【正文】 工藝 14 名稱 工藝 流程 工藝編號(hào) 制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng) 焊 接 焊接材料進(jìn)場(chǎng) W1 、鋼鑄件的產(chǎn)品、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 40mm，按設(shè)計(jì)要求采用厚度方向抗層狀撕裂 Z 向性能要求的鋼材。 焊接材料選擇 W2 A 焊接材料的選擇必須符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 B 焊條、焊絲型號(hào)要與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。 C 兩種不同強(qiáng)度鋼材的焊接連接，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 D．重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊材須進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 焊條的烘焙 W3 A 焊接前焊條、焊劑必須按規(guī)定烘干。焊條放在保溫箱內(nèi)見(jiàn)下表： 名 稱 烘干溫度 烘干時(shí)間（ h） 焊條 酸性焊條 100～ 150 12 15 名稱 工藝 流程 工藝編號(hào) 制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng) 堿性焊條 300～ 400 12 焊劑 HJ431 250 2 B 焊條烘干時(shí)，必須防止將焊條突然放進(jìn)高溫 烘箱內(nèi)，或從主溫箱中突然取出冷卻，以防止焊條因驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂、脫皮現(xiàn)象。 C 低氫型焊條經(jīng)烘干后必須放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊絲在使用前必須清除油污和鐵銹。 16 名稱 工藝 流程 工藝編號(hào) 制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng) 焊接 W4 A 依據(jù)設(shè)計(jì)要求來(lái)確定焊縫等級(jí)，若無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。對(duì)于按設(shè)計(jì)、規(guī)范需進(jìn)行焊前預(yù)熱熱的焊縫，預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，寬度為焊件 以上且不大于 100mm。 B 焊縫金屬表面必須平緩過(guò)渡，焊縫必須均勻，不得有裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區(qū)域內(nèi)飛濺物、焊渣等必須清除干凈。 C 焊縫外形尺寸必須符合設(shè) 計(jì)要求 D 嚴(yán)禁在焊縫及焊縫區(qū)域外的母材上打火、引弧。 ，按照國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 ：焊接施工前，焊接過(guò)程中，焊后的檢查、檢驗(yàn)必須及時(shí)。 涂裝工藝 名稱 工藝 流程 工藝 編號(hào) 制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng) 17 涂裝 原材料選擇 T1 A 涂裝材料的品種規(guī)格，符合設(shè)計(jì)要求。其技術(shù)條件符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)超過(guò)使用保管期限的涂料，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 B 涂料的存放和保管要有專人負(fù)責(zé)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不宜貯存過(guò)多的涂料，并應(yīng)備有嚴(yán)禁煙火標(biāo)牌和防火器具。 基層除銹 T2 A 鋼材表面的毛刺、焊瘤、油污在除銹前除凈，鋼材表層上的水露、泥污在涂漆前擦凈。 B 鋼結(jié)構(gòu)組裝焊接合格后，采用拋丸除銹達(dá)到 Sa＝ 級(jí)，完成后必須經(jīng)過(guò)專職檢查人員檢查確認(rèn)合格后，方可噴刷底漆。 18 涂涮 T3 A 底漆噴刷兩道后，由專職檢查人員檢查底漆的漆膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。待底漆干后，方可噴刷中漆和面漆。面漆干后由專職檢查人員檢查漆膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件的油漆涂裝必須采用高壓噴槍噴涂以增加油漆的附著力。 B 涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5～ 35℃ 之間， 相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%。構(gòu)件表面有結(jié)露或油污等，不得作業(yè)。涂裝后 4 小時(shí)內(nèi)不得淋雨。 C 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。 D 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂層均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無(wú)明顯皺皮、流墜等缺陷。 E 面漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。前一涂層干燥后方可涂下一道涂層。當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，清理?yè)p傷的漆膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。 工程施工進(jìn)度 按總進(jìn)度要求考慮，主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工周期約為 1 個(gè)半月。 吊裝機(jī)械 選擇 主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)施工總進(jìn)度安排，選擇兩臺(tái) 25t 汽車吊為 19 主導(dǎo)機(jī)械；選擇一臺(tái) 16t 汽車吊為輔助吊裝機(jī)械，負(fù)責(zé)墻皮系統(tǒng)安裝、配套件以及構(gòu)件倒運(yùn)。吊裝機(jī)械按系統(tǒng)分時(shí)段組織進(jìn)場(chǎng)吊裝作業(yè)。 施工方法 主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)施工整體部署采用連續(xù)施工分區(qū)域推進(jìn)，剛架系統(tǒng)采用綜合安裝法施工。兩臺(tái)汽車吊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具備安裝的實(shí)際條件，將柱及屋面梁組合成剛架進(jìn)行整體吊裝以提高作業(yè)效率。 