【正文】 復蓋保溫蓄熱措施； (7) 地下構筑物（如地下通廊、電纜隧道、地坑等）均是混凝土自防水結構，不另設二道防水層，因此確保伸縮縫處防水膠帶與施 工逢上防水鋼板的安設質量（尤其是拐角處的聯(lián)結嚴密），以及混凝土本身的振搗密實等就尤為重要。 (1) 放樣 a. 了解構件的用途及技術要求； b. 清楚構件 的尺寸、重量、材質、加工數(shù)量，利于放樣下了或組裝構件； c. 制作好的樣板或樣桿注明件號、數(shù)量、規(guī)格、材質及必要的說明； d. 在放樣時，以制造詳圖為依據(jù)，絕對不能盲目仿照，一定要相互檢查，避免出現(xiàn)失誤。 (5) 鉆孔 a. 孔徑大小嚴格按詳圖尺寸加工； b. 孔徑的毛刺必須清理干凈。 (8) 焊接方法 焊接方法采用埋弧自動焊與手工電弧焊相結合的焊接方法。 b. 作業(yè)環(huán)境有強風時采取必要的擋風措施； c. 陰雨天相對濕度大于 80％ 時，應保證母材的焊接區(qū)域不殘留水份。 (14) 焊縫內部缺陷檢查 a. 焊縫內部檢查在外觀檢查合格后進行； b. 焊縫內部檢查在焊接 24 小時后 c. 超聲波探傷按設計或業(yè)主指定的范圍進行； d. 超聲波探傷的檢查率根據(jù)設計要求的規(guī)定執(zhí)行。 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 20 ①涂刷時施工地點的溫度 5~38℃之間為宜，相對濕度不大于85％；當遇有大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業(yè)； ② 涂刷之后 4 小時以內嚴防雨水澆淋； ③ 施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯(lián)結的接觸面加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝的焊縫處應留出 20~30mm 寬的范圍暫不涂底，焊后補漆（包括底漆和面漆）； ④操作順序為從上而下，從內到外，先深后淺，分層次進行； ⑤檢查及修補； ⑥用目測檢查涂裝外觀，用測量方法檢查漆膜厚度。依據(jù)設計和規(guī)范檢查尺寸精度、連接部位、外觀、內部缺陷及鋼構制品數(shù)量檢查； ②鋼結構制品的檢查所發(fā)現(xiàn)的不合格部位須立即修正。 d. 收貨檢查 ①檢查鋼結構制品的分類； ②連接部位、構件表面、焊接部位、螺栓緊固口的檢查； ③鋼結構制品質量檢查、構件數(shù)量檢查，確認已制造完成的構件數(shù)量能滿足安裝進度的需求。 主廠房鋼結構安裝 為保證燒結主廠房建筑鋼結構制作質量與安裝進度，必須做好 制作、運輸與安裝的統(tǒng)籌規(guī)劃與科學管理工作。高強螺栓約 5000 套。就上部鋼結構而言為單跨廠房分 A、 B 兩列。 主廠房鋼結構安裝工程 特點如下： a. 主廠房較高，最高處約 LF+45m，層次多，件數(shù)多繁，且結構件之間的連接形式主要是高強螺栓連接，共計約 萬套之多。 (3) 施工機械選擇 選用 40t 和 150t 塔吊各一臺，分別設在主廠房兩側作為主導吊裝機械，共同負責主廠房 鋼結構的安裝以及 FL+ 以下的燒結機附屬設備的安裝。 (5) 施工方法 a. 柱子實際幾何尺寸的測定 柱子底座砼墩座搗制前，應根 據(jù)圖紙對柱子實際幾何尺寸進行測量。墊板座漿必須遵照配合比例進行秤量配制，檢查水泥不能過期，碎石、黃沙不能含泥土及其他雜物，砼漿要攪拌均勻。 柱子調整：可采用在柱肩處的拖拉繩，配上導鏈，在柱腳配10t 液壓千斤頂支頂，兩種辦法同時進行。 f. 吊車梁系統(tǒng)安裝 在柱子系統(tǒng)安裝調整好后，既可安裝吊車梁。④測放吊車梁的中心線。平臺支撐格柵鋪板隨即安裝。 k. 墻皮系統(tǒng)安裝及其余構件的安裝。 