【正文】 側(cè)規(guī)定的位置上。再鋪中心條板， 9 再鋪設(shè)兩邊中幅板，邊鋪板邊找正，并及時點焊定位。對不平整（有凹凸現(xiàn)象）的板，應(yīng)先在平板機上找平，方可使用。為便于施工人員出入罐體，以及改善罐內(nèi)作業(yè)條件，應(yīng)將排污孔所在位置在底板上開好。 以此為圓心，以等于底板的安裝半徑在底板上畫圓，檢查底板鋪設(shè)是否符合要求。 底板施焊時，按下述程序進行：即先焊邊緣板對接縫靠外側(cè) 300mm部分，再焊中幅板短縫，再焊中幅板長縫，待罐壁與底板間的丁字角焊縫焊完后，焊邊緣板剩余對接焊縫，最后施焊邊緣板與中幅板間的搭接縫。短縫施焊時，應(yīng)將長縫的定位焊錯開，用定位板來固定中幅板的長縫。 10 中幅板施焊完后，施焊罐底與罐壁連接的角焊縫。外側(cè)焊 2 遍，內(nèi)側(cè)焊 1 遍。然后，焊邊緣板與中幅板間的長焊縫。底板焊接時，一律采用 A002 焊 條。 底板焊縫焊接時，對接焊縫應(yīng)完全焊透，并使底層墊板與焊縫兩板緊貼，其縫隙不應(yīng)大于 1mm。 、二帶板的組焊 當(dāng)?shù)装褰M焊完后，即進行頂板下的第一帶板組焊，以底板上的中心標(biāo)記為圓心，以 R9600 為半徑，在底板上，劃出貯罐筒體組裝圓周線，并沿此圓周線的內(nèi)側(cè)，每隔 1m 左右，點焊一 長為 100mm 的壁板組裝定位板。并用角鋼∠ 50 5 將立柱與立柱 及立柱與中心傘架連接起來。所有立柱支撐等手段用料在與罐主體相連處均用不銹鋼板過渡。對弧度不符合要求的，應(yīng)重新找圓，但要防止產(chǎn)生錘痕。 根據(jù)壁板排版圖 [見附圖（即： J10697GB、 J10698GB） ]組裝第一帶板，圍板時，自調(diào)節(jié)板對面 1 張板開始，分 2 組人從 2 面分別向調(diào)1 、無縫鋼管φ5 7 3 . 51起吊立柱安裝示意圖J 1 069 7 （98 ） A Z 12 節(jié)板方向組對帶板。 為調(diào)節(jié)帶板松緊度和控制焊接收縮量在圓周適當(dāng)位置，設(shè)一道活口，活口兩側(cè)，焊兩組掛鉤，每組掛鉤均應(yīng)平行，且在同一水平線上，掛鉤間距以 ~ 為宜 [見附圖（即： J10697(98)HK） ]。 施焊時，數(shù)名焊工均布壁板外側(cè)，由上向下，采用分段對稱，退焊法施焊，分段長度為 400~600mm。焊接前應(yīng)注意用角向磨光機將焊口清除干凈。施焊前先用角向磨光 機進行清根處理，并檢查是否符合規(guī)定要求。 留一道活口，待其它全部立縫施焊完后，方進行施焊。 當(dāng)?shù)谝粠О辶⒖p全部施焊完，檢查確認(rèn)無問題后，及時按要求在壁板上組焊加強圈 1，組焊前，先壁板在上距頂端 70mm 處，每隔 點焊一定位檔板，以在組裝時定位加強圈。當(dāng)組裝完畢且檢查無問題后，即與壁板進行點焊（ 點焊長度為 50mm，間距 200mm），當(dāng)加強圈全部點焊定位后，按施工圖要R9600121 、楔子2 、加強板防變形加強板加工示意圖J1 06 97(98) JQB 14 求及時在加強圈上，每隔 80mm 間距均勻點焊一塊加強筋板。 在組裝第二帶板前，應(yīng)先按壁板排版圖，在第一、二帶板上，劃上兩帶板相對位置組裝對中線，以確定第二帶板的組裝位置。 AAAA3 、起吊立柱2 、漲圈 2 24 、螺旋千斤頂1 、一字形卡板δ= 1 26 、方頭楔5 、 型卡板δ= 1 243121565漲圈組裝示意圖J1 06 97（ 98） ZZ 15 第二帶板組裝時，在適當(dāng)位置留一道立縫活口 (詳見壁板排板圖 )。 為控制上下兩圈帶板環(huán)縫組對時出現(xiàn)錯位，組對前，在上下兩圈帶板對接環(huán)縫上，每隔 2m，放置一塊定位板，通過 楔子來找平。點焊時，電流較正式施焊電流大 10~15%。外側(cè)焊縫施焊完后，采取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)環(huán)縫，施焊前，先應(yīng)用角向磨光機對其 進行清根處理。正式組裝前，應(yīng)先在預(yù)制的組裝胎架上，將其提前預(yù)制好。 關(guān)于中心頂板，按其排版圖，直接在鋼平臺上預(yù)制，預(yù)制程序同上。組焊按以下程序進行。此焊縫施焊完后，再施 焊筋板與兩加強圈間的角焊縫，最后，由數(shù)名焊工均布罐體外，在專人的指揮下，同時以同一施焊方向和施焊速度，分段（每段 400mm）倒退施焊兩加強圈間的對接環(huán)縫。