【正文】 上部用 1手拉葫蘆（ 10～ 15t）起吊，右上方用 2手拉葫蘆（ 5～10t）作為平衡鏈，另外用四個（ 6）手拉葫蘆（每個 3～ 5t）向大齒輪左側同時拉動均勻前進，并隨時用尺測量大齒輪孔在軸上走動時上、下、左、右的距離。并用安裝用的方水平儀在小齒輪齒面上檢查其橫向水平度公差為 ，作為小齒輪的初步定位。 圖 － 6 燒結機頭輪找正 1－頭輪； 2－軸 承座； 3－燒結機縱向中心線 a. 頭輪軸向等分線與燒結機縱向中心線應重合，（ a— a’）公差為 1mm。3mm，用線錘檢查混合料槽的上口與出口的中心線應重合，公差為 3mm。 給料裝置安裝 給料裝置分為混合料槽及鋪底料槽兩部分， 360 ㎡燒結機的上述兩個料槽容量均為 60 m3，混合料槽內(nèi)部裝用襯板。 (2) 燒結機標高測定 在燒結機的頭、中、尾部設三個標高基準 點，該基準點是從廠房外部或附近水準點為依據(jù)，投到燒結機旁。該燒結機燒結面積為 360 ㎡，設備總重約為 4000t，其主要特點為：①燒結機的混合料槽、鋪底料槽 ，均采用了比較完善的自動計量裝置；②燒結機的臺車寬度較大，約為 4 米。 井點降水施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求 (1) 井點管在沖下下之前將管內(nèi)雜物，泥沙清除干凈； 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 27 (2) 接頭部位保證嚴密，牢靠； (3) 井點干管要求排列整齊，中間不許有明顯變化的折彎部位； (4) 沖下井點時要保證井點排列一條線； (5) 井點沖孔要保持垂直，噴射井點孔徑不得小于 350mm；輕型井點孔徑不得小于 300mm； (6) 沖孔內(nèi)的下 沙量要下到地面 1~ 處，孔內(nèi)下沙不地有懸孔現(xiàn)象存在，井點要編號，并做好填沙高度和數(shù)量備查； (7) 井點抽試合格后，將沖下井點的流水溝用土回填； (8) 下井點的廢水疏通出施工區(qū)域，不得在工地上泛流； (9) 水泵基礎要放平穩(wěn)，牢固； (10) 系統(tǒng)上的壓力表，真空表，電度表等計量器具要安裝齊全； (11) 井點沖下之后，不得有物落入井點管內(nèi)； (12) 干管在安裝之際前要先將管內(nèi)沖洗干凈； (13) 噴射井點系統(tǒng)保持 ~； (14) 輕型井點要求真空度不小于 500 毫 米水銀柱； (15) 井點系統(tǒng) (包括水泵 )不許漏水，若有少許漏水，要立即排出； (16) 下井點要有自檢記錄并要經(jīng)專檢人員檢查合格后才能運行。 f. 吊車梁系統(tǒng)安裝 在柱子系統(tǒng)安裝調(diào)整好后，既可安裝吊車梁。 (3) 施工機械選擇 選用 40t 和 150t 塔吊各一臺，分別設在主廠房兩側作為主導吊裝機械，共同負責主廠房 鋼結構的安裝以及 FL+ 以下的燒結機附屬設備的安裝。 主廠房鋼結構安裝 為保證燒結主廠房建筑鋼結構制作質(zhì)量與安裝進度，必須做好 制作、運輸與安裝的統(tǒng)籌規(guī)劃與科學管理工作。 (14) 焊縫內(nèi)部缺陷檢查 a. 焊縫內(nèi)部檢查在外觀檢查合格后進行； b. 焊縫內(nèi)部檢查在焊接 24 小時后 c. 超聲波探傷按設計或業(yè)主指定的范圍進行； d. 超聲波探傷的檢查率根據(jù)設計要求的規(guī)定執(zhí)行。 (1) 放樣 a. 了解構件的用途及技術要求； b. 清楚構件 的尺寸、重量、材質(zhì)、加工數(shù)量，利于放樣下了或組裝構件； c. 制作好的樣板或樣桿注明件號、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)及必要的說明； d. 在放樣時，以制造詳圖為依據(jù)，絕對不能盲目仿照，一定要相互檢查，避免出現(xiàn)失誤。鋼模板使用前必須清理修整，孔洞要封補，板面要刷隔離劑，個別地方使用木模要刨光。在振搗時嚴禁振動棒接觸予埋件爪及對拉螺栓，預留螺栓孔，止水帶等，以防引起變形和位移； (6) 柱基箱形結構四周在澆灌時均勻同時下灰，防止模板位移； (7) 砼澆灌完畢后，應嚴格按養(yǎng)護時間 分養(yǎng)護以達到強度要求。 40t 塔吊用于燒結主廠房、抽風系統(tǒng)管道、設備及部分燒結設備安裝，同時可用其吊裝天車。