井點降水施工操作規(guī)程及質量要求 (1) 井點管在沖下下之前將管內雜物，泥沙清除干凈； 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 27 (2) 接頭部位保證嚴密，牢靠； (3) 井點干管要求排列整齊，中間不許有明顯變化的折彎部位； (4) 沖下井點時要保證井點排列一條線； (5) 井點沖孔要保持垂直，噴射井點孔徑不得小于 350mm；輕型井點孔徑不得小于 300mm； (6) 沖孔內的下 沙量要下到地面 1~ 處，孔內下沙不地有懸孔現(xiàn)象存在，井點要編號，并做好填沙高度和數(shù)量備查； (7) 井點抽試合格后，將沖下井點的流水溝用土回填； (8) 下井點的廢水疏通出施工區(qū)域，不得在工地上泛流； (9) 水泵基礎要放平穩(wěn)，牢固； (10) 系統(tǒng)上的壓力表，真空表，電度表等計量器具要安裝齊全； (11) 井點沖下之后，不得有物落入井點管內； (12) 干管在安裝之際前要先將管內沖洗干凈； (13) 噴射井點系統(tǒng)保持 ~； (14) 輕型井點要求真空度不小于 500 毫 米水銀柱； (15) 井點系統(tǒng) (包括水泵 )不許漏水，若有少許漏水，要立即排出； (16) 下井點要有自檢記錄并要經(jīng)專檢人員檢查合格后才能運行。另考慮到本工程基礎深淺不一均，機械挖土不能保證基坑質量要求，為了不破壞原土層，因此，邊坡和基底預留 200~300mm 的土方，留待人工修挖。 (3) 挖土質量要求：嚴格按圖紙尺寸，認真清理邊坡和處理高低差；基坑開挖時，在施工中進行沉降和位移觀測，必要時采取防護措施；機械挖土時，測量人員要緊密配合，應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平和標高以及邊坡度等是否符合設計要求；卸土路線應符合施工總平面布置的安排，將挖出的土方運至指定場地堆放，并注意滿足現(xiàn)場文明施工的要求。模板的支撐、支頂、緊線拉撐、對拉螺栓、拼縫、鉆孔與隔離劑涂刷等，應嚴格執(zhí)行技術標準與規(guī)定。該燒結機燒結面積為 360 ㎡，設備總重約為 4000t，其主要特點為：①燒結機的混合料槽、鋪底料槽 ，均采用了比較完善的自動計量裝置；②燒結機的臺車寬度較大，約為 4 米。 (3) 盡可能的擴大燒結機設備與廠房鋼結構綜合安裝的條件，使燒結機的有些部件在廠房結構安裝階段，就放到廠房內，如燒結機下部的主抽風管道與灰斗，在廠房結構安裝之前就位，頭部的混合料槽、鋪底料槽等，預先起吊放在料槽入口處的平臺板上，以擴大廠房綜合安裝的范圍。根據(jù)此標點確定沿燒結機臺車行走方向的燒結機縱向中心線，該中心線的端點測量的極限偏差為 177。 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 31 雙 重 閥 主抽風管道平臺 給料裝置放入 閥門操作機構 主抽風管道灰斗 點火爐骨架 壓縮空氣配管 傳動裝置試運轉 爐 上 配 管 給料裝置安裝 柔性傳動裝置 尾 輪 安 裝 尾部移動架 潤 滑 裝 置 尾 部 機 架 廠房及天車安裝 燒結機下部灰斗 廠房內主抽風管道 基準點及中心標板 基 礎 驗 收 頭部機架（下部 ） 中 部 機 架 頭 輪 安 裝 頭部機架（上部 ） 燒結機試運轉 頭部及中部軌道 滑 道 及 風 箱 主 抽 風 支 管 臺 車 安 裝 筑 爐 烘 爐 負 荷 試 生 產 熱破碎機下部漏斗 熱 破 碎 機 防塵罩及管道 熱破碎機試運轉 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 32 b. 與燒結機縱向中 心線相垂直的方向，設五條橫向中心線： ①燒結機頭輪軸向中心線； ②燒結機架中部固定機架橫向中心線； ③燒結機尾輪軸向中心線； ④熱破碎機棘齒輥軸向中心線； ⑤在頭部與中部固定機架之間，增加一個橫向中心線，作為輔助測量基準線，以解決縱向長度過長而造成的每個機架柱子之間，測量所產生的累計偏差問題。 (2) 燒結機標高測定 在燒結機的頭、中、尾部設三個標高基準 點，該基準點是從廠房外部或附近水準點為依據(jù)，投到燒結機旁。 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 33 圖 － 2 燒結機安裝中心標板與標高基準點設置 1－燒結機縱向中心線； 2－頭輪中心線； 3－固定機架中心線； 4－尾輪中心線； 5－熱破碎機棘齒輥中心線； 6－輔 助測量中心線； 7－輔助測量中心線； 10－標高基準點 燒結機架安裝 (1) 機架的熱膨脹處理 360 ㎡燒結機架全長 90m，長度方向分為 24 線， 1～ 5 線為頭部長度為 m， 5～ 21 線為中部長度為， 21～ 24 線為尾部長度為。