【正文】 機的傳動，采用了大速比多點嚙合柔性傳動裝置和大內(nèi)徑漲緊環(huán)無鍵連接裝置，具有速比大、體積小、輸出轉(zhuǎn)矩大、噪音低等特點；④臺車與風箱之間采用密封裝置，機頭及機尾采用浮動式密封板，降低了燒結(jié)機的漏風率，提高操作負壓；⑤采用平移式尾輪裝置，依借重力自動調(diào)節(jié)與吸收臺車與燒結(jié)礦的熱膨脹量；⑥臺車車輪軸承采用自動跟蹤潤滑裝置，在臺車行走過 程中自動加油；⑦熱破碎機的棘齒輥與受齒的齒高，用耐熱耐磨合金焊條堆焊，棘齒輥的主軸、棘齒和受齒之間，全大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設(shè)公司 30 部通水冷卻，提高了使用壽命。1mm。基準點與水準點之間標高測量極限偏差為 177。 圖 － 3 燒結(jié)機架及熱膨脹方式 A－固定支架； B－游動支架 1－頭部機架； 2－中部機架； 3－尾部機架； 4－頭部彎道； 5－中部軌道； 6－尾部彎道； 7－尾部移動架； 8－移動架支承輪； 9－平衡塊 b. 燒結(jié)機柱子安裝是以柱子底板標高為準，用座漿法安裝時是靠座漿墊板上表面標高控制，柱子頂部標高是依靠柱子制造長度大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設(shè)公司 35 的極限偏差為 177。料槽內(nèi)有紅外線水份計，檢測混合料水份。為了創(chuàng)造料槽的安裝條件，在安裝燒結(jié)機頭輪之前，應(yīng)先將兩個料槽的部件，事先吊放在料槽上口的大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設(shè)公司 37 第七層平臺上，這些部件包括：混合料槽及鋪底料槽的單片，已經(jīng)局部組裝好的混合料槽出料裝置、鋪底料槽扇形門及設(shè)計位置在上層平臺上的移動式膠帶機（梭式布料機）等。 b. 混合料槽出口標高與圓筒給機筒體表面間距的極限偏差為177。 頭輪安裝 (1) 頭輪安裝方法 a. 先將燒 結(jié)機架安裝到臺車軌道標高，該軌道標高以上的燒結(jié)機頭部機架暫不安裝，并在頭部彎道的上部，安裝一對臨時軌道與支架，與燒結(jié)機上部臺車軌道相連接（見 圖 － 5）。 b. 頭輪軸向中心線與燒結(jié)機橫向中心線應(yīng)重合， (b— b’、 c— c’)公差為 。 柔性傳動裝置安裝 (1) 安裝條件 在確認燒結(jié)機頭部機架及給料裝置都已安裝完畢，頭輪已經(jīng)安裝找正定位的前提下，方能開始安裝傳動裝置。 (5) 垂直連桿安裝 小齒輪組合件的下部，是由兩根垂直連桿與扭矩桿所組成的矩形框架，這 4 個節(jié)點中有 3 個節(jié)點是球面軸承，僅傳動側(cè)小齒輪組合件下部與垂直連桿相連接的節(jié)點為平面軸承，使柔性傳動裝置在運轉(zhuǎn)過程中，各節(jié)點均有微量活動余地，但又受該平面軸承節(jié)點控制各連桿在一個平面上活動。測量辦法是檢查彈簧外大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設(shè)公司 44 筒的長度即可，左右平衡桿彈簧壓縮量之差為 10mm。要特別注意大齒輪孔內(nèi)左側(cè)的“ O”橡膠密封圈，當大齒輪向里拉時，用木片輕大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設(shè)公司 45 輕壓下密封圈進到軸上，注意保護該密封圈，因在一般情況下該密封圈是不帶備件的，它是防止從頭輪側(cè)往漲緊環(huán)進水或粉塵的重要部件。 圖 － 11 高強螺栓擰緊順序 軌道安裝 燒結(jié)機的軌道是由固定式頭部彎道、中部水平軌道、移動式尾部彎道及下部返回軌道所組成。安裝程序及方法如下： (1) 清洗大齒輪與軸項； (2) 檢查主軸及大齒輪孔的裝配尺寸； (3) 吊裝大齒輪 大齒輪重約 6000kg，安裝時用 6 個手拉葫蘆吊裝 (見 圖 － 10)，所有在大齒輪上的綁扎部位都應(yīng)用麻布 及木塊保護。其安裝方法如下： a. 當彈簧處于自由長度狀態(tài)安裝左右平衡桿，裝入彈簧之前事先裝入適量潤滑脂。