見 表 表 ：主要工程實物量 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 3 序號 工程內(nèi)容 單位 數(shù)量 備注 1 燒結室、主控樓、環(huán)冷及余熱回收系統(tǒng)挖土 m3 14033 2 燒結室、主控樓、環(huán)冷及余熱回收系統(tǒng)運土 m3 2653 3 燒結室、主控樓、環(huán)冷及余熱回收系統(tǒng)回填土 m3 11374 4 燒結室混凝土 m3 11598 5 主控樓混凝土 m3 5132 6 環(huán)冷混凝土 m3 1344 6 小計 m3 18074 7 燒結室鋼筋 t 1004 8 主控樓鋼筋 t 149 9 環(huán)冷鋼 筋 t 86 9 小計 t 1239 10 鋼結構 t 2064 11 燒結、環(huán)冷工藝設備 t 5147 12 工業(yè)及工藝管道 t 165 13 余熱回收系統(tǒng)設備 t 227 14 燒結、環(huán)冷、余熱回收及主控樓電氣設備 臺 430 15 燒結室儀表 臺 225 16 環(huán)冷儀表 臺 80 17 余熱回收系統(tǒng)儀表 臺 28 18 通風空調(diào)設備 臺 12 19 電纜 km 待定 表 ：程分項及施工任務分工（按專業(yè)按系統(tǒng)）如下： 項目編號 項 目 名 稱 施 工 任 務 分 工 土建工程公司 機械化工程公司 管道結構制作工程公司 管道結構安裝工程公司 機電設備工程公司 其他專業(yè)工程單位 燒結室： 燒結室土建 ★ 燒結室結構及管線 ★ ★ 燒結室設備 ★ 圓輥給料機 ★ 燒結機設備 ★ 環(huán)冷機： 環(huán)冷機土建 ★ 環(huán)冷機結構 ★ ★ 環(huán)冷機設備 ★ 單輥破碎機 ★ 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 4 主控樓： 主控樓土建 ★ 主控樓設備及管線 ★ 生產(chǎn)車間： 排水管線、熱力、煤氣、壓氣管線 ★ ★ 生產(chǎn)車間： 電纜敷設、照明、通信線路 ★ 生產(chǎn)車間自動化儀表安裝 ★ 余熱回收系統(tǒng)： 余熱回收系統(tǒng)土建 ★ 余熱回收系統(tǒng)結構及管線 ★ ★ 余熱回收系統(tǒng)設備 ★ 通風空調(diào)系統(tǒng)： 通風空調(diào)系統(tǒng)結構及管線 ★ ★ 通風空調(diào)系統(tǒng)設備 ★ 消防及火災報警 2．施工總進度計劃 計劃總工期 為 22個月，計劃總工期中包括配合其他各方面工程所需的時間。 我們初步確定本工程要求工期為 22個月，具體開工日期執(zhí)行合同要求。 3) 根據(jù)總進度和階段目標節(jié)點的要求，做好各大施工區(qū)域施工所需大型施工機械的總體平衡調(diào)配。由于柱基礎埋深較深，數(shù)量多且分布距離相近，加上與柱基礎縱橫相連的地梁，因而工程量大，施工環(huán)境擁擠，加大了施工難度，所以應科學合理地組織施工，保質(zhì)保量保期完成，為大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 9 下一步主廠房框架結構施工創(chuàng)造有利的先決條件。施工順序原則為自下而上的順序。 2cm。 (6) 組裝 a. 組裝的方法和順序以及焊接順序都大大影響制品的尺寸精度和質(zhì)量，在決定組裝方法及順序時，為使因焊接 產(chǎn)生的變形、收縮量和殘余應力最小，要在事前研究施加反變形、劃小片組裝、焊接等方法； b. 鋼結構在組裝前應確認構件編號、材質(zhì)、數(shù)量，檢查有無污損、腐蝕、裂紋等，如有上述情況要對構件進行更換或修理； c. 鋼結構組裝構件上存在彎曲、翹曲等要在組裝前進行矯正； d. 鋼結構構件組裝作業(yè)要選用適合于組裝作業(yè)的平臺和胎具，確保構件相互位置及角度正確； e. 為確保規(guī)定的焊縫質(zhì)量，要安裝墊板和引弧板，使之同鋼材間無縫、密貼。 d. 如涂膜上發(fā)生重大缺陷，須鏟去后在涂。結構安裝選用廠房側的 40t 塔吊作為主導機械。測量內(nèi)容：①柱子全長；②柱子斷面尺寸；③吊車梁牛腿至柱底板的實際尺寸，及各層牛腿至柱底的實際尺寸；④柱頭與屋架連接部分的角度、眼距；⑤柱子中心線標記及根部標高線是否正確等，并同時將測定數(shù)據(jù)匯總記錄，以備安裝時查用。