【正文】 深沉應(yīng)滿足井深的 1/1000 的技術(shù)要求。 做好巖桿撈取和鉆探斷層工作，做好記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度把好質(zhì)量關(guān)。 遵守鉆探安全操作規(guī)程，不得違章操作，嚴格執(zhí)行《供水水文地質(zhì)勘探與鑿井操作規(guī)程》 (JJ13－ 87)的有關(guān)規(guī)定。 成井 成井的工藝流程如下 鉆井結(jié)束 → 沖孔排渣 → 調(diào)整漿液用筒子鉆具順孔通孔刷孔 → 排渣井壁管后以順序下管 → 管子居中后沖水法填濾料 → 止水 → 固管 → 冼井 → 試抽、抽水試驗 → 平整井口 → 交付驗收 → 提交最終成果。 建議：井內(nèi)排渣干凈，可用物探運行測井，進一步驗證成井條件，為井壁管的下入 (濾 管位置 )提供可靠資料。 1 下管 本次下管施工擬采用以下幾種方法進行，具體情況根據(jù)施工條件選擇。 ①砼井管鋼絲繩托盤下管法 ：所需設(shè)備托盤、銷釘、絞車、鋼絲繩等必須滿足施工安全要求 。 下管時，如采用四根兜底繩、鋼筋砼制或木質(zhì)托盤，先將四根吊重用的鋼絲繩分別纏繞于絞車上，在其另一端編制好鋼絲繩套，分別從托盤的四個穿繩孔插入，使四個繩套同心重疊對準托盤的銷釘孔。 將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩。 銷釘要伸到穿繩孔以下 15cm 左右，淺了脫銷，深了不易拔出。 把銷好兜底繩的托盤放于預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝 90 井管，井管安裝時，先將托盤上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏 31圈塑料薄膜，用 68根竹篾均勻地圍在接頭處，如果是木托盤應(yīng)將竹篾下部穿孔， 釘在托盤上，再用 8 號鉛絲于接口上下各綁 35 道，使井管與托盤連接牢固。 將中心繩放松 810cm，盤旋塞進井管內(nèi)，以防止意外抽動中心繩拔出銷釘。起吊托盤和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽掉，在徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔內(nèi)，至井管上口超出基臺 1m 左右，停止下降，即開始安裝第二根井管，如此反復(fù)，直至將盡管下完。 托盤下到孔底，井管安裝完畢，再用絞車拔出兜底繩，待兜底繩拔出，即可回填礫料。 仔細檢查絞車、鋼絲繩、井管、手盤銷釘、中心鋼絲繩的質(zhì)量，使之合乎要求。下管時要保持井管位于井孔中心，并緩緩降下，四根鋼絲繩的下降速度必須一致。井管在井孔內(nèi)應(yīng)注意避免傾斜，每個接頭必須接好，檢查合格后使得下入。下入井孔的全部井管，必須經(jīng)過敲擊鑒定，將最好的井管放在下部。絕不允許井管的全部重量超過井管的抗壓強度。操作絞車人員，必須精力集中，聽從指揮，在停止降井管時，必須緊緊剎住剎車帶，不得離開剎車把，否則容易發(fā)生事故。井管接口、必須嚴密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井內(nèi)污染井水。 ②砼井管鉆桿托盤下管法 ：鉆桿、特制鉆桿接頭，托盤等必須滿足施工安全要求。 下管時，將第一根井管插入托盤，于鉆桿的一端連接鉆桿特制反扣接頭，在托盤反扣接箍處涂以潤滑油，將帶有特制鉆桿接頭的鉆桿與托盤連接。 慢慢下降鉆桿，井管亦隨之下入井孔。 停止下降鉆桿，于安裝第二根井管。 91 進管的接口，必須以竹、木條用鉛絲綁牢，每隔 20m 安裝一個找中器，直至將全部井管下入，將鉆桿擰出。 檢查托盤及下入井管的一切設(shè)備，特別注意特制鉆桿接頭絲扣，須松緊適度。