鐵片，增灌細(xì)石混凝土。對(duì)勁性梁，應(yīng)先從鋼梁一側(cè)下，待混凝土從另一側(cè)振出，再?gòu)膬蓚?cè)均勻下灰。為使 H 型鋼梁上翼緣下的氣泡排出，鋼梁制作時(shí)在翼緣兩側(cè)靠腹板處，予鉆排氣孔； (6) 大體積混凝土施工，要嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差不大于 30℃。雨天施工采取遮雨措施，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生。冬季期間施工，據(jù)降溫條件，可選用早強(qiáng)、抗凍、減水的復(fù)合劑，采取擋風(fēng)、封閉、復(fù)蓋保溫蓄熱措施； (7) 地下構(gòu)筑物（如地下通廊、電纜隧道、地坑等）均是混凝土自防水結(jié)構(gòu)，不另設(shè)二道防水層，因此確保伸縮縫處防水膠帶與施 工逢上防水鋼板的安設(shè)質(zhì)量（尤其是拐角處的聯(lián)結(jié)嚴(yán)密），以及混凝土本身的振搗密實(shí)等就尤為重要。 主廠房鋼結(jié)構(gòu)制安工程 主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)制作采取工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)制作相結(jié)合的方案，原則上柱子和吊車(chē)梁由工廠制作，柱間支撐、吊車(chē)梁及屋面系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)制作。鋼結(jié)構(gòu)的制作進(jìn)度、順序要滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度的需要。鋼結(jié)構(gòu)制作程序主要分為放樣、原材料矯正、號(hào)料、切割、彎曲成形、鉆孔、刨邊、裝配、焊接變形矯正、拋丸處理、涂裝、鋼大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書(shū)（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 16 結(jié)構(gòu)制品標(biāo)識(shí)等工序。 (1) 放樣 a. 了解構(gòu)件的用途及技術(shù)要求； b. 清楚構(gòu)件 的尺寸、重量、材質(zhì)、加工數(shù)量，利于放樣下了或組裝構(gòu)件； c. 制作好的樣板或樣桿注明件號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)及必要的說(shuō)明； d. 在放樣時(shí)，以制造詳圖為依據(jù)，絕對(duì)不能盲目仿照，一定要相互檢查，避免出現(xiàn)失誤。 (2) 原材料矯正 a. 由于堆放或運(yùn)輸不當(dāng)造成的材料變形，要在無(wú)損于材料的情況下用常溫矯正或加熱矯正； b. 加熱矯正后選用自然冷卻和快速冷卻兩種方法。 (3) 號(hào)料 a. 號(hào)料前必須核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)； b. 號(hào)料時(shí)必須考慮預(yù)留焊接收縮量、切割邊緣加工量及火焰切割風(fēng)線量； c. 鋼板號(hào)料必須畫(huà) 出檢查線，注明構(gòu)件號(hào)、小件號(hào)、尺寸、材質(zhì)； d. 使用數(shù)控機(jī)械要注意尺寸精度。 (4) 切割 a. 鋼板厚度小于等于 12mm 的小件采用剪板機(jī)剪切； b. 長(zhǎng)板條和大于 12mm 的板材采用多頭數(shù)控火焰切割機(jī)和數(shù)控仿形火焰切割機(jī)，確保切割精度； 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書(shū)（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 17 c. 為保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，原材料鋼板邊緣 50mm、型鋼端頭 50mm切掉。 (5) 鉆孔 a. 孔徑大小嚴(yán)格按詳圖尺寸加工； b. 孔徑的毛刺必須清理干凈。 (6) 組裝 a. 組裝的方法和順序以及焊接順序都大大影響制品的尺寸精度和質(zhì)量，在決定組裝方法及順序時(shí)，為使因焊接 產(chǎn)生的變形、收縮量和殘余應(yīng)力最小，要在事前研究施加反變形、劃小片組裝、焊接等方法； b. 鋼結(jié)構(gòu)在組裝前應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件編號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量，檢查有無(wú)污損、腐蝕、裂紋等，如有上述情況要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行更換或修理； c. 鋼結(jié)構(gòu)組裝構(gòu)件上存在彎曲、翹曲等要在組裝前進(jìn)行矯正； d. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝作業(yè)要選用適合于組裝作業(yè)的平臺(tái)和胎具，確保構(gòu)件相互位置及角度正確； e. 為確保規(guī)定的焊縫質(zhì)量，要安裝墊板和引弧板，使之同鋼材間無(wú)縫、密貼。 (7) 鋼結(jié)構(gòu)焊接方案 a. 參與本工程的所有焊工均持有考試合格證，并具有參與類(lèi)似工程的焊接 經(jīng)驗(yàn)； b. 如果業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)為上述焊工仍需考試，可根據(jù)要求再進(jìn)行復(fù)查； c. 焊工在焊接過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其所有焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合要求的，焊工有權(quán)拒大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書(shū)（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 18 絕操作，并上抱焊接責(zé)任工程師； d. 鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過(guò)程，必須在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行操作； e. 焊接責(zé)任工程師要具備鋼結(jié)構(gòu)焊接、制造總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)工作能力及無(wú)損探傷的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。 (8) 焊接方法 焊接方法采用埋弧自動(dòng)焊與手工電弧焊相結(jié)合的焊接方法。 (9) 焊接準(zhǔn)備 a. 在焊接區(qū)域周?chē)?30~50mm 范圍 內(nèi)清除氧化皮、銹斑、水份、油漆等，要求露出金屬光澤； b. 焊接時(shí)采用引弧板和反面襯板； c. 焊接區(qū)域的除銹在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后，要注意保護(hù)。如重新銹蝕或附有水、油等雜物，要重新清理。 (10) 環(huán)境氣候影響下的焊接 a. 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0