⑤根據(jù)牛腿標高及吊車梁的實際高度備墊板。根據(jù)不同條件，土質(zhì)與深度，采用 1:1 斜度 .為防止地面雨水向坑內(nèi)倒灌，在基坑四周做到 300mm 高外向坡的楞堤。 (4) 對燒結機的大件設備，如頭輪、尾輪、棘齒輥等，在自動吊裝方案時，應創(chuàng)造條件使這些設備直接運到現(xiàn)場一次起吊就位，避免二次倒運。為處理燒結機的熱膨脹問題，燒結機架的頭部和尾部機架為固定點，中部機架的后 1/3 處為固定點，而其它都是游動點，采取中間固定向頭尾方向游動的方式，在頭部與中部、中部與尾部結合處，各留有一個伸縮縫，以吸收機架縱向的膨脹量，燒結機架熱膨脹方式見圖 － 3。 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 36 圖 － 4 燒結機給料裝置 1－鋪底料膠帶機； 2－鋪底料槽； 3－鋪底料給料裝置； 4－溜槽及手動調(diào)節(jié)板； 5－混合料梭式布料器； 6－混合料槽； 7－液壓千斤頂； 8－壓力傳感器； 9－液壓缸； 10－混合料給料裝置； 11－反射板； 12－自動清掃器； 13－刮料板拉手； 14－ 料層測厚器； 15－圓筒給料機； 16－平衡塊； 17－紅外線水分計； 18－頭輪； 19－臺車 (1) 料槽安裝準備工作 a. 混合料及鋪底料槽的槽體支承座在第六層平臺上，潦草的上口在第七層平臺上。3mm。在一般情況下軸承底座 與燒結機架之間接觸面積要達到上述要求，則需對機架橫梁的上表面用砂輪作局部打磨處理，因為這部分梁上的接觸面是金屬結構的非加工面。），及轉(zhuǎn)矩臂銷軸中心與軸承座底面的間距是否符合設計要求，在確認上述內(nèi)容均符合要求時，初步緊固扭矩桿軸承座的螺栓。大齒輪找正見圖 － 10。 a. 超轉(zhuǎn)矩檢測器 柔性傳動裝置上的輔助減速機的固定方式是一端套在蝸桿軸上，而另一端則通過緩沖器與固定 機體相連接。 (3) 扭矩桿安裝 扭矩桿的軸承座是安裝在地面基礎上，當大齒輪安裝完畢后 ，以大齒輪為基礎，用線錘檢查以確定扭桿兩軸承座的位置，其縱橫方向（ aa’、 bb’）的極限偏差為 177。 c. 將臺車推到廠房后部的吊裝區(qū)域內(nèi)，用 60t 天車主鉤將燒結機頭輪，由地面經(jīng)安裝孔起吊到燒結機軌道面以上，放在兩個臨時臺車上面。 將上述部件存放在第七層平臺上，采用以下吊裝方法：在廠房鋼結構框架及平臺已安裝找正安畢，但未進行外墻封閉以前，采用履帶式起重機將上述部件直接從廠房外吊放和廠房建筑工程穿插進行的方法。 柱子安裝是以柱子中心線為測量依據(jù)，這主要是考慮到柱子本身 H 型鋼軋制公差或焊接變形的因素，其縱向、橫向中心線的極限偏差為 177。1mm。 支模、綁筋、混凝土及回填施工 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 29 基礎的支模及綁筋，有條件時盡量采取予拼接。 j. 屋面系統(tǒng)及風樓安裝 在室內(nèi)各層平臺系統(tǒng)，室內(nèi)各階段梯子，天車梁系統(tǒng)等安裝固定或基本固定后，便可進行屋面系統(tǒng)的綜合安裝。由于安裝平面在 FL+，給安裝帶來一定的困難，要求繩索一定綁扎好，牢靠，就位時應避免碰壞地腳螺栓。上部主廠房鋼結構總重約為 1400t。 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 21 c. 中間檢查時檢查項目、方法、數(shù)量、規(guī)格、選用標準與實施時間等均按設計者的規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。 (10) 環(huán)境氣候影響下的焊接 a. 當環(huán)境溫度低于 0℃時，將焊縫兩 100mm 側范圍內(nèi)加熱至35℃以上，然后施焊。雨天施工采取遮雨措施，加強混凝土的養(yǎng)生。 框架施工 (1) 室內(nèi)回填按設計要求材質(zhì)分層夯實后，便可開始框架支模前的綁架與支頂撐的搭設工作； (2) 為保證施工進度，給各工序的施工盡量創(chuàng)造機械化施工條件，在燒結主廠房一側安設一臺 40t 塔吊，為框架施工、鋼結構（勁性與上部廠 房）、排氣管、各種工業(yè)管道、機電設備及工藝結構安裝服務； (3) 燒結機室