【正文】 方合格的填料用于渠堤填筑，以減少多次倒運和借方填筑。 (3)溝渠襯砌施工 渠道在渠槽、渠堤開挖或填筑完畢，并且渠床削坡成型，立即進行渠道工程的襯砌施工。渠槽外坡一定要夯實，保證渠槽外 坡的密室性。渠道襯砌施工后，進行壓頂回筑施工，并整修渠道外邊坡。 (4)現(xiàn)澆砼溝渠施工方法 1)基礎土方開挖 基礎土石方開挖，主要以機械配合人工清槽方式進行基礎土石方的開挖施工。開挖放坡應根據地質條件、基坑深度和現(xiàn)場情況確定，基底平面尺寸適當加寬 30— 50cm 便于安裝模板。 基礎土方開挖可采用機械施工，利用挖掘機開挖，將回填所需的土方就近堆放在工作面以外的場地上，多余的土方可裝自卸車利用臨近的渠堤填筑，為保證開挖質量，盡量避免破壞原土基礎，施工時底部留置 30 厘米，用人工清理至基底高程。 2)現(xiàn)澆砼溝渠主要施 工方法 ①模板制安：依據各類建筑物結構形成和尺寸的大小，主要采用組合式普通鋼模板進行模板安裝施工，對于不能滿足于組合鋼模板模數(shù)的結構再輔以相應的木模板調整其模數(shù)進行模板安裝施工。 ②混凝土施工：水泥、砂石骨料的選用→砼配合比的選用→混凝土的攪拌和運輸→混凝土的入倉和澆筑→混凝土的拆模和養(yǎng)護。 ③水泥、砂石骨料的選用：混凝土的砂、石骨料均在指定料場加工生產或購得，并運至施工現(xiàn)場，使用前必須對砂石骨料進行抽樣檢查，對所用的砂石骨料必須符合水泥砼的施工要求。所用水泥必須符合水利工程規(guī)范要求，使用前同樣按要求進行 抽樣檢驗。 ④砼配合比的選用：取所選用的水泥，砂石骨料和外加劑在試驗室按設計要求的水灰比，砼強度等級和其他技術指標進行試配，通過試驗確定滿足設計和規(guī)范要求的施工配合比。 ⑤砼的攪拌和運輸：混凝土的攪拌采用自落式拌合機拌合，為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時間不少于 3 分鐘，混凝土的制備采用拌合站集中場拌制。為控制砼拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的穩(wěn)定，其混凝土各組分稱量的偏差應符合規(guī)范要求。應根據相應的拌合能力或產量，混凝土施工澆筑強度和運輸距離，配以相應數(shù)量的機動小翻斗車，運送混凝土的車箱要嚴密防 止漏漿，其砂漿損失應控制在 1%的范圍內。 ⑥混凝土的振搗：應根據施工要求，用插入式振搗器或是平板振搗器進行振搗施工，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器頭長度的 倍，振搗時快插慢拔，使混凝土振搗密實，且注意振動棒不可振到模板和預埋件。 ⑦混凝土的拆模和養(yǎng)護：混凝土拆模：對于一般結構的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強度達到臨界強度時即可進行拆模， 混凝土的養(yǎng)護：混凝土表面在澆筑完畢后 12 小時內即可養(yǎng)護，或是視氣候條件、溫度較高應提前進行養(yǎng)護，給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水份不再蒸發(fā)，利用 砼制備所加的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高砼強度和耐久性，養(yǎng)護的方法采用濕養(yǎng)護，即進行人工灑水或利用水泵配水車抽水養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得少于14 天，以 28 天為宜。 (5) U 型槽溝渠施工方法 1）基槽土方開挖 基礎土石方開挖，主要以機械配合人工清槽方式進行基礎土石方的開挖施工。