當大齒輪定位以后，安裝大齒輪的箱體，在該箱體的兩側(cè)安裝左右小齒輪組合件，先用臨時鋼支座加墊板或用千斤頂支承及 調(diào)整小齒輪組合件的標高，可用測量儀器檢查，將大小齒輪的軸中心的標高，調(diào)整到一個水平面上，其高低差的公差為 177。鏈輪片組裝見圖－ 7。 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設(shè)公司 40 頭輪找正定位的技術(shù)要求見圖 － 6。 c. 在排料口的前端安裝扇形調(diào)節(jié)門與液壓缸，液壓微調(diào)閘板機構(gòu)及反射板與清掃器、對液系統(tǒng)按照液壓操作規(guī)程，進行管道的酸洗與循環(huán)沖洗。混合料及鋪底料槽安裝的技術(shù)要求如下： a. 料槽的縱向中心線與燒結(jié)機縱向中心線應(yīng)重合，公差為3mm， 橫向中心線的極限偏差為 177。每個料槽的自重約 40t，整個給料裝置在燒結(jié)機主廠房內(nèi)的高跨部分，這部分廠房內(nèi)無起重設(shè)備，所以沒有條件將混合料及鋪底料槽拼裝好以后整體吊裝，而必須分片吊裝就位現(xiàn)場焊接。整個燒結(jié)機架安裝先用安裝螺栓找正定位，其螺栓 數(shù)量不少于螺栓孔的 1/3，待全部找正合格后，逐步更換高強螺栓或焊接固定。 (2) 機架安裝 a. 燒結(jié)機架采用座漿法安裝，每個柱子底板下面是一個整塊墊板，墊板安裝時，其上表面標高的極限偏差 0～ ，水平度為 。10’’。圖 － 1 燒結(jié)機安裝工藝流程圖 燒結(jié)機安裝中心線與標高測量 (1) 燒結(jié)機中心線測定 a. 在燒結(jié)機的頭部及尾部設(shè)中心標板，該中心標板應(yīng)作為永久性標點，用銅或不銹鋼加工并埋設(shè)。 主要機械設(shè)備安裝及試運轉(zhuǎn) 燒結(jié)機安裝及試運轉(zhuǎn) 概述 燒結(jié)機的主要功用是將來自原料場的經(jīng)過混勻后的各種鐵礦粉、熔劑和燃料燒結(jié)成燒結(jié)礦。淺基部分待深基土建施工一部分后再開 挖。 降水施工 井點方案 燒結(jié)環(huán)冷機基礎(chǔ)采用封閉式降水，基礎(chǔ)兩側(cè)采用噴射、普通井點混合降水。 g. 在屋面安裝之前，應(yīng)著手安裝廠房小鋼平臺系統(tǒng)，可在地面整體拼裝后進行吊裝。 e. 安裝 FL+ 平臺系統(tǒng)。 b. 柱底板砼墩座搗制 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設(shè)公司 25 ①砼墩座頂板的制作，用自動切割器切割而成，而后平整修磨，規(guī)格 150*150*20； ②墩座模具的制作； ③基礎(chǔ)頂面的鑿坑； ④砼墩座搗制：每次留出 1~2 組試件，與砼墩座同時養(yǎng)生，養(yǎng)護 28 天后送交試驗室，做強 度試驗。構(gòu)件應(yīng)堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。 主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝 (1) 工程簡介和工程特點 燒結(jié)主廠房由兩部分組成， 4FL+ 標高以下為現(xiàn)澆搗制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，部分為勁性柱梁框架結(jié)構(gòu)，以上為全鋼結(jié)構(gòu)。 (18) 鋼結(jié)構(gòu)制品運輸計劃和發(fā)運 a. 運輸計劃按有關(guān)各項法令為依據(jù)并不影響安裝計劃制定； b. 運輸專業(yè)人員必須對運輸路線進行實地考察； c. 發(fā)運時注意不損傷制品，并采取有效的防變形措施，尤其要對運輸當中的散包和易損制品采取恰當?shù)谋Ｗo措施； d. 全部小件應(yīng)適當包裝并填寫包裝清單； e. 發(fā)運鋼結(jié)構(gòu)制品清單必須準確標出夠件單重、總重和數(shù)量。 (16) 鋼結(jié)構(gòu)制品的檢查與發(fā)運 a. 一般事項： ①對制造過程中的零件、工廠制造完成的構(gòu)件進行檢查。 (13) 焊接變形矯正采用機械矯正和火焰矯正兩種方法。對焊前準備不符合要求的，焊工有權(quán)拒大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設(shè)公司 18 絕操作，并上抱焊接責任工程師； d. 鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，必須在焊接責任工程師的指導下進行操作； e. 焊接責任工程師要具備鋼結(jié)構(gòu)焊接、制造總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導工作能力及無損探傷的知識和經(jīng)驗。鋼結(jié)構(gòu)制作程序主要分為放樣、原材料矯正、號料、切割、彎曲成形、鉆孔、刨邊、裝配、焊接變形矯正、拋丸處理、涂裝、鋼大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設(shè)公司 16 結(jié)構(gòu)制品標識等工序。澆灌中混凝土表面離析水要及時排出； d. 在作業(yè)設(shè)計中制定切實有效的支模措施，重點克服施工縫接槎處脹模與漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生。預組裝模板，要注意規(guī)方，對角線偏差控制在對角線長度 1％以內(nèi)，四邊成直線，實際尺寸控制在允許偏差范圍內(nèi)，不得有扭曲、錯臺、凹凸不平、裂逢等缺陷； (3) 垂直面的預埋鐵件，需用螺栓與鋼模板連接固定，以確保鐵件位置的準確。 根據(jù)框架工程施工實際情況及廠房基礎(chǔ)施工完畢后，在主廠房一側(cè)設(shè)一臺 40t 塔式起重機作為主導施工機械進行施工作業(yè)，同時可視實際情況增設(shè)一臺 150t 履帶吊作為輔助機械進行輔助施工作業(yè)。砼澆灌順序原則上先深后淺，由一側(cè)呈階梯形分層 向前推進； (5) 砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗而忽視內(nèi)部的振搗 .砼內(nèi)部的密實度對砼的抗裂，抗?jié)B有著重要意義，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時排除砼上表面用抹子壓實抹光。 主控樓基礎(chǔ)施工與主廠房基礎(chǔ)施工相似，故主控樓基礎(chǔ)的施工內(nèi)容與方法與主廠房基礎(chǔ)類似，具體施工方法可參照主控樓施工方 法，這里不再贅述。 150t 吊車用于燒結(jié)主廠房、抽風系統(tǒng)管道、設(shè)備及部分燒結(jié)設(shè)備安裝。 施工總平面布置 本工程施工總平面布置包括了大臨設(shè)施設(shè)置、臨時道路、材料堆放場地、設(shè)備臨時堆放場地、施工機械及機具停放位置和施工用水用電設(shè)置及施工區(qū)域臨時排水系統(tǒng)設(shè)施。 工程分項及施工分工 360m2燒結(jié)機工程是一個大型綜合冶金工程項目，工程主要由土建工程、鋼混結(jié)構(gòu)及彩板鋼結(jié)構(gòu)工程、設(shè)備安裝工程、管道工程和電器工程五大部分組成，工程量大，工期緊張，施工難度大，專業(yè)交叉及配合施工要求高，因此，施工項目（按工藝系統(tǒng)）的分項編排及施工任務(wù)的分工必須科學合理有序，才能在較短的工期內(nèi)高效率、高質(zhì)量地安全完成此項重要的工程項目并交工驗收標準，達到合格工程標準并爭創(chuàng)省 (部 )優(yōu)工程。 施工平面窄?。哼@是由燒結(jié)機工程的工藝布置特點及廠房、設(shè)備設(shè)置所決定，施工場地十分緊張。 工程特點 施工工期緊迫：本工程工期 22個月，較以 往我公司承建的類似大型燒結(jié)機工程合同工期縮短了一半，加上燒結(jié)機工程是多專業(yè)立體交叉施工作業(yè)，同時很大一部分施工為露天作業(yè)，這就使得工期異常的緊迫，必須在人力、物力、財力及技術(shù)措施等各個方面采取多方面綜合措施，才能保證工程按期完成。 