【正文】 A E BC F D 底板中幅板（壁板）尺寸允許偏差（ mm） 表 3 測 量 部 位 板 長 AB（ CD） ≥ 10mm 板 長 AB（ CD） 10mm 寬度 AC、 BD、 EF 177。 177。 1 長度 AB、 CD 177。 2 177。 對(duì)角線之差 ∣ ADBC∣ ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 ≤ 2 底板鋪設(shè)前，先在基礎(chǔ)上放好十字中心線，然后按施工圖的要求將焊縫下面的墊板 （ 50 6 扁鋼）用定位焊的方式將其先固定在底板焊縫下一側(cè)規(guī)定的位置上。爾后，按排版圖要求放好線，開始鋪弓形邊緣板，在鋪設(shè)時(shí)，相互間的對(duì)接接頭間隙宜按要求進(jìn)行調(diào)整。再鋪中心條板， 9 再鋪設(shè)兩邊中幅板，邊鋪板邊找正，并及時(shí)點(diǎn)焊定位。 所有的底板，均應(yīng)光滑平整。對(duì)不平整（有凹凸現(xiàn)象）的板，應(yīng)先在平板機(jī)上找平，方可使用。 為補(bǔ)償?shù)装搴附邮湛s，排底板時(shí)，應(yīng)將設(shè)計(jì)直徑放大 2/1000。為便于施工人員出入罐體，以及改善罐內(nèi)作業(yè)條件，應(yīng)將排污孔所在位置在底板上開好。 底板按要求鋪好后，按排版圖在罐底中心條板上劃出十字線，十字線與罐基礎(chǔ)中心線應(yīng)重合，并在罐底的中心點(diǎn)打沖出中心標(biāo)記。 以此為圓心，以等于底板的安裝半徑在底板上畫圓，檢查底板鋪設(shè)是否符合要求。如有偏差，應(yīng)加以調(diào)整，直至符合要求方可施焊。 底板施焊時(shí)，按下述程序進(jìn)行：即先焊邊緣板對(duì)接縫靠外側(cè) 300mm部分，再焊中幅板短縫，再焊中幅板長縫，待罐壁與底板間的丁字角焊縫焊完后，焊邊緣板剩余對(duì)接焊縫，最后施焊邊緣板與中幅板間的搭接縫。其具體程序和方法如下： 先施焊邊緣板對(duì)接焊縫靠外側(cè) 300mm 部分，再焊中心條板短縫，再焊相鄰兩側(cè)中幅板短縫，相鄰兩板短縫焊完后，再焊兩板間的對(duì)接長縫。短縫施焊時(shí)，應(yīng)將長縫的定位焊錯(cuò)開，用定位板來固定中幅板的長縫。長縫施焊時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心開始向外依次分段（每段 400~500）倒退焊，當(dāng)焊至距邊緣板 300mm 時(shí)，停止施焊，依次類推，直至所有中幅板焊完。 10 中幅板施焊完后，施焊罐底與罐壁連接的角焊縫。由 4 名焊工對(duì)稱分布，分段倒退施焊。外側(cè)焊 2 遍，內(nèi)側(cè)焊 1 遍。 以上角焊縫焊完后，再焊邊緣板間剩余的對(duì)接縫。然后，焊邊緣板與中幅板間的長焊縫。 底板搭接焊縫，均須施焊二遍，第一遍選用 Φ 焊條，其余二遍選用 Φ 焊條。底板焊接時(shí)，一律采用 A002 焊 條。下層施焊前，須先清理上層焊縫表面藥皮，夾渣，氧化物等，每層焊接接頭，均應(yīng)錯(cuò)開。 底板焊縫焊接時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，并使底層墊板與焊縫兩板緊貼，其縫隙不應(yīng)大于 1mm。 底板拼焊完后，將有機(jī)玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊縫上，用真空泵抽真空，對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa，以焊縫無肥皂泡為合格。 、二帶板的組焊 當(dāng)?shù)装褰M焊完后，即進(jìn)行頂板下的第一帶板組焊，以底板上的中心標(biāo)記為圓心，以 R9600 為半徑，在底板上，劃出貯罐筒體組裝圓周線，并沿此圓周線的內(nèi)側(cè)，每隔 1m 左右，點(diǎn)焊一 長為 100mm 的壁板組裝定位板。 11 同樣，以底板中心點(diǎn)為圓心以 R=9200 為半徑，在底板上再劃出一道確定起吊立柱（用于提升罐體）位置的圓周線，在此圓周線上，均布16 個(gè)起吊立柱，立柱底座與罐底板在其三面進(jìn)行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，均加焊 Φ 57 的無縫鋼管作為斜拉筋，見附圖（即： J10697(98)AZ）。并用角鋼∠ 50 5 將立柱與立柱 及立柱與中心傘架連接起來。連接角鋼時(shí)兼顧瓜皮仰焊用。所有立柱支撐等手段用料在與罐主體相連處均用不銹鋼板過渡。 帶板在組裝前，應(yīng)用弧形樣板來復(fù)驗(yàn) 其弧度，特別要注意檢查板頭是否找圓。對(duì)弧度不符合要求的，應(yīng)重新找圓，但要防止產(chǎn)生錘痕。所在帶板在組對(duì)時(shí)，一定要注意內(nèi)壁平齊。 