【正文】 工。待帶板升到適當(dāng) 高度時分別將牛腿焊好，再到 適當(dāng)高度時將梯子整體起吊。梯梁下好料后，用分段消除誤差的方法將各梯級線畫好，將所有踏步板依次點焊在梯梁上。 底板下料時要特別注意留下收縮余量。鉚工在施工前應(yīng)進行技術(shù)交底。 底座 10 支撐梁∠75 75 7（ 均布）5 、支撐梁 12 弧形槽鋼 10 支腿 101 234（ 均布）5R9600壁板存放胎架加工圖A向A向 底座δ= 10 筋板δ= 10 斜支撐∠5 0 5 0 5 支柱φ219 7 連接架 106 、上頂板δ= 105 、頂圈 1012345746J1 0 6 9 7（ 9 8） S J頂板組裝中心支柱加工圖 4 SR2200010δ= 10SR22000SR220001012J1 0 6 9 7( 9 8) G T瓜皮胎架加工圖96002 、筋板δ= 1 01 、擋板δ= 1 04 、吊耳δ= 1 23 、漲圈 2 21234A向BBBBAA漲圈制作加工圖J 1 069 7 （98 ） Z Q4 、筋板δ= 1 05 、底座δ= 1 03 、立柱φ1 3 3 52 、吊耳δ= 1 21 、頂板δ= 1 012345BBBBAAAA8起吊立柱加工圖J 1 069 7 （98 ） L Z 5 4． 施工機具的準備 按本方案工機具一覽表，提前將所用的施工機具組織進場，并布置在施工現(xiàn)場合適 地點。 樣板周邊應(yīng)光滑、整齊，并用木板作防變形的加強板固定。 2． 樣板制作加工 施工前，須用δ = 的鐵皮，加工好貯罐在預(yù)制組裝檢驗時需使用的樣板。在上面鋪墊一層碎石，并平整夯實，再鋪 12mm 厚的鋼板，以確保吊車能正常通行。其編寫依據(jù)有： 1． 上海天原（集團）有限公司 7 萬噸 /年 PVC 專用樹脂技 改項目 拱頂罐施工圖。 1 一、工程概況和特點 上海天原（集團）有限公司 7 萬噸 /年 PVC 樹脂技改項目液堿貯槽J10697 及 J10698 均為 4000m3的不銹鋼拱頂罐，其主要參數(shù)如下： 罐體外形尺寸 Φ 19200 19170 罐體總重 110t 罐體材質(zhì) 00Cr18Ni10 底板厚 δ = 8(mm) 壁板厚 δ = 1 1 1 18(mm) 頂板厚 δ =5(mm) 由于施工期正值酷暑，且質(zhì)量要求較高，因此，要求全體施工人員，必須充分作好施工前的準備工作，施工時，精心組織，科學(xué)安排，發(fā)揮我公司最佳水平，按期保質(zhì)完成施工任務(wù)。 二、編制說明 本施工方案，是我們根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合我單位現(xiàn)有的機具設(shè)施等條件，本著安全、實用的原則，編寫而成。 2． 《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GBJ12890 3． 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》 SH353093 4． 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ5023698 2 5． 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》 GB502594 三、施工準備 1． 現(xiàn)場主通道準備 在靠近兩貯罐的空地上，鋪設(shè) 環(huán)形主通道。為保證預(yù)制加工精度，在現(xiàn)場搭設(shè) 1 個 150 平方鋼平臺。樣板具體按下表尺寸和數(shù)量來加工。 名稱 加工尺寸 加工數(shù)量 備注R= 9618 1( δ =18)R= 9616 1( δ =16)R= 9614 1( δ =14)R= 9612 1( δ =12)R= 9610 1( δ =10)R= 9608 1( δ =8)R= 9606 1( δ =6)檢驗平整度弧形樣板 2檢驗壁板弧度直線樣板 2弧形 樣板檢驗焊縫角變形檢驗頂板弧度2弧形 樣板 3 3． 胎架漲圈及其它施工設(shè)施的制作加工 施工時，需加工制作相應(yīng)的胎架、漲圈及其它施工設(shè)施，具體加工尺寸和數(shù)量見附圖（即： J10697(98)TJ、 J10697(98)SJ、 J10697(98)GT、J10697(98)LZ、 J10697(98)ZQ）。 所有進入現(xiàn)場的人員都應(yīng)經(jīng)過精心挑選，特殊工種都應(yīng)該持證上崗，電焊工都必須經(jīng)過模擬試焊合格后，方可正式上縫施焊。 5． 預(yù)制要點 帶板所有邊均需檢查直線度，所有角均需檢查垂直度，滾板前需先用 2 個 100T 千斤頂及專用模具將下好料的帶板兩頭壓成標準弧形。 梯子踏步板采用 2個千斤頂及專用模具將下好料的踏步板壓成標準板樣。牛腿預(yù)制好后待用。 補強圈板在下料之前，需先在滾床上滾成標準弧形。 6 2． 施工程序與技術(shù)措施 此兩臺貯罐施工，按以下程序進行： 為加快施工進度，罐體在組焊階段，對焊縫的檢驗應(yīng)及時穿插進行 。 ⑴ 基礎(chǔ)驗收 組焊罐體前，應(yīng)對貯罐基礎(chǔ)進行驗收，不合格應(yīng)及時進行處理。 貯 罐 基 礎(chǔ) 驗 收 要 求 表 2 項 目 允許偏差（ mm） 中心坐標 177。 20 砼支承表面平整度 ≤ 6mm/10m 且 ≤ 12 瀝青沙層表面凸凹度 ≤ 25 ⑵ 材料準備及驗收 基礎(chǔ)驗收 材料檢驗 放線、下料、切割、坡口加工 底板組焊 頂板瓜皮預(yù)制 瓜皮頂板組焊 加強圈組焊 第一、二帶板組焊 其它壁板組焊（含底圈壁板） 中心頂板組焊 系統(tǒng)檢驗 竣工交付甲方 7 指定專人負責(zé)材料供應(yīng)，運至現(xiàn)場的材料按不同種類、材質(zhì)和規(guī)格分開堆放在指定地點，并檢查所供材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書（合格證、材質(zhì)化驗單等），質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求，規(guī)格、品 種、數(shù)量是否相符，否則，不予驗收。對于施工用的電焊條，要嚴格檢查其質(zhì)量，這對保證焊接質(zhì)量非常關(guān)鍵。 ⑶ 底板鋪設(shè)及組焊 按底板排版圖見附圖（即： J10697DB、 J10698DB）規(guī)定尺寸要求，對底板進行下料切割和焊縫坡口加工。 EA B C DF 8 弓形邊緣尺寸允許偏差 表 4 測 量 部 分 允許偏差（ mm） 長度 AB、 CD 177。 2 對角線之差 ∣ ADBD∣ ≤ 3 A E BC F D 底板中幅板（壁板）尺寸允許偏差（ mm） 表 3 測 量 部 位 板 長 AB（ CD） ≥ 10mm 板 長 AB（ CD） 10mm 寬度 AC、 BD、 EF 177。 1 長度 AB、 CD 177。 對角線之差 ∣ ADBC∣ ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 ≤ 2 底板鋪設(shè)前，先在基礎(chǔ)上放好十字中心線，然后按施工圖的要求將焊縫下面的墊板 （ 50 6 扁鋼）用定位焊的方式將其先固定在底板焊縫下一