開挖放坡應根據地質條件、基坑深度和現(xiàn)場情況確定，基底平面尺寸適當加寬 30— 50cm 便于安裝模板。 基礎土方開挖可采用機械施工，利用挖掘機開挖，將回填所需的土方就近堆放在工作面以外的場地上，多余的土方可裝自卸車利用臨近的渠堤填筑，為 保證開挖質量，盡量避免破壞原土基礎，施工時底部留置 30 厘米，用人工清理至基底高程。 2）安裝預制 U 型槽 在進場后即安排砼構件的預制，各類材料必須有合格證書，并到業(yè)主指定的實驗室進行復檢。 預制構件的成品，在經過相關方檢驗取得合格證后才可進入施工現(xiàn)場。 3）混凝土壓項施工 ①混凝土用拌合機拌制，由小翻斗車運至施工現(xiàn)場，人工入倉。砼的振搗采用插入式振動棒，采用“快插慢拔”的方法。振搗點要均勻 排列不得漏振。每次移動距離不大于 50cm。要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長則可能造成混凝土離析。應使混凝土表面不再顯 著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿即可。 ②澆筑過程中應經常檢查模板、支架、和預留洞口情況，發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修好。 ③地上結構應連續(xù)澆水養(yǎng)護 7 天，澆水次數(shù)以保證混凝土表面濕潤為準。氣候炎熱的夏天，混凝土應滿掛麻布后澆水，以增強養(yǎng)護效果。 ④砼養(yǎng)護 2 天即拆，模板轉運至其他模板施工部位進行施工。模板的拆除應嚴格按規(guī)范要求，并在砼施工時，留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據。砼若未達到強度要求，不得提前拆模。且根據設計要求砼施工完三日內禁止工下一道工序。 (6)排水 溝工程施工 排水溝土方開挖以人工開挖修邊坡為主的施工方法。 1m3 挖掘機和推土機輔助施工作業(yè)，開挖從下游向上游進行，以利于排水。開挖的土方按要求堆放在擬建的道路上，并進行平整。施工工序及方法參照渠道的土方開挖及回填施工方法進行施工。 測量放線→土方開挖→邊坡修整→溝渠襯砌或（鋪設土工膜）砼澆筑→土方夯填→外觀整形→放水試驗→交工驗收 （ 三 ） 田間道路工程 施工方案 及 施工方法 （ 1）路基工程 1）準備工作 ①路基開工前，根據中樁路線和設計圖表定出路基邊緣、路堤坡角及路塹頂、邊溝取土坑、護 坡道、棄土堆等具體位置，以便定出路基輪廓，方便施工。 ②做好場地清理工作，清除樹木、雜草、垃圾等，拆除道路范圍內的建筑障礙物等。 ③在受地面水和地下水影響的土質不良的地段施工時，為了保證工程質量，減少壓實的難度，施工前要挖明溝、做片石盲溝或埋管，做好場地排水工作。 ⑥路基施工前，對路基工程范圍內的地質、水災情況進行詳細調查，通過取樣，試驗確定其性質和范圍。對用作填料的土按《公路土工試驗規(guī)程》規(guī)定的實驗項目和方法作好試驗。 2）路基挖方 ①開挖前將適用于種植草皮和其他用途的表土堆存，清除不符合要求的路基淤泥、 軟土層，挖出全部樹根及草根，清理完成后進行填前碾壓，使密實度達到設計和規(guī)范要求。 ②本工程清除淤泥屬于一般淤泥，含水量較大、粘筐、粘銑、行走陷腳，淤泥清理考慮使用鐵銑裝，泥兜或土箕運至附近區(qū)域堆放，或攤鋪在兩側的邊坡上。由于此類淤泥含養(yǎng)成分較高，經自然濾水、風干后結合地形及公路規(guī)劃設計，在地勢較緩的地段部分可作為綠化用土。 ③路基開挖按設計斷面自上而下進行，不得亂挖、超挖，開挖至路基頂面時應注意預留碾壓沉降高度。留設 20mm 左右厚度采用人工掛線檢底，確保路基高程符合設計要求。 ④土石方的開挖運輸，對 100m 以內土石方運輸擬采用推土機推運， 100m 以外采用自卸車運輸。 