方向開始，按施工圖要求，依次組裝，邊組裝邊找正，邊點焊定位（定焊長度為 15~20mm，點焊間距以 200~300 為宜），以次類推，直至頂板組 對完。最后，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)，按設(shè)計圖中要求的間斷焊，以同樣施焊方向施焊頂板與錐型加強圈的環(huán)向搭接縫。此焊縫兩遍施焊成型 ，第二遍的施焊方向與第一遍相反。全部焊縫第一遍焊完后，以同樣的方法再焊第二遍。 瓜皮板組焊完畢后，組焊中心頂板，當(dāng)中心頂板吊裝就位，且檢查合格后，點焊定位，然后 2 名焊工站在相對位置，以相同焊接方向和速度，分段倒退施焊。 當(dāng)頂板組焊完后，按排版圈的定位要求，以組焊第一、二帶板的方法，組焊其它帶板。 整個罐板在組焊時的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表 5 表 5 項 目 允許偏差（ mm） 備 注 底圈墊板 與上帶板上口水平偏差 ≤ 2 整個圓周上任意兩點水平偏差 ≤ 6 鉛垂允許偏差 ≤ 3 半徑允許偏差 1m 高處任意點測量 局部凹凸變 形 ≤ 13 焊縫的棱角 ≤ 10 δ =12 ≤ 8 12δ≤ 25 環(huán)向?qū)Υ罱宇^的組裝間隙 2 +1 0 縱向?qū)Υ罱宇^的組裝間隙 2177。當(dāng)內(nèi)側(cè)丁字環(huán)縫第一遍施焊完后，焊工轉(zhuǎn)到罐外側(cè)，以同樣方法施焊外側(cè)丁字環(huán)縫。罐內(nèi)外丁字環(huán)縫焊完后，應(yīng)按設(shè)計要求打磨成圓滑過渡。施焊時，數(shù)名焊工均布對稱隔縫施焊。施焊時，數(shù)名焊工均布以同樣焊接方向和焊接速度進行分段（每段 500mm）倒退焊。罐體在組裝焊接過程中，焊條、焊絲嚴(yán)格按以下規(guī)定來選用： 00Cr18Ni10之間用 A002 焊條； 第一遍打底采用 Φ 焊條或 Φ 氬弧焊絲 (帶板 ) 其余均采用 Φ 4 焊條。 7．罐體其它構(gòu)件及附件安裝 在組焊罐體的過程中，應(yīng)適時按施工圖要求完成罐體上平臺欄桿、盤梯、接管、人孔、透光孔及其它預(yù)焊件的制作安裝。 五、質(zhì)量檢驗 1．罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐體組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下表 6 的規(guī)定。 19 鋼尺、樣板檢查 21 罐壁的局凹凸變形 ≤ 13 用弧形板檢查 罐底焊好后局部凹凸變形 ≤ 2L/100 且≤ 50 罐底拉線檢查 注： L— 變形總長度 2．焊縫質(zhì)量檢驗 本貯罐焊縫質(zhì)量按下表 表 表 8 的標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。 未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格 射線探傷 邊緣板對接縫 對接焊縫外邊緣300mm 范圍內(nèi)全部焊縫 100%探傷 JB473094 Ⅲ級合格 滲透探傷 底板三層鋼板重疊部分初層焊道 沿三個方向各 200mm范圍內(nèi) 《常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》Ⅰ級為合格 磁粉檢測或滲透探傷 接頭丁字縫最后一層焊完后 全部丁字縫三個方向200mm 范圍內(nèi) 《常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和《常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》Ⅰ級為合格 底圈壁板和其它壁板探傷檢驗標(biāo)準(zhǔn)表 表 9 底圈壁板和其它壁板 檢查部門及數(shù)量 探傷方法和合格標(biāo) 準(zhǔn) 底圈壁板縱焊縫及δ 12 壁板的全部丁字焊縫 100% JB473094 Ⅲ 級 其它壁板縱焊縫 10%且 25%位于丁字焊縫。 C。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗； d、 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基 礎(chǔ)浸水。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定進行補焊。發(fā)現(xiàn)滲漏時就應(yīng)放水，使液面比滲漏 處低 300mm 左右，并應(yīng)按規(guī)定進行焊