【正文】 探傷方法和合格標 準 底圈壁板縱焊縫及δ 12 壁板的全部丁字焊縫 100% JB473094 Ⅲ 級 其它壁板縱焊縫 10%且 25%位于丁字焊縫。 b、 充水試驗進時，應按規(guī)定進行。 6． 各類電器設備，工機具應有 可靠的接地保護，尤其是雨天和潮濕地帶，要經(jīng)常檢查，以免漏電。 八、勞動安排，施工組織和計劃 1． 施工人員安排 隊長 1 人 施工員 1 人 材料員 1 人 安全員 1 人 鉚工 14 人 電焊工 14 人 氣焊工 2 人 起重工 4 人 司機 3 人 電工 1 人 輔助工 2 人 2． 施工組織 (見附表 ) 九、主要機工具及手段材料 1． 主要工具 28 表 12 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 1 吊車 25t 1 臺 2 拖車 10t 1 臺 3 平板車 10t 1 臺 4 電焊機 14kw 26kw 14 臺 1 臺 5 滾床 3 輥 1 臺 6 剪床 1 臺 7 行車 10T 1 臺 8 油壓千斤 頂 100t 2 臺 9 螺旋千斤頂 15t 6 臺 10 手拉葫蘆 1t 6 只 11 手拉葫蘆 10t 32 只 12 排風機 2 臺 13 真空泵及真空箱、表 1 套 14 角磨機 Φ 150 10 臺 15 角磨機 Φ 125 4 臺 16 氣割工具 3 套 17 半自動切割機 2 套 18 電焊把線等 11 套 19 配電箱 80KW 2 個 20 小配電箱 角向磨光機用 4 個 21 焊條烘箱 400 度 1 臺 22 型材切割機 1 臺 23 等離子切割機 2 臺 24 空壓機 2 臺 25 手提式坡口機 2 臺 2．手段材料 2 臺 4000m179。 2． 堅持每日班前安全會制度，及時消除事故的隱患和苗頭。 固定 頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。 五、質(zhì)量檢驗 1．罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐體組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸應符合下表 6 的規(guī)定。 當頂板組焊完后，按排版圈的定位要求，以組焊第一、二帶板的方法，組焊其它帶板。 關(guān)于中心頂板，按其排版圖，直接在鋼平臺上預制，預制程序同上。 當?shù)谝粠О辶⒖p全部施焊完，檢查確認無問題后，及時按要求在壁板上組焊加強圈 1，組焊前，先壁板在上距頂端 70mm 處，每隔 點焊一定位檔板，以在組裝時定位加強圈。所有立柱支撐等手段用料在與罐主體相連處均用不銹鋼板過渡。短縫施焊時，應將長縫的定位焊錯開，用定位板來固定中幅板的長縫。 2 對角線之差 ∣ ADBD∣ ≤ 3 A E BC F D 底板中幅板（壁板）尺寸允許偏差（ mm） 表 3 測 量 部 位 板 長 AB（ CD） ≥ 10mm 板 長 AB（ CD） 10mm 寬度 AC、 BD、 EF 177。 補強圈板在下料之前，需先在滾床上滾成標準弧形。 2． 《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GBJ12890 3． 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》 SH353093 4． 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ5023698 2 5． 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》 GB502594 三、施工準備 1． 現(xiàn)場主通道準備 在靠近兩貯罐的空地上，鋪設 環(huán)形主通道。鉚工在施工前應進行技術(shù)交底。 手段用料（見后附表）和消耗材料也應及時備好。 為補償?shù)装搴附邮湛s，排底板時，應將設計直徑放大 2/1000。下層施焊前，須先清理上層焊縫表面藥皮，夾渣，氧化物等，每層焊接接頭，均應錯開。焊接速度和運弧手法應保持一致，為了圍下一帶板，立縫下端 50~80mm 的立縫暫不焊接，等下一帶板與其組對好后，再進行焊接。 上下兩圈帶板對接環(huán)縫按要求組對好后，采用點焊定位的方式進行固定（點焊長度為 40~60mm，且每隔 左右加強點焊長度 20~30mm，以防點焊 不牢震裂焊點），活口處兩側(cè) 2~3m 不予點焊，以便調(diào)整帶板。 當頂板內(nèi)側(cè)所有組對焊縫施焊完后，開始施焊頂板外側(cè)的組對焊縫，施焊時， 4 名焊工對稱分布于中央位置，以相同的速度同時由中心向外，以分段（每段 400 左右）倒退焊的方式，對稱施焊瓜皮板間的徑向搭接焊縫。最后，施焊邊緣板與中幅板間收 20 縮縫，焊前應將多余的鋼板割掉。 罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。 ④ 施工前，施工技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員組織所有施工人員熟識施工圖和有關(guān)規(guī)范、標準及技術(shù)要求，并結(jié)合施工方案，作詳細的技術(shù)交底，使所有施工人員心中有數(shù)。 11． 不帶安全帽，任何人不得進入施工現(xiàn)場，不系安全帶，不許登高作業(yè)，不穿戴好勞保護具不得進行施工。電壓不得超過 36V。 25 ⑥ 將全體施工人員的個人收入與質(zhì)量直接掛鉤，做到獎罰 分明。 罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持 48h 后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。當此收縮縫施焊完后，及時清除罐體上組裝時加焊的臨時焊件和各種組裝 支架，立柱。一條縫的第一遍焊完后，隔一條縫 4 名焊工再對稱分布施焊。環(huán)縫點焊完后，檢查下帶板垂直度、圓弧度，符合要求后，切掉活口處多余的鋼板，并收口，點焊活口處的立縫和活口附近的環(huán)縫，然后，再檢查壁板的直徑和圓度，合1 、支架∠5 0 5 0 52 、木跳板δ= 2 83 、膨脹螺絲M 8123罐基礎組焊操作臺安裝示意圖J1 06 97（ 98 ） C ZT 16 格后，先焊完上圈帶板未焊完的立縫（包括內(nèi)側(cè)焊），再焊此圈帶板活口立縫（此時下端 50~80 仍暫不施焊），最后，數(shù)名焊工均勻分布罐外側(cè)，采取分段倒退焊的方法施焊對接環(huán)縫（每段 400~500mm）。 當立縫外側(cè)按要求施焊完后（除一道活口外），焊工進入罐內(nèi)，采活口組對示意圖J 1 0697 ( 98 ) H K 13 取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)立縫。 底板拼焊完后，將有機玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊縫上，用真空泵抽真空，對焊縫進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，以焊縫無肥皂泡為合格。 底板按要求鋪好后，按排版圖在罐底中心條板上劃出十字線，十字線與罐基礎中心線應重合，并在罐底的中心點打沖出中心標記。檢查內(nèi)容：電焊條的牌號、類別是否符合規(guī)定要求，電焊條是否受潮，表面藥皮有無脫落，焊芯有無銹蝕現(xiàn)象，是否附有正式的產(chǎn)品合格證書，而且還要對焊條進行試焊，進行實際檢驗，檢驗合格后，方可使用。 底板下料時要特別注意留下收縮余量。 二、編制說明 本施工方案，是我們根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合我單位現(xiàn)有的機具設施等條件，本著安全、實用的原則，編寫而成。牛腿預制好后待用。 EA B C DF 8 弓形邊緣尺寸允許偏差 表 4 測 量