【正文】 12mm。砂漿的飽滿度要大于 80%以上。 （ 6）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同事砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處應(yīng)留斜槎，實(shí)心墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3。 （ 7）磚墻砌至頂面與上部結(jié)構(gòu)余下 200mm 隔 7 天砌筑，接觸處宜 用側(cè)磚斜砌擠緊（角度宜為 60176。）。一般水泥砂漿砌體一般為 14 天。 C20 混凝土澆筑 （ 1） 澆筑前應(yīng)將各種雜物清除干凈，用水沖洗干凈，稍干后，在澆灌前宜先鋪 50MM～ 100MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 （ 2）澆灌方法： 混凝土的澆筑由混凝土攪拌機(jī)提供混凝土熟料，經(jīng)膠輪車運(yùn)輸直接由人工入倉澆筑，一次完成并采用插入式振搗器或平板式振搗器振搗密實(shí)，其結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)?；炷寥雮}，人工分層平倉澆筑，每層厚度一般不超過 （ 3）混凝土振搗：振搗混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗 。振搗板縫混凝土?xí)r應(yīng)選用φ 30 MM 小型振搗棒。 （ 4）表面抹平：混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平、表面不得有松散混凝土。 （ 5）混凝土養(yǎng)護(hù)；混凝土澆灌 12h 內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 晝夜。 （ 6）填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊 (標(biāo)準(zhǔn)試塊和同條件試塊 )，用以檢驗(yàn)混凝土 28d 強(qiáng)度。 整治山坪塘工程 本標(biāo)段整治山坪塘 5 口。 整治內(nèi)容主要包括塘內(nèi) 清淤 ， 壩體加固 、 壩體護(hù)坡、壩體防滲漏整治、放水設(shè)施整治 等。 必須按圖紙及設(shè)計(jì)說明施工，按技術(shù) 規(guī)范要求及工程技術(shù)人員的指導(dǎo)施工。若實(shí)施中根據(jù)實(shí)地情況需修改設(shè)計(jì)方案，需經(jīng)業(yè)主方和原設(shè)計(jì)人員同意后作出新的修改補(bǔ)充設(shè)計(jì)方案，方能施工。 塘內(nèi)清淤 ： 淤泥全部清除至硬底。若淤泥層底高于設(shè)計(jì)高程時(shí)，清除淤泥層后，泥底至設(shè)計(jì)高程之間的挖土，按開挖土方工 程的相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行，不再運(yùn)輸至污泥填埋場。若淤泥層底低于設(shè)計(jì) 時(shí)，淤泥層全部清除，泥底至設(shè)計(jì)河底高程之間的填土。機(jī)械開挖時(shí)，采取措施防止機(jī)械設(shè)備下陷。 提供足夠的運(yùn)輸車輛以滿足工程進(jìn)度的要求。就路線、環(huán)境保護(hù)等問題同交通管理、環(huán)保等部門協(xié)調(diào)并達(dá)成一致，運(yùn)輸車輛 按計(jì)劃定時(shí)清洗。運(yùn)輸車輛密封，以防止運(yùn)輸過程中的污泥泄漏。 污泥運(yùn)輸至業(yè)主指定地點(diǎn)，污泥的卸地和檢測等工作須服從淤泥填埋場污泥臨時(shí)堆放的有關(guān)規(guī)定。 土石方開挖施工： 整治山平塘應(yīng)清除全部壩面雜草及腐殖土運(yùn)出壩外，對(duì)壩坡滑動(dòng)土應(yīng)全部挖出，處理好滑動(dòng)縫后，再按設(shè)計(jì)要求回筑；溢洪道和放水臥管基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計(jì)底坡開挖至新鮮基巖。 土 方 填筑施工 土壩填筑前應(yīng)先清理壩基成新鮮泥面和麻面。上壩土料要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能帶有樹皮草根和石塊，上壩土塊體控制在 10cm 以下。土料鋪筑厚度，每層松土不大于 25 公分，并要求鋪設(shè)均勻 平整。上下層銜接采用人工欠麻面或旋耕機(jī)耙毛，壩面干燥時(shí)要適當(dāng)灑水潤濕，雨后要涼曬壩面，避免今后層面滲水。 土壩壓實(shí)方法：整治塘采用石夯人工夯實(shí)；其他邊角地帶、兩岸接頭、內(nèi)外邊坡和與其他建筑石體銜接處均用墻槌人工筑實(shí)。 