【正文】 探傷方法和合格標(biāo) 準(zhǔn) 底圈壁板縱焊縫及δ 12 壁板的全部丁字焊縫 100% JB473094 Ⅲ 級(jí) 其它壁板縱焊縫 10%且 25%位于丁字焊縫。 b、 充水試驗(yàn)進(jìn)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。 6． 各類(lèi)電器設(shè)備，工機(jī)具應(yīng)有 可靠的接地保護(hù)，尤其是雨天和潮濕地帶，要經(jīng)常檢查，以免漏電。 八、勞動(dòng)安排，施工組織和計(jì)劃 1． 施工人員安排 隊(duì)長(zhǎng) 1 人 施工員 1 人 材料員 1 人 安全員 1 人 鉚工 14 人 電焊工 14 人 氣焊工 2 人 起重工 4 人 司機(jī) 3 人 電工 1 人 輔助工 2 人 2． 施工組織 (見(jiàn)附表 ) 九、主要機(jī)工具及手段材料 1． 主要工具 28 表 12 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 1 吊車(chē) 25t 1 臺(tái) 2 拖車(chē) 10t 1 臺(tái) 3 平板車(chē) 10t 1 臺(tái) 4 電焊機(jī) 14kw 26kw 14 臺(tái) 1 臺(tái) 5 滾床 3 輥 1 臺(tái) 6 剪床 1 臺(tái) 7 行車(chē) 10T 1 臺(tái) 8 油壓千斤 頂 100t 2 臺(tái) 9 螺旋千斤頂 15t 6 臺(tái) 10 手拉葫蘆 1t 6 只 11 手拉葫蘆 10t 32 只 12 排風(fēng)機(jī) 2 臺(tái) 13 真空泵及真空箱、表 1 套 14 角磨機(jī) Φ 150 10 臺(tái) 15 角磨機(jī) Φ 125 4 臺(tái) 16 氣割工具 3 套 17 半自動(dòng)切割機(jī) 2 套 18 電焊把線等 11 套 19 配電箱 80KW 2 個(gè) 20 小配電箱 角向磨光機(jī)用 4 個(gè) 21 焊條烘箱 400 度 1 臺(tái) 22 型材切割機(jī) 1 臺(tái) 23 等離子切割機(jī) 2 臺(tái) 24 空壓機(jī) 2 臺(tái) 25 手提式坡口機(jī) 2 臺(tái) 2．手段材料 2 臺(tái) 4000m179。 2． 堅(jiān)持每日班前安全會(huì)制度，及時(shí)消除事故的隱患和苗頭。 固定 頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。 五、質(zhì)量檢驗(yàn) 1．罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐體組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下表 6 的規(guī)定。 當(dāng)頂板組焊完后，按排版圈的定位要求，以組焊第一、二帶板的方法，組焊其它帶板。 關(guān)于中心頂板，按其排版圖，直接在鋼平臺(tái)上預(yù)制，預(yù)制程序同上。 當(dāng)?shù)谝粠О辶⒖p全部施焊完，檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，及時(shí)按要求在壁板上組焊加強(qiáng)圈 1，組焊前，先壁板在上距頂端 70mm 處，每隔 點(diǎn)焊一定位檔板，以在組裝時(shí)定位加強(qiáng)圈。所有立柱支撐等手段用料在與罐主體相連處均用不銹鋼板過(guò)渡。短縫施焊時(shí)，應(yīng)將長(zhǎng)縫的定位焊錯(cuò)開(kāi)，用定位板來(lái)固定中幅板的長(zhǎng)縫。 2 對(duì)角線之差 ∣ ADBD∣ ≤ 3 A E BC F D 底板中幅板（壁板）尺寸允許偏差（ mm） 表 3 測(cè) 量 部 位 板 長(zhǎng) AB（ CD） ≥ 10mm 板 長(zhǎng) AB（ CD） 10mm 寬度 AC、 BD、 EF 177。 補(bǔ)強(qiáng)圈板在下料之前，需先在滾床上滾成標(biāo)準(zhǔn)弧形。 2． 《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12890 3． 《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH353093 4． 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ5023698 2 5． 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB502594 三、施工準(zhǔn)備 1． 現(xiàn)場(chǎng)主通道準(zhǔn)備 在靠近兩貯罐的空地上，鋪設(shè) 環(huán)形主通道。鉚工在施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。 手段用料（見(jiàn)后附表）和消耗材料也應(yīng)及時(shí)備好。 為補(bǔ)償?shù)装搴附邮湛s，排底板時(shí)，應(yīng)將設(shè)計(jì)直徑放大 2/1000。