【正文】 前，應根據工程特點、填料種類、設計實系數，施工條件與合理壓實機具，并確定埋料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數的參數；在填方夯實時，發(fā)現局部軟彈橡皮土等情況時，將其挖出換填含水量適當的土后,重新夯填處理。土方填筑應首先將樹根、草皮、雜草、腐殖土等雜物全面清除，清除厚度20cm。填筑時應分層填筑壓實，每層鋪土厚度不大于30cm，土料含水量平均控制在16%～18%，上下相差在2%～3%以內。施工方法采用機械與人工相組合，70%的工程量采用1m3挖掘機配合75kw推土機挖土碾壓，30%采用人工清基、清坡。采用75kw推土機推土，反鏟挖掘機配合人工開挖。土方回填采用75kw推土機推土碾壓，1m3挖掘機取土。 平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計要求時，一般應向排水溝方向做成不小于2‰的坡度。平整后的場地表面應逐漸檢查，檢查的間距不宜大于20m。 土方工程施工中，應經常測量和較核平面位置水平標高和邊破坡度等是否符合設計要求，平面控制木樁水準點也應分期復測和檢查是否正確。 夜間施工時，應合理安排施工項目，防止挖方挖或鋪填超厚。施工場地也應根據需要安設照明設施，在險地段應設明顯標志。1采用機械施工時，必要的邊坡修理和場地邊角小型溝槽開挖或回填等，可用人工或小型機具，配合進行。 （二）土方施工安全措施挖運機械要注意操作安全，倒車、挖土機裝滿土后要給信號，人不得站在汽車后邊視角死角處指揮汽車；跟隨挖土機進行清土的人員要在挖土機的操作區(qū)間以外，聽從現場指揮人員的指揮。所用易燃油料要按安全規(guī)程放置在危險品倉庫保管。 夜間不施工時，照明燈留有適當照度；基坑外圍設紅燈示警；夜間施工要有足夠的照明。 雨季施工要有防洪、排澇措施，人員、材料、排水器材要準備充足，完整。 現場適當做安全宣傳牌、標語等。 挖掘中發(fā)現有墓穴、文物等情況時，要報告，而后請有關部門處理。 邊坡周圍不得超加荷載，防止滑坡、坍塌。 嚴格按照土方開挖方案及護坡支護方案執(zhí)行，任何人不得隨意更改施工方案。 各工種人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，并相互關照。車輛，挖掘機應時刻提高警惕，注意安全，嚴防事故發(fā)生。 施工用電嚴格按照安全規(guī)程操作使用，設專業(yè)人員維護。具備回填條件的應及時回填。第三節(jié) 鋼筋混凝土工程（一）、模板材料與制作(1)、模板材料的質量符合現行的國家標準和部頒標準的規(guī)定，優(yōu)先選用大面積膠合板。不使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材，并提前備料，干燥后使用。(2)、模板表面使用的膠合板，表面光滑平整，不得有局部的翹起或起皺。安裝（1）、模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。(2)、模板與混凝土接觸的面板，以及各種模板接縫處，必須平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。(3)、為順利拆模，模板的面板涂脫模劑。脫模劑用無色的礦物模板油或不會使混凝土受到化學損壞的油劑，且經監(jiān)理工程師批準。(4)、脫模劑在立模前涂刷好，避免脫模劑污染鋼筋而影響鋼筋與混凝土的結合，一旦檢查發(fā)現已澆混凝土或架立鋼筋上污有涂刷污跡，將采取措施予以清理。(5)、模板及支架上嚴禁堆放超過設計荷載的材料與設備。澆混凝土時，必須按模板設計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。(6)、在混凝土澆筑過程中，需有專人負責檢查模板的定線與定位，一旦出現任何偏差，及時采用打契體或用支柱頂的辦法，予以糾正。模板如有變形走樣，立即采取措施，直到停止砼澆筑。（二）、混凝土材料(1)、水泥同前所述，工地上的水泥庫地坪高于室外地面30cm，并下墊毛氈，庫房四周挖排水溝，防止受潮。(2)、骨料用于砼的骨料，在進場之前，先進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師抽檢，不合要求的不準進場。不同種類，不同規(guī)格的粗、細骨料分開堆放，防止泥土或其他雜質污染骨料。Ⅰ、砂料選用質地堅硬、清潔、級配良好，天然砂料按粒徑分成兩級，其質量技術要求符合有關規(guī)定。Ⅱ、粗骨料最大粒徑的選定應遵循：A、不超過鋼筋凈間距的2/3及構件截面最小尺寸的1/4；B、不超過砼板厚的1/2；(3)、拌和用水用于清洗骨料、拌和砼以及養(yǎng)護的水必須是不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質、油脂或糖類，符合JGJ63—89砼拌和用水標準，污染水嚴禁使用。 砼配合比按照GBJ204—83普通砼配合比設計技術規(guī)范要求，根據砼結構所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（抗拉）、抗沖、抗風化和抗侵蝕等設計要求，還滿足施工和易性的要求，為不同標號的砼設計配合比及水灰比，并報監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。坍落度：砼的坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件等確定。在不影響質量和操作前提下盡量選用較小的坍落度。砼的拌和(1)、在施工前，結合工程的砼配合比情況，檢驗拌和設備的性能，如有不相適應時，即適當調整砼的配合比，或者調整拌和設備的結構等，并報監(jiān)理工程師批準。