下入井管，須使井管居于井孔正中，避免傾斜。每個接 頭必須接好，檢查合格后，使得下入。下井管時，應(yīng)慢慢降下，如下管受阻，不應(yīng)強行壓入，須將井和緩緩提出井孔再作處理。 ③砼井管二次下管法 ：活托盤，下接口，上接口，防砂罩，平板墊叉等。 用鉆桿托盤下管法，先下第一組井管。在第一組井管的最上邊的一根管上安裝扶正器，以防井管靠壁難以連接第二組井管。 將井管下接口安于第一組井管的最上端，再用防砂罩蓋住下接口。在防砂罩的適當距離卡上鉆桿小夾板，以免防砂罩脫離井管口。鉆桿小卡板不應(yīng)緊靠防砂罩，以免井管到底后鉆桿失掉負荷而縮短，防砂罩緊壓于管口 而不利于反出鉆桿并容易將井管壓壞。 安裝第二組井管之前，先將井管上接口安于第二組井管第一根的下口。用鉆桿連接活托盤和導(dǎo)向器，將活托盤的托爪托于上接口隔板上。即可將第二組井管逐根連接下至預(yù)定深度。 安裝時，計算好使用鉆桿的長度，使鉆桿下入孔內(nèi)的數(shù)量正好能將第二組井管與第一組井管下接口吻合。 鉆桿不在下降，說明井管已經(jīng)相接，同時，上下活動鉆桿，有 200mm活動范圍（這是托爪在上接口隔板內(nèi)上下活動的距離）此時便可認為兩組井管正確重合。 去掉活托盤，將鉆桿全部提出。 下管用的鉆桿長度要丈量準確。 操作升降機要平穩(wěn)，下放井管速度要慢。嚴禁猛剎車。下管快到接口 92 時要慢慢下放。 上托盤時，不要扭的過緊。反托盤時，不要用力沖擊，要均勻加力反出，以防鉆桿擺動，碰破水泥管。 防砂罩上方的小夾板，距防砂帽頂 200mm 左右，主要是考慮下管過程中鉆桿伸長，當?shù)诙M井管坐在第一組井管后，鉆桿恢復(fù)原來長度不致將井管擠壞。提出鉆桿時，要使鉆桿慢慢上升。當孔內(nèi)遏阻時，立即停車，上下慢慢扭動鉆桿再提升，不得猛拉快放。 在下管過程中，不要正向扭動孔內(nèi)鉆桿，以防反掉托盤。 2 填 濾料 填濾料是管井建造中的一個重要環(huán)節(jié)，填砼規(guī)格、濾料質(zhì) 量、填濾料方法均直接影響井的質(zhì)量。本工程填濾料嚴格按《 農(nóng)用 機井技術(shù)規(guī)范》(SL18886)進行施工。 填礫的質(zhì)量要求必須符合以下要求： a. 填礫的形狀以近似圓形的卵石或砂礫為宜，不能采用碎石作填礫。 b. 填礫持地堅硬，其化學(xué)成分在水中不易起化學(xué)變化為理想。 c. 填入的礫石必須經(jīng)過嚴格篩分，其合格率必須大于 90%。 d. 填礫的礫石不得含土過多，或含有其他雜質(zhì)。 填入礫石數(shù)量的計算 計算公式： Q=Kⅹ （ D12 D22） H 式中 。Q填入礫石的數(shù)量（ m3），D1井孔直徑（ m）， D2井孔外徑（ m）， H填高， K系數(shù)（ ） 填濾料方法采用 以下施工方法： 快速填礫法：在不需要進行分組、分段抽水的管井中使用此法。選在井管口安裝好防噴導(dǎo)水管。開始填礫速度不要太快，等孔中有水返出后在加快填礫速度。一般約 30mm 投入 10m3礫石。若孔口不返水，說明礫石已超過濾水管的最上端。 慢速填礫法（分層填礫法）：在需要進行分組、分段抽水試驗的井孔采用。或在一個井中有兩個以下含水層均需取用時采用。礫石要徐徐填入， 93 不可一次填入過多，要隨填隨測，防止超過設(shè)計高度。有兩個以上含水層時， 應(yīng)將兩個含水層之間的隔水層分為兩段，下段為隔水層厚度的 4/5，填入與下部含水層相應(yīng)的規(guī)格礫石，上段為 1/5，填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)定礫石。 循環(huán)水填礫法：填礫前，先在井管內(nèi)下入回旋鉆桿，密封井管口，開泵送水，當返出孔口的泥漿粘度為 18s 左右時，即采用邊送水邊填礫的方法填入礫石。當?shù)[石面超過濾水管后即出現(xiàn)憋管現(xiàn)象。