下層施焊前，須先清理上層焊縫表面藥皮，夾渣，氧化物等，每層焊接接頭，均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接速度和運(yùn)弧手法應(yīng)保持一致，為了圍下一帶板，立縫下端 50~80mm 的立縫暫不焊接，等下一帶板與其組對(duì)好后，再進(jìn)行焊接。 上下兩圈帶板對(duì)接環(huán)縫按要求組對(duì)好后，采用點(diǎn)焊定位的方式進(jìn)行固定（點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 40~60mm，且每隔 左右加強(qiáng)點(diǎn)焊長(zhǎng)度 20~30mm，以防點(diǎn)焊 不牢震裂焊點(diǎn)），活口處兩側(cè) 2~3m 不予點(diǎn)焊，以便調(diào)整帶板。 當(dāng)頂板內(nèi)側(cè)所有組對(duì)焊縫施焊完后，開(kāi)始施焊頂板外側(cè)的組對(duì)焊縫，施焊時(shí)， 4 名焊工對(duì)稱分布于中央位置，以相同的速度同時(shí)由中心向外，以分段（每段 400 左右）倒退焊的方式，對(duì)稱施焊瓜皮板間的徑向搭接焊縫。最后，施焊邊緣板與中幅板間收 20 縮縫，焊前應(yīng)將多余的鋼板割掉。 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。 ④ 施工前，施工技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員組織所有施工人員熟識(shí)施工圖和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，并結(jié)合施工方案，作詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有施工人員心中有數(shù)。 11． 不帶安全帽，任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不系安全帶，不許登高作業(yè)，不穿戴好勞保護(hù)具不得進(jìn)行施工。電壓不得超過(guò) 36V。 25 ⑥ 將全體施工人員的個(gè)人收入與質(zhì)量直接掛鉤，做到獎(jiǎng)罰 分明。 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h 后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。當(dāng)此收縮縫施焊完后，及時(shí)清除罐體上組裝時(shí)加焊的臨時(shí)焊件和各種組裝 支架，立柱。一條縫的第一遍焊完后，隔一條縫 4 名焊工再對(duì)稱分布施焊。環(huán)縫點(diǎn)焊完后，檢查下帶板垂直度、圓弧度，符合要求后，切掉活口處多余的鋼板，并收口，點(diǎn)焊活口處的立縫和活口附近的環(huán)縫，然后，再檢查壁板的直徑和圓度，合1 、支架∠5 0 5 0 52 、木跳板δ= 2 83 、膨脹螺絲M 8123罐基礎(chǔ)組焊操作臺(tái)安裝示意圖J1 06 97（ 98 ） C ZT 16 格后，先焊完上圈帶板未焊完的立縫（包括內(nèi)側(cè)焊），再焊此圈帶板活口立縫（此時(shí)下端 50~80 仍暫不施焊），最后，數(shù)名焊工均勻分布罐外側(cè)，采取分段倒退焊的方法施焊對(duì)接環(huán)縫（每段 400~500mm）。 當(dāng)立縫外側(cè)按要求施焊完后（除一道活口外），焊工進(jìn)入罐內(nèi)，采活口組對(duì)示意圖J 1 0697 ( 98 ) H K 13 取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)立縫。 底板拼焊完后，將有機(jī)玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊縫上，用真空泵抽真空，對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa，以焊縫無(wú)肥皂泡為合格。 底板按要求鋪好后，按排版圖在罐底中心條板上劃出十字線，十字線與罐基礎(chǔ)中心線應(yīng)重合，并在罐底的中心點(diǎn)打沖出中心標(biāo)記。檢查內(nèi)容：電焊條的牌號(hào)、類(lèi)別是否符合規(guī)定要求，電焊條是否受潮，表面藥皮有無(wú)脫落，焊芯有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，是否附有正式的產(chǎn)品合格證書(shū)，而且還要對(duì)焊條進(jìn)行試焊，進(jìn)行實(shí)際檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。 底板下料時(shí)要特別注意留下收縮余量。 二、編制說(shuō)明 本施工方案，是我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，結(jié)合我單位現(xiàn)有的機(jī)具設(shè)施等條件，本著安全、實(shí)用的原則，編寫(xiě)而成。牛腿預(yù)制好后待用。 EA B C DF 8 弓形邊緣尺寸允許偏差 表 4 測(cè) 量