土壩填筑質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)：檢查采用肉眼觀測和搓泥條檢查土質(zhì)；檢驗(yàn)采用環(huán)刀取土，干炒計(jì)量的簡易方法檢驗(yàn)，檢驗(yàn)含水量應(yīng)控制在 19— 22%之間，干容重達(dá)到 ；環(huán)刀取土應(yīng)每一層每 250m2取一組，每組為三個(gè)環(huán)刀體，環(huán)刀高度 10cm，取土料時(shí)應(yīng)取夯壓的中下層土體，取出后應(yīng)立即用塑料薄膜封 閉，以防水份蒸發(fā)，并及時(shí)炒干檢驗(yàn)。檢驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，必須繼續(xù)夯壓，直至合格為止。具體檢驗(yàn)方法由施工技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。 漿砌卵石 （ 1）選料 首先，進(jìn)場的卵石料應(yīng)新鮮、質(zhì)地堅(jiān)硬、密實(shí)，無裂紋，表層無全、強(qiáng)風(fēng)化層及不得有剝落層，遇水不易泥化和崩解，飽和極限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不低于 15MPa；石料規(guī)格一般要求卵石延長度方向應(yīng)控制在 20cm— 35cm 之間，延寬度方向應(yīng)控制在 15cm— 30cm 之間，中厚度應(yīng)控制在 15cm— 25cm 之間。 （ 2） 施工方法： 1）石料 ：砌筑前應(yīng)將卵石刷洗干凈，并保 持濕潤。 2） 砌筑：外露面采用梅花形砌筑方式，卵石應(yīng)大面朝下安放，每層卵石安放前先鋪一層 3cm— 5cm 細(xì)礫砼，卵石安放后要注意做到與下層形成橫成行、斜成線的情況，間距要?jiǎng)蚍Q，每一層卵石安放完畢后馬上進(jìn)行灌漿工作，灌漿必須用鋼筋棒搗實(shí)，其中尤其需要注意的是要保持卵石延寬度方向與扭面呈垂直狀，不要碰動(dòng)卵石發(fā)生位移，從而影響外觀。灌漿結(jié)束后，立即進(jìn)行鋪漿找平準(zhǔn)備下一層卵石的砌筑工序。外露面背后的砌石工作應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)墊穩(wěn)填實(shí)。卵石之間最小間距要達(dá)到 2cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)石頭干靠現(xiàn)象；上下層必須錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌， 不得為了省工、省料在砌石斷面中間用小石填心，以至影響砌體的整體性；該層面上的找平也不能用小塊石、 片石替代細(xì)礫砼，目的是為了增強(qiáng)砌體層面間的抗剪能力。 3） 勾縫：根據(jù)施工強(qiáng)度，在砌至 3— 4 層后，在必須細(xì)礫砼終凝前對(duì)外露面進(jìn)行勾縫壓光工作。壓光工序必須原漿勾縫壓光，不得撒干水泥，砼面大致平整，石頭周圍不得出現(xiàn)毛邊，用勾縫工具將其周圍壓實(shí)抹光。 4） 分縫：因四周均設(shè)分離縫，此時(shí)要注意修出邊角，線條要順直，最好與砌石灌縫同時(shí)進(jìn)行，避免二次修補(bǔ)接槎，分離縫鋪苯板面應(yīng)大致平整、密實(shí)、不得出現(xiàn)蜂窩集中現(xiàn) 象。如果砌體體積較大，為避免因熱漲而發(fā)生破壞，就必須考慮設(shè)置伸縮縫，而每道伸縮縫間距不應(yīng)超過 9m，原因是質(zhì)量和厚度較大，水泥用量少，內(nèi)部溫升較低，而外部溫升較大，受熱不均勻，就會(huì)在薄弱處發(fā)生斷裂情況，這就會(huì)嚴(yán)重影響工程的安全和使用壽命。故而建議每道伸縮縫間距最好控制在 6m 左右。 砼澆筑 砼的澆筑工藝流程：清倉→入倉鋪料→平倉振搗→養(yǎng)護(hù)。 （ 1） 倉面準(zhǔn)備工作：包括基礎(chǔ)面處理、施工縫處理、立模、冷動(dòng)管理埋設(shè)、倉面清理等。以上工作完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方能簽署準(zhǔn)澆令進(jìn)行砼澆筑。 （ 2） 鋪料：采用分層 鋪筑，每層間隔時(shí)間不超過 2 小時(shí)。 （ 3） 平倉振搗：平倉采用人工平倉，砼振搗采用高頻振搗器，振搗按序進(jìn)行，快插慢拔，不漏振或過振，以砼表面不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢 12— 18h 即開始人工灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)保證砼面濕潤。在炎熱或干燥氣候情況下，應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。早期砼表面應(yīng)采用水飽和的覆蓋物進(jìn)行遮蓋，以免太陽光直接曝曬，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 14 天，重要部位和利用后期強(qiáng)度的砼，以及炎熱干燥氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不得少于 28 天，養(yǎng)護(hù)工作配專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。 