在整個砼生產過程中需對拌和設備經常進行檢驗，包括砼拌和物的均勻性，各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準確性，拌和機及葉片磨損情況等，發(fā)出問題，及時處理。(2)、拌制砼時，嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的砼配料單進行配料，不得擅自更改。水泥、砂、石、混合材料以重量計。稱量的誤差，在下表規(guī)定數值的范圍內?；炷粮鹘M份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合料177。1%骨料（砂、石）177。2%水、外加劑溶液177。1(3)、砼拌和過程中，采取適當的措施保持骨料含水率穩(wěn)定，如用塑料薄膜覆蓋等，砂的含水率控制在6%以內。并將根據氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨情況下，多增加測定次數，以便及時調整砼的加水量，保證拌和質量。砼澆筑砼澆筑的準備、配比、材料裝卸、外加劑、拌和熟料的運送、澆筑、養(yǎng)護均按GBJ204—83鋼筋砼工程施工及規(guī)范執(zhí)行，砼澆筑前，對模板進行工序檢測，對澆筑設備、材料實施方案等進行檢查，合格后報監(jiān)理工程師同意后進行澆筑。(1)、砼的澆筑，還將按監(jiān)理工程師同意的次序、方向進行。(2)、澆入倉內的砼，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，將均勻地分布于砂漿較多處，絕不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。若發(fā)現砼和易性差時，需加強振搗等措施，嚴禁在倉內加水，以保證砼質量。不合格的砼嚴禁入倉。如有入倉不合格的砼必須清除。(3)、搗固砼以使用振搗器為主，按下列規(guī)程施工：Ⅰ、振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振，使用插入式振搗器，；使用平板振搗器時，其振搗器邊緣適當搭接。Ⅱ、振搗器機頭垂直插入，并深入下層砼中5cm左右，振搗到砼無明顯下沉，不出現氣泡，表面泛漿并不產生離析后，徐徐提出，不留空洞。Ⅲ、振搗器頭到模板的距離，約等于其有效半徑的1/2，并不允許觸動鋼筋及予埋件等。Ⅳ、在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，采用人工搗固，使其密實。(4)、砼在澆筑過程中，如果表面泌水過多，應及時采取減少泌水的措施。倉內泌水需及時排除，注意不得帶走灰漿。(5)結構物設計頂面的砼澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水。特定漿后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。砼的養(yǎng)護(1)砼澆筑完畢后，及時加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并做到：Ⅰ、在澆筑完畢后的12小時以內，對砼加以覆蓋和灑水。Ⅱ、砼的連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間：本工程因采用普通硅酸鹽水泥，故養(yǎng)護時間不少于14天。Ⅲ、灑水次數以能經常保持砼的表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水的水質與拌和用水相同。(2)、本期工程砼將采用草包覆蓋，加以養(yǎng)護。(3)、不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。(4)、所有砼工程在最終驗收之前，必須進行維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。砼缺陷修理(1)、砼表面的所有缺陷，需及時進行修理，在修理前，需將表面缺陷情況進行詳細記載，提出修理方法，并及時通知工程師，在取得監(jiān)理工程師批準后方可實施處理。(2)、表面缺陷的修理，原則做到：Ⅰ、面積較小且數量不多的蜂窩、露石的砼表面，用1：21：，在抹平之前用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。Ⅱ、若面積較大的蜂窩、露石和露筋，將其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，爾后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。Ⅲ、填補部分需加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，且注意不要有收縮縫。(3)、如有部分缺陷已影響到砼的結構性能，則需會同建設、設計、監(jiān)理等單位共同研究處理，必要情況下，則必需鑿除返工重新澆筑，以保證砼的交工質量。第四節(jié) 圍堰工程一、基礎工程施工工藝流程框圖：場地整理→定位放樣→基槽土方開挖→基槽驗收→素土夯實→綁扎鋼筋支?！S線復核→隱檢驗收→墊層→澆砼基礎→拆模、養(yǎng)護→基礎驗收→回填施工方法：（1）基礎開挖時，應作好場地內土方調度平衡工作，作好基礎排水，采用水泵排水或人工排水。根據土質情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于300。