3）路基填方 ①在正式填筑前，選定 100 米路段作為試驗路段的填筑工作，取得試驗結果，以指導路基填筑。 ②在路堤填筑前應對場地進行清理平整，砍樹挖根，清除耕作土并夯實。冬水田、塘及長期積水地段路堤，填筑前均需放（抽）水曬干，清除淤泥并回填透水性材料。 ③填筑區(qū)清理完畢后采用 14t 以上振級的振動壓路機進行碾壓，在振動壓路機不能施工作業(yè)的區(qū)域采用人工配合小型機械進行夯實，在達到設計壓實度要求后方可繼續(xù)上部的填筑。 ④填筑時考慮水平分層，即填筑時分成水 平層次逐層向上填筑，分層厚度一般為 30cm～ 50cm，可根據壓實機具的振級作調整。為有利于填方邊坡的處理及路基邊緣的密實度，在進行路基填筑時應加寬 30cm 填筑，填筑達到一定高度后，采用挖掘機或人工進行削坡，消除的填料利用在下一層的填筑，削坡采用挖斗背拍打夯實或人工夯實，加強邊坡的穩(wěn)固。原地面不平，應由最低處分層填起，每一層經過壓實后再填上一層。不同種類的土必須分段分層填筑，不應混雜，且用不同土填筑的層數(shù)要盡量少。 ⑤當原地面橫坡陡于 1∶ 5 時，挖成寬度為 的臺階，臺階頂面做成 2%～4%的內傾斜坡，并用小 型夯實機加以夯實后再進行路堤填筑。 ⑥填筑過程中要嚴格控制路基壓實度：填方段路面底面以下深度小于 80cm壓實度≥ 95%，路面底面以下深度大于 80cm≥ 90%，回填及路塹路床壓實度≥ 95%。 ⑦路基填筑完成后，對路基進行全面的彎沉檢測，達到設計及規(guī)范要求后，進入路面構造層施工。 （ 2）路面工程 1）壓實：各回填料采用 14t 振動碾壓實，碾壓方法按照平行于擋涵洞軸線，由兩邊到中間的順序采取進退錯距法進行，碾壓 6～ 8 遍，順碾壓方向碾跡搭壓寬度為 ～ 。機械碾壓不到的部位，人工用機械夯板采用連環(huán)套打法夯實 ，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于 1/4 夯徑。（填筑料填筑前被曬干時須灑水濕潤，使其保持最優(yōu)含水量） 2）每一填土層按規(guī)定的施工壓實參數(shù)或類似條件的碾壓經驗施工完畢后，經監(jiān)理機構檢查合格才能繼續(xù)鋪填新土。經驗收合格的填筑層因故未繼續(xù)施工，復工前應進行刨面、灑水處理，并經監(jiān)理機構檢驗合格后才能鋪填新土，以使層間結合緊密。相鄰作業(yè)面宜均衡上升，以減少施工接縫。 測量放線→施工準備→路基清理→土方開挖→路基回填土→路基整形壓實→攤鋪 砂石 路面→路面整形壓實→攤鋪磨耗層→外觀檢測→交工驗收 （ 四 ） 打井工 程 施工方案 及 施工方法 （ 四 ） 打井工程 施工方案 及 施工方法 第五章 保證施工工期措施 （一）、工期保證措施 （ 1） 項目部配備足夠的各工種人員及機械設備。 （ 2） 項目部根據進度要求編排出切實可行的施工進度計劃。 （ 3） 合理安排，力求做到均衡施工，充分估計到材料和構配件的到貨情況，外使每個工序能夠銜接合理。根據進度做好材料計劃。 （ 4） 根據進度計劃按期編制出月施工計劃，項目部負責監(jiān)督工程進度完成情況，出現(xiàn)問題及時協(xié)調解決，確?？偣て?。 （ 5） 推行獎罰制，調動各級施工人員的積極性 ，經理部對各施工班組、各施工人員進行質量，進度考核，設立專項獎罰基金， 對進度快、質量好的進行重點獎勵，來調動全體人員的積極性，確?？傮w進度的實現(xiàn)。 （二）、進度控制具體措施 （ 1） 加強工程施工的管理體系，嚴格按宏觀的總體工期控制施工。備好各種施工材料，做好每一分項的施工準備，保證開工時人、機、料到位。 （ 2） 嚴格計劃管理，根據總工期計劃，針對每一個施工工程隊下達細目到旬的計劃，并要求施工隊編制周計劃，按時檢查，嚴格按計劃要求施工，如有意外，必須立即調整計劃，確保工程工期。 （ 3） 嚴格各種施工機械的保養(yǎng)，保 證機械在整個施工中有足夠的完好率和使用率，使得在整個施工中處于良性循環(huán)。 （ 4） 保證材料供應，做到各項材料早定貨，早進場，消除因材料供應不及時影響工程進度的現(xiàn)象。 （ 5） 布置足夠的后備力量，一旦出現(xiàn)不可預見的因素，立即加大施工力量，保證按期竣工。 （ 6） 加強施工程序和施工現(xiàn)場管理，充分考慮各分項工程本身和相互之間的影響，搞好流動施工，充分利用時間空間，保證工程有序的進行。 （ 7） 按期召開施工動員和總結大會，指出存在的問題，改進不足，對復雜的施工進行分析，保證施工速度和施工質量，提前做好雨季施工，夜間施工的安 全防護準備工作，從而合理安排工序，搞好施工。 具體各階段控制點見 《 施工進度計劃 》 。 第六章 質量管理體系與措施 第一節(jié)質量保證措施 一、質量目標 創(chuàng)優(yōu)方針：以 ISO9002國際標準作指導，以企業(yè)質量宗旨為準則，不負業(yè)主重托，嚴格質量管理，確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意工程。 創(chuàng)優(yōu)目標： 爭創(chuàng)優(yōu)質工程。 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：杜絕嚴重質量事故，確保用于本標段的所有材料均為合格材料。工程全面達到國家現(xiàn)行的工程質量驗收標準，其中各分部工程質量的一次驗收合格率達 100%，確保優(yōu)質工程的實現(xiàn)。 二、質量保證體系 見后附表 三、創(chuàng)優(yōu)的主要措施 “高質量、新技術、重信譽”是我單位一貫的經營宗旨，“以質量求生存，以質量求效益，以質量求發(fā)展”是我司職工必須遵循的工作準則；確保質量優(yōu)良，關系著企業(yè)的生存、發(fā)展和信譽。為了確保本項目的工程質量，使產品在形成過程中質量始終處于受控狀態(tài)。實現(xiàn)該項目的管理目標，為確保全線達到部優(yōu)質樣板工程、爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程，特制定本質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 加強領導 建立公司、項目經理部兩極創(chuàng)優(yōu)領導小組，由公司第一管理者任組長， 項目經理及項目總工程師任副組長， 各部門負責人參加，負責制訂規(guī)劃， 組織 實施，監(jiān)督檢查， 總結評審。 制訂創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 明確創(chuàng)優(yōu)目標及相應的保證措施。制定一套系統(tǒng)完整的質量管理制度，包括工作程序性管理（ 重要工作程序用制度形式固定）制度和專項質量檢查、驗收制度。堅持樣板引路，以點帶面，確保本標段工程按優(yōu)質工程標準一次成優(yōu)。 廣泛開展 QC小組活動 針對施工實際，對確保本標段工程按優(yōu)質工程標準一次完成施工等課題進行攻關，務必達到質量優(yōu)良，對沒有 QC成果的不得評為全優(yōu)工程。 廣泛開展新技術、新工藝、新材料、新設備以科技手段來保證工期， 提高質量， 保證安全， 規(guī)范管理。 建立創(chuàng)優(yōu)目標責任制 項目經理部對工班實行創(chuàng)優(yōu)保證金制度，在工程竣工交驗之前先按工程價款的 1%扣交保證金，實現(xiàn)目標后予以返還，若達不到創(chuàng)優(yōu)目標，則保證金不予返還。 四、質量管理依據