田 間道路工程 本標(biāo)段工程內(nèi)容包括： 整治田間道 11525 米，其中整治砼路面 8835 米，泥結(jié)碎石路面 2690 米。 道路定位 根據(jù)圖紙技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場測量，放線定位。發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)程序及時(shí)提出修改意見并上報(bào)審批，同時(shí)把中樁和水準(zhǔn)點(diǎn)基樁增設(shè)加密至滿足和方便施工生產(chǎn)的需要。詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場，認(rèn)真測量路基斷面，做好土石方調(diào)配方案。土石方調(diào)配時(shí)努力作到少占耕地，變荒為地，運(yùn)距適中。 整理路框、路基 清除路基范圍內(nèi)的樹根、草皮、垃圾、有機(jī)物殘?jiān)诔倌嗟?。根?jù)地形，用挖掘機(jī)開挖邊溝，用裝載機(jī)、自卸車進(jìn)行高挖、低填，推土 機(jī)推平，使基本路況成形。 路基整理、碾壓 按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查路基的中線位置，寬度、縱坡、橫坡、邊坡、及相應(yīng)的標(biāo)高，根據(jù)結(jié)果編出整修計(jì)劃。各種整修均要用儀器控制并掛線操作，路基兩側(cè)超填部分應(yīng)切除。 路基應(yīng)用人工或機(jī)械刮土或補(bǔ)土的方法整修成型。 路基表面做到設(shè)計(jì)標(biāo)高后英才用平地機(jī)或推土機(jī)刮平，鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時(shí)，應(yīng)采用與路基表面相同的材料填平夯實(shí)。路基整修完畢后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土應(yīng)予清除。 砂礫基層 砂礫石基層 擬采用平地機(jī)施工，用雙振壓路機(jī)、聯(lián)合靜載壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。 施工工藝流程 如下： （ 1）下承層準(zhǔn)備 砂礫石墊 層施工前，先對(duì)路基按監(jiān)理程序和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，做到表面平整、密實(shí)、無松散彈簧現(xiàn)象，其平整度、寬度、橫坡度、壓實(shí)度、彎沉值等均符合規(guī)范要求。 把路基面上的車轍、松軟部分、壓實(shí)不足的地方及任何不符合規(guī)定要求的表面翻松，清除不合格材料并進(jìn)行換填或摻同類合格材料重新進(jìn)行修整至符合本合同技術(shù)規(guī)范要求。 （ 2）施工放樣 用全站儀以每 100 米一樁的頻率恢復(fù)中線，用經(jīng)緯儀以直線段每 10 米，曲線段每 5 米的頻率放出施工用中樁和邊樁。再用水平儀進(jìn)行設(shè)計(jì)高程測量，并在中 樁和邊樁上作出明顯標(biāo)記。 （ 3）運(yùn)輸與卸料 采用 5T 自卸汽車運(yùn)輸。上料時(shí)，注意每車的運(yùn)量大致相等。運(yùn)料汽車運(yùn)輸 砂礫石 平地機(jī)攤鋪 準(zhǔn)備下承層 施工放樣 必要時(shí)加料拌和 路基處理并壓實(shí) 備 料 碾 壓 人工輔助整型 到達(dá)工地后，依據(jù)計(jì)算用量，按照一定的縱橫間距進(jìn)行卸料。 （ 4）攤鋪 根據(jù)試驗(yàn)段確定松鋪系數(shù)，用輕型推土機(jī)將 砂礫石 大致攤平，用平地機(jī)按路基路拱形狀進(jìn)行粗平和精平。在粗平和精平過程中測量人員依據(jù)中、邊樁指導(dǎo)平地機(jī)施工出合格的路拱，并隨時(shí)觀測級(jí)配碎石含水量，根據(jù)含水量變化注意補(bǔ)充水分。若到達(dá)工地集料的壓碎值、中細(xì)長及扁平顆粒含量不滿足規(guī)范要求，則加入合適的材料進(jìn)行拌和。拌和過程中，根據(jù)含水量的變化隨時(shí)補(bǔ)充水分 ，拌和結(jié)束時(shí)，含水量控制在大于最佳含水量 1％左右，以彌補(bǔ)碾壓過程中的水分損耗。 （ 5）碾壓 整平成型以后，按經(jīng)試驗(yàn)段確定的碾壓方案用雙振動(dòng)壓路機(jī)聯(lián)合靜載壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)及時(shí)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)遵循先輕后重，先慢后快在單幅全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓的原則。