主要工程實物量見表 。 4) 根據(jù)總進度和階段目標節(jié)點的要求，做好各大施工區(qū)域施工所需的不同專業(yè)勞動力的平衡調(diào)配。大型施工機械十三冶內(nèi)部可基本滿足，不足部分可考慮外部租用。 主廠房基礎(chǔ)主要施工內(nèi)容包括基礎(chǔ)開挖、基礎(chǔ)處理、支模、綁筋、混凝土澆搗及回填。 砼澆灌 (1) 砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，還應(yīng)組織會簽 .砼澆灌前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況，確保順利澆灌； (2) 砼由現(xiàn)場集中攪拌，采用地泵輸送砼或翻斗車輸送砼的施工方法； (3) 砼塌落度為 8~12mm； (4) 砼澆灌應(yīng)分層布料和搗實，層厚 500mm，布料時時間嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)。其施工特點最顯著的為以下幾點：工程量大，工序復雜，高空作業(yè)，施工難度大，有些位置凈空尺寸小，給支模，綁筋及澆 灌混凝土帶來一定困難，所以必須采取多種技術(shù)措施，科學精心有序地組織施工。 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設(shè)公司 14 框架施工技術(shù)質(zhì)量要點 確?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，除增強質(zhì)量意識，加強科學管理，精心施工，搞好全過程的質(zhì)量預控制和嚴格技術(shù)管理工作標準外，針對燒結(jié)搗制混凝土結(jié)構(gòu)特點，重點執(zhí)行下述保證質(zhì)量要點： (1) 必須全面貫徹執(zhí)行“國標”“部標”，“規(guī)范、規(guī)程”與有關(guān)技術(shù)標準與規(guī)定，嚴格執(zhí)行“內(nèi)控標準”，確保優(yōu)良工程并爭創(chuàng)?。ú浚﹥?yōu)； (2) 預綁扎、分片或整體吊裝的鋼 筋骨架，應(yīng)采取措施，保證起吊剛度。嚴格執(zhí)行混凝土澆注下落高度，分層厚度、振搗時間，養(yǎng)生與溫控有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的制作進度、順序要滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝進度的需要。 (7) 鋼結(jié)構(gòu)焊接方案 a. 參與本工程的所有焊工均持有考試合格證，并具有參與類似工程的焊接 經(jīng)驗； b. 如果業(yè)主或監(jiān)理認為上述焊工仍需考試，可根據(jù)要求再進行復查； c. 焊工在焊接過程中，必須嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其所有焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負責。 (12) 不良焊接的修補 a. 焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過 2 次，超過 2 次時必須經(jīng)焊接責任工程師核準； b. 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得自行處理，要及時報告焊接責任工程師查清原因，定出修補工藝措施，方可處理； c. 對焊縫金屬中的裂紋，在修補前用超聲波檢測確定裂紋的界限范圍，兩端至少各加 50mm 的 焊縫一同除去后再進行修補。涂膜厚度不足，需補漆增 厚。拼接口必須標注編號時，標注編號方法按說明執(zhí)行； c. 超過 5 t 重量的單件應(yīng)標明重量，并表明重 心位置； d. 編制鋼結(jié)構(gòu)制品發(fā)運清單，根據(jù)安排順序?qū)φ諛?gòu)件編號