施工工藝及要求 施工準(zhǔn)備：待土建專業(yè)交工資料到位后，即可進(jìn)行廠房基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作及座漿墊板施工。 復(fù)測(cè)內(nèi) 容 （ 1）柱基礎(chǔ)坐標(biāo)是否正確； （ 2）各行距跨距偏差是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范； （ 3）地腳螺栓及預(yù)留孔數(shù)量、位置、規(guī)格、長(zhǎng)度等是否符合設(shè)計(jì)要求； （ 4）資料是否齊備。 墊板設(shè)置 根據(jù)柱子制作規(guī)范允許范圍內(nèi)出現(xiàn)的制作實(shí)際偏差，在實(shí)際安裝過(guò)程中采用不同規(guī)格的墊板來(lái)調(diào)整以保證柱子的標(biāo)高尺寸以及垂直度。 構(gòu)件及資料驗(yàn)收 （ 1）按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)構(gòu)件合格證，質(zhì)保資料，設(shè)計(jì)變更，施工圖紙，并對(duì)主要構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，不合格的構(gòu) 20 件必須經(jīng)過(guò)處理校正，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定 后，方可進(jìn)行安裝。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)安裝所用的鋼材，連接材料和涂料等，必須符合設(shè)計(jì)要求，其技術(shù)條件及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按有關(guān)要求、程序進(jìn)行驗(yàn)收及報(bào)驗(yàn)。 鋼架系統(tǒng)安裝 （ 1）安裝流程示意圖 （ 2）鋼架的吊裝 1）先將柱子及屋面梁現(xiàn)場(chǎng)組裝成鋼架，確保高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量，提高后續(xù)安裝精度。 2）起吊前，對(duì)表面的雜物要清理干凈，并檢查鋼架的外形尺寸。 3）起吊時(shí)，仔細(xì)檢查吊點(diǎn)、吊具及吊繩，并拴好拖拉繩。安裝時(shí)，一定要使柱子中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，爭(zhēng)取一次對(duì)準(zhǔn)成功。 4）柱子的垂直度采用 經(jīng)緯儀三面找測(cè)的辦法進(jìn)行（兩大面，兩小面）調(diào)整墊板，要保證墊板和墩座鋼墊板之間密貼無(wú)縫，調(diào)整好后還要注意柱子垂直度基本上線后，方可打緊鋼楔子臨時(shí)固定，最后摘鉤。 5）為防止調(diào)正的柱子，時(shí)間長(zhǎng)受外界影響發(fā)生變化，故應(yīng)即時(shí)將已調(diào)正柱子交土建專業(yè)進(jìn)行二次灌漿。當(dāng)天調(diào)正的柱子 ,無(wú)特殊情況當(dāng)天必須灌漿完。 6）柱間支撐的安裝應(yīng)在柱子找正后進(jìn)行，在保證柱垂直度的情況基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備 柱長(zhǎng) 實(shí)測(cè)量 鋼架 安裝 鋼 架 調(diào) 整 固 定ddingding 定 柱間支撐安裝 21 下安裝柱間支撐，支撐不得扭曲。 屋面系統(tǒng)的安裝 （ 1）鋼架校正固定后安裝屋面檁條及支撐，吊機(jī)行走路線與鋼柱吊裝相同。 （ 3）屋面構(gòu)件安裝 1）屋面構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后檢查幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放，以防止發(fā)生永久性變形。 2）吊裝屋面構(gòu)件時(shí)，安全網(wǎng)、臨時(shí)欄桿等施工設(shè)施，在吊裝前設(shè)在屋面梁上，與屋面梁同時(shí)吊裝就位。 。吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及時(shí)糾正積累誤差。 ，以減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度。 ，亦可帶屋面支撐安裝完畢后再安裝。 墻架系統(tǒng)安裝 墻架系統(tǒng)的安裝隨屋面系統(tǒng)一起采用綜合安裝法，一個(gè)節(jié)間一個(gè)節(jié)間的進(jìn)行。墻架柱用 30t 或 16t 汽車吊吊裝， 檁條可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或麻繩滑輪組安裝。 （ 1）廠房鋼架安裝固定后即可進(jìn)行墻皮柱的安裝。 （ 2）首先安裝 間柱 ，并按要求找正。當(dāng)間柱設(shè)計(jì)為吊掛在其他結(jié)構(gòu)上，安裝時(shí)不得造成被吊掛的結(jié)構(gòu)超差。 22 （ 3） 柱間支撐調(diào) 整定位后，安裝墻皮檁條，并用拉桿螺栓調(diào)整平直度。薄壁冷彎 C 型鋼檁條在安裝時(shí)應(yīng)注意防止構(gòu)件過(guò)大變形。 高強(qiáng)螺栓的安裝 （ 1）制品廠應(yīng)有摩擦面試驗(yàn)合格報(bào)告并提供摩擦系數(shù)試驗(yàn)板三套給安裝試驗(yàn)用，并確定合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。 （ 2）高強(qiáng)螺栓的存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放，輕拿、輕放，防 止撞擊、損壞包裝和損壞螺紋。 （ 3）對(duì)高強(qiáng)螺栓應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，并做摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)、扭距系數(shù)實(shí)驗(yàn)或螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)方可施工。 （ 4）螺栓摩擦面應(yīng)平整干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。 （ 5）當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝和校正時(shí)，高強(qiáng)螺栓的連接板，要采用臨時(shí)螺栓連接。所用臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于節(jié)點(diǎn)螺栓的 1/3，且不少于 2 顆。 （ 6）安裝時(shí)，螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，以便于操作，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。