直線段碾壓順序由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)進(jìn)行均勻碾壓。碾壓速度前兩遍以 ～ ，以后用 ～ ，并及時(shí)調(diào)整、控制 砂礫石 含水量使之接近最佳值，碾壓直到符合規(guī)范要求的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為止。壓路機(jī)碾壓不到的地方，用打夯機(jī)將級(jí) 砂礫石 夯實(shí)到 規(guī)定密實(shí)度。 （ 6）接縫處理 施工時(shí)避免縱向接縫。橫向接縫的處理：前段整平后留下 5～ 8 米不碾壓，與后一段一起碾壓。碾壓結(jié)束后檢測壓實(shí)度、高程、橫坡度、寬度、厚度等指標(biāo) （ 7）養(yǎng)生及交通管制 碾壓完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后立即養(yǎng)生。采用灑水及覆蓋草墊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)生不少于 7 天。養(yǎng)生期間每天灑水次數(shù)視天氣情況而定，保持表面始終處于潮濕狀態(tài)。且至上層結(jié)構(gòu)層施工前，該層表面必須覆蓋，不得爆曬。養(yǎng)生期間除灑水車外，任何車輛禁止通行。養(yǎng)生期滿后，按要求設(shè)置交通標(biāo)志牌，并嚴(yán)格控制通行車輛的速度和車型。 （ 8）底基層施工質(zhì)量保證 措施 1）嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求和監(jiān)理程序準(zhǔn)備原材料。 2）開工前按合同要求及監(jiān)理程序進(jìn)行試驗(yàn)段的施工，對(duì)計(jì)劃用于本工程的施工機(jī)械和施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)，取得滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為大面積施工的指導(dǎo)依據(jù)指導(dǎo)施工。 3）粗平精平過程中保證形成技術(shù)規(guī)范要求的路拱及平整度，整形過程中禁止任何車輛通行。 4）嚴(yán)格控制攤鋪厚度，按照碾壓程序進(jìn)行充分碾壓，嚴(yán)格控制碾壓速度，壓路機(jī)作業(yè)時(shí)，保持速度的均勻性及連續(xù)性，保證壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。壓實(shí)后的表面平整、密實(shí)、無輪跡，并有正確的斷面和符合要求的路拱。 5）任 何未壓實(shí)或部分壓實(shí)的集料被雨淋濕，則翻松晾曬至規(guī)定含水量，重新碾壓整平成型。 6）嚴(yán)格掌握卸料距離，避免料不夠或過多。運(yùn)送集料較集料攤鋪工序只能提前 3～ 5 天。底基層施工以前，路基始終保持合格狀態(tài)，雨后路基禁止車輛通行。 7）壓實(shí)前，每天隨機(jī)取樣一次，進(jìn)行含水量、篩分等指標(biāo)檢測。 8）加強(qiáng)交通管制，杜絕行車破壞。 片石基層 （ 1） 材料 1）石科強(qiáng)度要求不低于 III 級(jí)，在冰凍地區(qū)，尚應(yīng)試驗(yàn)石料的耐陳性。石料厚度約等于基層厚度的 ～ 倍，常用尺寸為 14～ 18cm。石料間高度偏差不應(yīng)超過 2cm。塊石應(yīng)具 有平整的底面，其底面積放不小于 100cm2，對(duì)于片形、尖形、扁狀的石塊均應(yīng)加工后方可使用。片石大于 15cm 一般不需加工。 2）嵌縫料：嵌縫工作一般分二次進(jìn)行。第一次嵌縫的材料粒徑一般為 20～40mm，第二次嵌縫的材料粒徑一殷為 5～ 20mm。 3）墊層材料：一般采用粗砂、砂礫、爐渣或低劑量的石灰土。粗砂、砂礫應(yīng)清潔，含泥量不大于砂重的 10％；爐渣應(yīng)篩除粉末，顆粒不應(yīng)大于 20nm。石灰土的石灰劑量可采用 4～ 6％，拌和應(yīng)均勻，土粒不應(yīng)大門 10mm。墊層的松方系數(shù)一般為設(shè)計(jì)壓實(shí)厚度的 1． 2～ 1． 4 倍。 （ 2)準(zhǔn)備工 作 1）備料：為便于施工先將石抖分段擺放在兩側(cè)路肩上，如路槽已修筑合格，且備科能滿足鋪砌進(jìn)度，石料也可隨運(yùn)隨卸，直接卸在路槽內(nèi)，順路線方向堆成兩長條料堆。 備料工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按計(jì)劃數(shù)星卸料，以免出現(xiàn)石料過多或不足，造成倒抖或窩工。 2）放樣：沿路槽兩邊緣補(bǔ)釘邊樁，在兩對(duì)稱邊樁中間量出中樁位置并補(bǔ)釘中村。在各樁上量出鋪砌高度．用油漆標(biāo)記出擺砌高度 (舊路加虛厚 1～ 2cm，土路基加虛厚 2～ 3cm)，并按標(biāo)記高度掛線。在中樁與邊樁之間，根據(jù)需要可加放水平樁。 （ 3）