根據(jù)壁板排版圖 [見附圖（即： J10697GB、 J10698GB） ]組裝第一帶板，圍板時(shí)，自調(diào)節(jié)板對(duì)面 1 張板開始，分 2 組人從 2 面分別向調(diào)1 、無縫鋼管φ5 7 3 . 51起吊立柱安裝示意圖J 1 069 7 （98 ） A Z 12 節(jié)板方向組對(duì)帶板。邊圍板邊用大頭 楔 找圓找正（施焊焊工及時(shí)在罐外側(cè)點(diǎn)焊立縫）。 為調(diào)節(jié)帶板松緊度和控制焊接收縮量在圓周適當(dāng)位置，設(shè)一道活口，活口兩側(cè)，焊兩組掛鉤，每組掛鉤均應(yīng)平行，且在同一水平線上，掛鉤間距以 ~ 為宜 [見附圖（即： J10697(98)HK） ]。當(dāng)帶板周 長、半徑偏差、垂直度和標(biāo)高及縱縫錯(cuò)邊量經(jīng)檢查均符合要求后，拉緊掛在活口上的手動(dòng)葫蘆，然后，焊接帶板外側(cè)立縫。 施焊時(shí)，數(shù)名焊工均布壁板外側(cè)，由上向下，采用分段對(duì)稱，退焊法施焊，分段長度為 400~600mm。焊接速度和運(yùn)弧手法應(yīng)保持一致，為了圍下一帶板，立縫下端 50~80mm 的立縫暫不焊接，等下一帶板與其組對(duì)好后，再進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)注意用角向磨光機(jī)將焊口清除干凈。 當(dāng)立縫外側(cè)按要求施焊完后（除一道活口外），焊工進(jìn)入罐內(nèi)，采活口組對(duì)示意圖J 1 0697 ( 98 ) H K 13 取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)立縫。施焊前先用角向磨光 機(jī)進(jìn)行清根處理，并檢查是否符合規(guī)定要求。 為防止立縫焊接變形，在立縫的內(nèi)側(cè)，焊 2塊 δ =10的防變形弧板 [見附圖（即： J10697(98)JQB） ]。 留一道活口，待其它全部立縫施焊完后，方進(jìn)行施焊。施焊時(shí)，應(yīng)先割去活口立縫處多余的鋼板，其施焊方法與上相同。 當(dāng)?shù)谝粠О辶⒖p全部施焊完，檢查確認(rèn)無問題后，及時(shí)按要求在壁板上組焊加強(qiáng)圈 1，組焊前，先壁板在上距頂端 70mm 處，每隔 點(diǎn)焊一定位檔板，以在組裝時(shí)定位加強(qiáng)圈。組裝過程中，邊找正，邊用龍門板進(jìn)行固定。當(dāng)組裝完畢且檢查無問題后，即與壁板進(jìn)行點(diǎn)焊（ 點(diǎn)焊長度為 50mm，間距 200mm），當(dāng)加強(qiáng)圈全部點(diǎn)焊定位后，按施工圖要R9600121 、楔子2 、加強(qiáng)板防變形加強(qiáng)板加工示意圖J1 06 97(98) JQB 14 求及時(shí)在加強(qiáng)圈上，每隔 80mm 間距均勻點(diǎn)焊一塊加強(qiáng)筋板。 上述工作完成后，在離此帶板下邊緣 200mm 處，每節(jié)漲圈的范圍內(nèi)，焊 4 塊定位卡板，然后，利用 楔子和 千斤頂裝好漲圈 [見附圖（即：J10697(98)ZZ） ]，將漲圈與導(dǎo)鏈連接起來，開始提升此圈帶板，以組裝第二帶板。 在組裝第二帶板前，應(yīng)先按壁板排版圖，在第一、二帶板上，劃上兩帶板相對(duì)位置組裝對(duì)中線，以確定第二帶板的組裝位置。 為方便壁板組焊，先安裝好其臨時(shí)操作臺(tái)見，附圖 [ 即：（ J10697(98)CZT） ]。 AAAA3 、起吊立柱2 、漲圈 2 24 、螺旋千斤頂1 、一字形卡板δ= 1 26 、方頭楔5 、 型卡板δ= 1 243121565漲圈組裝示意圖J1 06 97（ 98） ZZ 15 第二帶板組裝時(shí)，在適當(dāng)位置留一道立縫活口 (詳見壁板排板圖 )。當(dāng)?shù)诙О辶⒖p按上帶板方法施焊完后（活口和所有立縫距下邊緣50~80mm 予留暫不施焊），對(duì)其圓度鉛垂度等作檢查，符合要求后，即可組裝兩圈帶板間的環(huán)縫。 為控制上下兩圈帶板環(huán)縫組對(duì)時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位，組對(duì)前，在上下兩圈帶板對(duì)接環(huán)縫上，每隔 2m，放置一塊定位板，通過 楔子來找平。 上下兩圈帶板對(duì)接環(huán)縫按要求組對(duì)好后，采用點(diǎn)焊定位的方式進(jìn)行固定（點(diǎn)焊長度為 40~60mm，且每隔 左右加強(qiáng)點(diǎn)焊長度 20~30mm，以防點(diǎn)焊 不牢震裂焊點(diǎn)），活口處兩側(cè) 2~3m 不予點(diǎn)焊，以便調(diào)整帶板。點(diǎn)焊時(shí)，電流較正式施焊電流大 10~15%。環(huán)縫點(diǎn)焊完后，檢查下帶板垂直度、圓弧度，符合要求后，切掉活口處多余的鋼板，并收口，點(diǎn)焊活口處的立