對(duì)不能自由穿入的螺栓孔，用銼刀或絞刀修整，不得將螺栓強(qiáng)行穿入或用火焰切割。修孔時(shí)應(yīng)將周圍螺栓全 部擰緊，使板密貼，防止切屑落入板疊間。 （ 7）高強(qiáng)螺栓分初擰、終擰兩次進(jìn)行。對(duì)初擰后仍不能使板密貼的大型節(jié)點(diǎn)，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)擰，直到板密貼方可進(jìn)行終擰。復(fù)擰完畢，用終擰扳手進(jìn)行終擰。初、終擰扳手應(yīng)定期檢測(cè)，扭距值應(yīng)符合規(guī)定。初、復(fù)、終擰用不同顏色的涂料在螺母上作出記號(hào)。高強(qiáng)螺栓宜在當(dāng)天終擰完畢。 23 （ 8）磨擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。 （ 9）高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。高強(qiáng)度螺栓安裝完后，及時(shí)將連接板周圍封閉除銹，進(jìn)行涂裝工作。 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)涂裝防腐 （ 1）在涂裝最后一遍面漆之前， 須對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝節(jié)點(diǎn)及運(yùn)輸?shù)仍蛟斐傻挠推崦撀溥M(jìn)行機(jī)械除銹（露出金屬光澤），并應(yīng)清除結(jié)構(gòu)表面的泥砂、灰塵和油污等。在結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行涂裝，涂裝按涂裝規(guī)范執(zhí)行，采用的涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)的最終涂裝色標(biāo)和涂裝厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 （ 3）構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝中應(yīng)注意保護(hù)，防止誤碰及涂層損壞，被損壞的涂層應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)涂。 工程概況 堆場(chǎng)地坪露天，為耐磨地坪，面積約 8115 ㎡。設(shè)計(jì)做法為： 300厚三合土夯實(shí)找平 →100 厚 C25 砼基層（地坪配筋圓鋼 10@200 雙向）→40 厚 C25耐油細(xì)石砼面基層 → 不發(fā)火花一般水泥面面層 → 厚聚氨酯防油層，具體工程量如下： 堆場(chǎng)地坪施工圖計(jì)算表 序號(hào) 項(xiàng)目 工程量 單位 備注 1 土方工 土方開挖 m3 24 程 土方外運(yùn) m3 土方回填 m3 2 地坪工程 300 厚三合土夯實(shí)找平 m3 100 厚 C25 砼基層 m3 地坪配筋（圓鋼 10） 1 kg 厚聚氨酯防 油層 m2 40厚 C25 耐油細(xì)石砼面基層 m3 不發(fā)火花一般水泥面面層 m2 3 排水溝 3:7 灰土墊層 m3 C15 砼排水溝 m3 20 厚 1:2 水泥砂漿抹面 m2 預(yù)制 C20 細(xì)石砼排水溝蓋板 m3 米 蓋板配筋（圓鋼 6） kg 定位放線 本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制［ 12 側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚 度為 100mm 厚，使用［ 12 側(cè)模，其余 2cm 為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅及溝槽，以控制標(biāo)高。待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再 25 在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。 抹側(cè)模墊層 用 1： 2 水泥砂漿對(duì)側(cè)模底部找平，寬度 100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。 支側(cè)模 施工時(shí)根據(jù)場(chǎng)地布置和交通需要分區(qū)施工，每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向（ 36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土， 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。 鋼筋鋪設(shè) 本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用 Φ10@200 單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長(zhǎng)度加工好，鋪設(shè)時(shí)將鋼筋穿過(guò)［ 12 側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為 40 的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀? 混凝土攤鋪 混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí) 110~120mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵駛?cè)胧┕^(qū) 域內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計(jì)厚度＋虛鋪高度 (虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為 2～ 3cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。 26 混凝土振搗 用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過(guò)程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。 粗刮 每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來(lái)回往返 4～ 5 次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。 表面揉漿 為確保上表面原漿厚度均勻，特用 φ75mm 無(wú)縫鋼管 (內(nèi)灌細(xì)砂 )沿混凝土澆 筑方向來(lái)回滾動(dòng)，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補(bǔ)充。 細(xì)刮 每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來(lái)人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。 機(jī)械壓光 在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