此法可以順利地填入礫石，避免發(fā)生礫石架阻不能填至計劃位置的現(xiàn)象發(fā)生。 采用此法的管井，過濾器長度一般 10m 以下，多采用一個含水層或含水組。此類管井的部分過濾器直徑大 75100mm，施工時，將抽水管用反扣接頭連在過濾器上端，礫石自井壁管和抽水管之間的間隙填入。其粒徑為含水層粒徑 d的 2030倍，開始用空氣壓縮機抽水，使含水層造成空洞，隨即填入礫石，再用大型空氣壓縮機反復(fù)沖洗，使井的出水量超過正常出水量的 50%以上，一面出砂，一面自管內(nèi)填礫，待 出水量、井水含砂量達到設(shè)計要求后，即將抽水管提出，填礫抽水工作即告結(jié)束。此法在細砂含水層，可以得到滿意的水量和井含砂量，但要求洗井設(shè)備 能力大，抽水時間長，費用高。 在深井的過濾器部位用擴孔器進行擴孔，用水泵沖洗的辦法填入礫石，可以減少鉆探工作量，保證填礫質(zhì)量，可以形成良好的濾水結(jié)構(gòu)，增大井的出水量，避免井水含砂。 3 井管外封閉采用管外封閉一般方法： ①進行管外封閉之前按照井的柱狀圖將管外封閉所需的粘土球及粘土的數(shù)量、計劃填入的深度計算妥當，并準備一定的余量。粘土球填入井孔后，因受壓縮體積變小，準備的數(shù)量應(yīng)比計算數(shù)量多 25%30%，粘土的準備數(shù)量應(yīng)比計算數(shù)量多 10%15%。 ②井管外填粘土球的方法與填入礫石方 法相同，但應(yīng)注意防止因粘土 94 球填入井孔受壓縮致使填入的礫石錯位。一般填入粘土球的數(shù)量應(yīng)比封閉層實際需要多填 25%左右。粘土球直徑一般為 25mm，呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成。為了保證將粘土球填至計劃位置，必須試驗粘土球在泥漿中的溶化時間，根據(jù)實驗結(jié)果，確定粘土球的濕度一般要求粘土球的溶化時間，等于粘土球下沉至頂定位置所需時間加半小時。 ③有三個含水層的管井，第一、三含水層水質(zhì)好，第二含水層水質(zhì)不良必須徹底封閉，其做法是先按照規(guī)定將第三含水層所需的礫石填入，再將 25mm 左右的半干狀態(tài)粘土球徐徐填入，填至計劃位置（應(yīng)包 括因溶化而多填的 25%），再填入第一含水層所需要的礫石。 ④井口一般采用粘土封閉，封閉前先將大塊粘土搗成碎塊，再填入井孔至井口并夯實。特殊情況下采用砼封閉，井臺采用砼。 4 洗井 ① 填濾料結(jié)束應(yīng)及時洗井，采用活塞抽拉與水泵抽水相結(jié)合的方法，一般先下活塞抽拉，活塞大小適中，不要猛提、猛下，嚴禁撞擊井壁管。 ② 水泵抽水應(yīng)先上后下，逐步下入。抽水量應(yīng)先小后大交替進行，振蕩洗井，加大地下水循環(huán)能力，增大流量，直至水清凈符合規(guī)定。 ③ 抽水期間，經(jīng)常觀察井周變化，及時補填。 5 抽水 ① 洗井結(jié)束將泵下至一定深度進行抽水工作 ，抽一段時間將泵上下浮動進行二次洗孔。 ② 抽水水位穩(wěn)定后進行抽水工作，采用最大降深，延續(xù)時間不少于12 小時，流量穩(wěn)定并觀測水位，測出最大降深。 ③抽水應(yīng)達到設(shè)計降深，洗井完畢，井水含砂量不超過萬分之一，井底沉淀物應(yīng)小于井深的千分之五。 (變壓器房 ) 井房基礎(chǔ)工程 .2 土方工程 ?、開挖的準備工作及注意事項 95 ①、挑選個有較強協(xié)調(diào)能力的施工開挖隊伍，做好各方面的物質(zhì)準備及技術(shù)準備。 ②、挖土，工程樁周圍土方用人力鏟平，以免損壞工程樁。 ③、挖土前，對自然地面進行標高測量，如發(fā)現(xiàn)自然地面標高超高，將給予挖除，標高控制在今后室外基層底。 ?、挖土質(zhì)量施工管理 ①、挖土分包進場后即編制挖土工程施工組織設(shè)計，提交總承包、監(jiān)理和業(yè)主審定后才能進行施工。 ②、嚴禁超挖，用水準儀控制好挖土標高，隨時做好水平標志。 ③、施工技術(shù)人員將水準標高引測到近基坑底標高處的周邊工程樁上，并做好示記。挖土施工人員根據(jù)測量標記采用回定丈量的量具，將抗底土方修理平整。 3. 墊層施工 根據(jù)土方工程施工情況，隨基槽挖土的進度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時間，做到隨挖隨施工。 基礎(chǔ)墊層施工前驗槽，將地面浮土清除。 為控制基礎(chǔ)墊層的標高，每 4 平方米內(nèi)設(shè)一標高臨時準點。 在基礎(chǔ)墊層施工時，應(yīng)采取排水措施，使基槽保持無積水狀態(tài)。 基礎(chǔ)模板工程 ①、模板應(yīng)涂刷非油質(zhì)類隔離劑，立模時，應(yīng)認真復(fù)核軸線位置，測量標高。模板尺寸、幾何形狀要符合施工圖要求。 ②、砼壁的中部和上部支模采用內(nèi)頂外撐的方法，模板支撐系統(tǒng)可分為二個部分，控制砼壁的厚度的支撐部分和保證砼壁軸線的支撐部分。 3. 基礎(chǔ)鋼筋工程注意事項 ①、鋼筋運至工地，應(yīng)附產(chǎn)品合格證書，并做物理性能復(fù)驗，如進口 96 鋼材必須做化學(xué)試驗，鋼筋按品種、規(guī)格、批次堆放，不得混雜，現(xiàn)場鋼筋加工應(yīng)先翻樣，按樣單要求下料加工。 ②、鋼筋綁扎應(yīng)根據(jù)施工圖要求，核對配料單、檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、幾何形狀和數(shù)量是否正確，綁扎后應(yīng)墊水泥砂漿墊塊 . ③、鋼筋保護層厚度、外墻外面、基礎(chǔ)底板、承臺和地梁下筋定為 35mm，其余定為 25mm。 砼澆筑 澆筑前應(yīng)對砼操作工作詳細的書面交底，在澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。 砼澆筑時設(shè)專人看護鋼筋和模板，并及時沖洗掉漏漿。 砼澆搗后，及時澆水養(yǎng)護，保證砼表面混潤。高溫季節(jié)澆樓板砼時，可設(shè)草袋覆蓋，砼澆筑后養(yǎng)護時間不得小于 7 天，每天養(yǎng)護不得小于4 次，另待砼強度達到 ，在施工員的允許下，方可上人操作。 房上部結(jié)構(gòu)施工 鋼筋工程施工 ?、鋼筋加工 鋼筋全部在現(xiàn)場加工，加工好的鋼筋分規(guī)格堆放在堆放鋼筋場地， 并掛好標識牌。鋼筋的彎鉤、對焊質(zhì)量滿足規(guī)范要求。鋼筋的下料長度符合設(shè)計要求。對焊工應(yīng)有上崗證，對焊接頭經(jīng)驗收合格后方可批量生產(chǎn)。 ?、柱鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)合配料表核對鋼筋半成品的規(guī)格、級別、形狀、尺 寸、數(shù)量及錨固長度、搭接長度、擺放順序是符符合各施工 97 圖要求，如有錯誤，應(yīng)及時糾正更改。鋼筋間距、箍筋外包尺寸、保護層厚度偏差均應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎要與水電線管的預(yù)留預(yù)埋密切配合。在綁扎過程中，嚴格執(zhí)行“三檢”制定。 柱立筋接頭要錯開，接頭位置、數(shù)量應(yīng)符合要求。柱立筋均采用豎向電渣壓 力焊。柱上下兩端及梁柱節(jié)點區(qū)按設(shè)計及構(gòu)造要求加密箍筋。節(jié)點區(qū)嚴禁漏扎，箍筋與主筋綁扎垂直，每點必扎。按規(guī)范要求錯開鋼筋開口位置，鋼箍間勻為準確，綁扎按要求掛好主筋保護層，留設(shè)拉筋。為保證主筋位置準確，柱角加焊一道鋼箍。為防止柱澆注時柱立筋偏位，采用柱主筋與最上一道箍筋與梁筋點焊牢固