（2）基礎支模時對建筑物的軸線標高進行復核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設置好保護墊塊，砼應嚴格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應再次對軸線標高進行復核驗收合格后方可澆砼。（3）澆砼過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞以及預埋件等標高的正確，經常復核防止偏差?；A分部工程驗收后進行回填分層夯實。二、模板工程本工程構筑物模板采用定型組合鋼模板。材料配置：根據工程結構形式特點和現場施工條件配置平面模板、定型鋼角模、柱箍、木枋、鋼管腳手架、可調鋼支頂及U型卡、L型手銷、碟型扣件、穿墻螺絲、緊固螺絲等聯結件，并預置適量木材?；A模板安裝: 先在基槽底彈出中心線和模板線， 根據基礎墨線釘好腳板，再把側板對準邊線和中線，用水平尺校正側板頂水平，檢查無誤差后，用U型卡或聯接鎖子把定型模板固定。安裝周邊龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。柱模板安裝：按固定尺寸制作柱側模后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，由下至上安裝模板，模板之間用楔型插銷固緊，轉角位置用聯結角模將兩模板連接。安裝柱箍，柱箍用角鐵制成，間距700。安裝柱模用拉桿工斜撐，校正垂直度及柱頂對角線，柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先予埋在梁或基礎內的鋼筋環(huán)上，拉桿頂桿的支承點牢固可靠，與地面的平角不宜大于45176。在柱與梁交接處，應做到正確嚴密，柱模安裝應依據軸線定出四周邊框定位線對中安裝，不能錯位，支撐牢固。梁模板安裝：在柱子上彈出軸線，支梁底模板，并拉線找平，梁支架采用可調式鋼支頂，間距7001000，梁下支柱支撐在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊塊，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生下沉。鋼管橫楞間距不大于50cm。梁的兩側模板通過聯結模用U型或插銷與底板連接。模板拆除：應符合設計及規(guī)范規(guī)定，不承重的側模板砼應在混凝土，保證其表面、棱角在拆模而不損壞強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除，在墩、方可拆除。拆柱模時先拆斜拉桿或斜支撐，然后拆柱箍，接著拆連結模板的U型卡或插銷，然后輕撬模板，使模板與砼脫離。不得用力過猛、過急或硬撬。拆下的模應清理干凈后分批堆放；拆梁模時先將支柱上的可調上托松下，使龍骨梁模分離，輕撬梁板使其與砼分離。拆下的模板應及時清理粘結構，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。三、鋼筋工程施工工藝流程框圖：施工現場的確認—→施工計劃—→編制施工配置圖—→裝配加工、施工作業(yè)—→驗收。材料準備：鋼筋的品種和數量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；鋼筋表面應潔凈無損傷，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋在使用前須根據要求調直或彎曲。加工設備在操作前檢修完好、保證正常運轉，符合安全規(guī)定。調直采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋堆放：本工程鋼筋均采用現場集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋綁扎：柱梁交叉鋼筋密集，綁扎時主次梁相互位置應正確，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放，以利澆砼，柱筋綁扎應注意避免整體，當單面搭接數量大于四根時，應按規(guī)定搭接。鋼筋綁扎應遵循先柱后梁，先豎向筋后水平筋。綁扎時應搭設必要的操作臺，嚴禁踏水平筋或箍筋上下。對柱筋的軸線位置要嚴格控制固定，墊好保護層，為防止墊塊破壞、跌落，同時對柱上部固定箍用點焊加固，防止位移?，F澆柱拉結筋按設計要求預埋后，用細鐵絲相互連接起來，細鐵絲兩頭從模板縫中穿洞，并固定于支撐上，待拆模后通過細鐵絲可方便地拉出預埋鋼筋。鋼筋搭接：鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭處不宜位于構件最大彎矩處。鋼筋焊接：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，,鋼筋應預彎。鋼筋綁扎完畢后，應在自查的基礎上會同項目部、技術質量科、建設單位、質監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴格檢查，做好隱檢記錄。四、混凝土工程為了保證砼的質量，減少因水泥過多而產生的水化熱，因此有必要對砼的坍落度進行控制，必須控制在35cm之間（正常氣溫），隨著溫度的增加和天氣的變化，上部主體砼的坍落度可作略微的調整?；炷恋臐矒v根據以往的經驗，在每次澆搗混凝土時，每位振動手需按照快插慢撥的方法進行，同時觀看模板的情況，在復雜處還應用榔頭或鐵棒，敲打模板以確定是否震動到位，對于交界處尤其要認真。混凝土的標高的控制，主要采用標志桿的方法進行，即在板面鋼筋焊φ6豎向筋，而后用水平儀測定標高并紅漆標上即可?；炷恋臉颂栃柙诿看螡仓斑M行申請，在接到砼澆筑令后再進行復核，在確定無誤的情況下，才能進行結構澆筑砼。試塊的制作必須遵循規(guī)范的要求，每個臺班、每25m3，每個施工段制作一組，同時項目部還必需做一標準試塊養(yǎng)護池。