當座漿混凝土達到強度后，安裝每個柱子的底板，其中固定式柱子是在燒結機機架全部找正完畢之后，將柱子與底板焊接而形成柱腳，而游動式柱子是將柱子浮放在底板上，兩側用方形檔條焊接定位，只允許柱子沿燒結機的縱向膨脹游動。2mm，鉛垂度公差為 1/1000。 給料裝置安裝 給料裝置分為混合料槽及鋪底料槽兩部分， 360 ㎡燒結機的上述兩個料槽容量均為 60 m3，混合料槽內部裝用襯板。鋪底料槽上部槽體有兩個耳軸、兩個支承座 及壓力傳感器，內部為鋼板襯板，下部溜槽為高鉻鑄鐵襯板，溜槽口有手動調節(jié)閘板，給料裝置的構造形式見圖 － 4。 b. 燒結機頭部設備的安裝程 序，必須是自下而上的安裝就位，所以不能先安裝混合料槽及鋪底料槽，只有在燒結機的頭輪安裝就位以后，才能安裝料槽。該方案的優(yōu)點是不占用燒結機的吊裝設備時間。3mm，用線錘檢查混合料槽的上口與出口的中心線應重合，公差為 3mm。 (3) 圓筒給料機及出料口安裝 混合料槽出口與圓筒給料機的安裝位置，將直接影響混合料的排出狀況，因混合料是經(jīng)過混合機加水以后潮濕物料，該排出大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 38 口設計與安裝不當，容易造成混合料在槽體口堵塞或排料不勻，所以在圓筒給料機安裝時注意檢查與調整以下幾個部位： a. 為便于排料，圓筒給料機的筒體的軸向中心線， 相對混合料槽出口的橫向中心線，向燒結機臺車行走方向向前偏移 100mm，其安裝極限偏差為 177。 d. 圓筒給料機的軸向中心線的標高，關系到混合料下料的落差高度，即圓筒軸中心線至臺車上表面的距離，在安裝時應確保圖紙給定間距。 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 39 d. 在燒結廠房高跨部分的第七層平臺梁上，放置 H 型鋼的過梁，作為起吊頭輪用的臨時吊梁， 按起重量計算要求，選用慢動卷揚機和滑輪組，準備起吊頭輪，見圖 － 5。 圖 － 6 燒結機頭輪找正 1－頭輪； 2－軸 承座； 3－燒結機縱向中心線 a. 頭輪軸向等分線與燒結機縱向中心線應重合，（ a— a’）公差為 1mm。 d. 軸承座與軸承底座以及軸承底座與燒結機架之間，緊固螺栓后應緊密貼合，用 塞尺檢查，塞入面積不得大于底座接觸面積的 1/3，軸承座與軸承底座之間可用薄墊板調整標高，但不得用半塊墊板。 圖 － 7 頭輪鏈輪片組裝 1－頭輪； 2－鏈輪片； 3－軸承座 在確認頭輪的各個部位的安裝找正都正確無誤時，最后才安裝頭輪上的粉塵導向片，該導向片是由兩個半圓形筒體供貨，現(xiàn)場安裝在頭輪的筒體上以后焊接固定。標高極限偏差為大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 42 177。并用安裝用的方水平儀在小齒輪齒面上檢查其橫向水平度公差為 ，作為小齒輪的初步定位。 范圍內，如發(fā)現(xiàn)有變化，可調整扭矩桿軸承座與軸承底座之間，預留 10mm 的調整墊片調整其高度，同時檢查小齒輪中心至扭矩桿軸承座底面的間距（ 3360177。 b. 調整螺帽，用以調整彈簧的壓縮量。 b. 定轉矩聯(lián)軸器 柔性傳動裝置的電動機與減速機之間，設有定轉矩聯(lián)軸器。上部用 1手拉葫蘆（ 10～ 15t）起吊，右上方用 2手拉葫蘆（ 5～10t）作為平衡鏈，另外用四個（ 6）手拉葫蘆（每個 3～ 5t）向大齒輪左側同時拉動均勻前進，并隨時用尺測量大齒輪孔在軸上走動時上、下、左、右的距離。 圖 － 9 大齒輪吊裝 1－垂直吊裝手拉葫蘆； 2－平衡手拉葫蘆； 6－水平方向手拉葫蘆 (4) 大齒輪找正 當大齒輪安裝定位以后，保留 3～ 6手拉葫蘆，并在大齒輪下面增加兩個 10t 千斤頂，用道木墊好，先用千斤頂輕微受力，然 后適當松開 3～ 6手拉葫蘆，用帶有手柄及千分表的內徑千分尺，檢查軸及大齒輪孔的徑向間距，通過拉動四個手拉葫蘆，檢查內側徑向間距 a、 b、 c、 d 與外側 a’、 b’、 c’、 d’，其對應點上的間距差，不得大于 ，之后再次用四氯化碳擦洗漲緊環(huán)的安裝部位，準備開始安裝漲緊環(huán)。 燒結機生產過程中