【正文】 規(guī)定尺寸要求，對(duì)底板進(jìn)行下料切割和焊縫坡口加工。 20 砼支承表面平整度 ≤ 6mm/10m 且 ≤ 12 瀝青沙層表面凸凹度 ≤ 25 ⑵ 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收 材料檢驗(yàn) 放線、下料、切割、坡口加工 底板組焊 頂板瓜皮預(yù)制 瓜皮頂板組焊 加強(qiáng)圈組焊 第一、二帶板組焊 其它壁板組焊（含底圈壁板） 中心頂板組焊 系統(tǒng)檢驗(yàn) 竣工交付甲方 7 指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的材料按不同種類(lèi)、材質(zhì)和規(guī)格分開(kāi)堆放在指定地點(diǎn)，并檢查所供材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單等），質(zhì)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，規(guī)格、品 種、數(shù)量是否相符，否則，不予驗(yàn)收。 ⑴ 基礎(chǔ)驗(yàn)收 組焊罐體前，應(yīng)對(duì)貯罐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 補(bǔ)強(qiáng)圈板在下料之前，需先在滾床上滾成標(biāo)準(zhǔn)弧形。 梯子踏步板采用 2個(gè)千斤頂及專(zhuān)用模具將下好料的踏步板壓成標(biāo)準(zhǔn)板樣。 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員都應(yīng)經(jīng)過(guò)精心挑選，特殊工種都應(yīng)該持證上崗，電焊工都必須經(jīng)過(guò)模擬試焊合格后，方可正式上縫施焊。樣板具體按下表尺寸和數(shù)量來(lái)加工。 2． 《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12890 3． 《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH353093 4． 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ5023698 2 5． 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB502594 三、施工準(zhǔn)備 1． 現(xiàn)場(chǎng)主通道準(zhǔn)備 在靠近兩貯罐的空地上，鋪設(shè) 環(huán)形主通道。 1 一、工程概況和特點(diǎn) 上海天原（集團(tuán)）有限公司 7 萬(wàn)噸 /年 PVC 樹(shù)脂技改項(xiàng)目液堿貯槽J10697 及 J10698 均為 4000m3的不銹鋼拱頂罐，其主要參數(shù)如下： 罐體外形尺寸 Φ 19200 19170 罐體總重 110t 罐體材質(zhì) 00Cr18Ni10 底板厚 δ = 8(mm) 壁板厚 δ = 1 1 1 18(mm) 頂板厚 δ =5(mm) 由于施工期正值酷暑，且質(zhì)量要求較高，因此，要求全體施工人員，必須充分作好施工前的準(zhǔn)備工作，施工時(shí)，精心組織，科學(xué)安排，發(fā)揮我公司最佳水平，按期保質(zhì)完成施工任務(wù)。在上面鋪墊一層碎石，并平整夯實(shí)，再鋪 12mm 厚的鋼板，以確保吊車(chē)能正常通行。 樣板周邊應(yīng)光滑、整齊，并用木板作防變形的加強(qiáng)板固定。鉚工在施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。梯梁下好料后，用分段消除誤差的方法將各梯級(jí)線畫(huà)好，將所有踏步板依次點(diǎn)焊在梯梁上。 四、施工方法、施工程序與技術(shù)措施 1． 施工方法 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)合我單位現(xiàn)有機(jī)具配備情況，決定采用導(dǎo)鏈提升倒裝法進(jìn)行施工。基礎(chǔ)按下表 2 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn) 收。 手段用料（見(jiàn)后附表）和消耗材料也應(yīng)及時(shí)備好。底板矩形板（包括壁板）和弓形邊緣板，在下料切割 加工好后，應(yīng)復(fù)查其尺寸是否符合要求， 檢查要求見(jiàn)下（表 表 4）。 177。爾后，按排版圖要求放好線，開(kāi)始鋪弓形邊緣板，在鋪設(shè)時(shí)，相互間的對(duì)接接頭間隙宜按要求進(jìn)行調(diào)整。 為補(bǔ)償?shù)装搴附邮湛s，排底板時(shí)，應(yīng)將設(shè)計(jì)直徑放大 2/1000。如有偏差，應(yīng)加以調(diào)整，直至符合要求方可施焊。長(zhǎng)縫施焊時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)分布，由中心開(kāi)始向外依次分段（每段 400~500）倒退焊，當(dāng)焊至距邊緣板 300mm 時(shí)，停止施焊，依次類(lèi)推，直至所有中幅板焊完。 以上角焊縫焊完后，再焊邊緣板間剩余的對(duì)接縫。下層施焊前，須先清理上層焊縫表面藥皮，夾渣，氧化物等，每層焊接接頭，均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 11 同樣，以底板中心點(diǎn)為圓心以 R=9200 為半徑，在底板上再劃出一道確定起吊立柱（用于提升罐體）位置的圓周線，在此圓周線上，均布16 個(gè)起吊立柱，立柱底座與罐底板在其三面進(jìn)行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，均加焊 Φ 57 的無(wú)縫鋼管作為斜拉筋，見(jiàn)附圖（即： J10697(98)AZ）。 帶板在組裝前，應(yīng)用弧形樣板來(lái)復(fù)驗(yàn) 其弧度，特別要注意檢查板頭是否找圓。邊圍板邊用大頭 楔 找圓找正（施焊焊工及時(shí)在罐外側(cè)點(diǎn)焊立縫）。焊接速度和運(yùn)弧手法應(yīng)保持一致，為了圍下一帶板，立縫下端 50~80mm 的立縫暫不焊接，等下一帶板與其組對(duì)好后，再進(jìn)行焊接。 為防止立縫焊接變形，在立縫的內(nèi)側(cè)，焊 2塊 δ =10的防變形弧板 [見(jiàn)附圖（即： J10697(98)JQB） ]。組裝過(guò)程中，邊找正，邊用龍門(mén)板進(jìn)行固定。 為方便壁板組焊，先安裝好其臨時(shí)操作臺(tái)見(jiàn)，附圖 [ 即：（ J10697(98)CZT） ]。 上下兩圈帶板對(duì)接環(huán)縫按要求組對(duì)好后，采用點(diǎn)焊定位的方式進(jìn)行固定（點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 40~60mm，且每隔 左右加強(qiáng)點(diǎn)焊長(zhǎng)度 20~30mm，以防點(diǎn)焊 不牢震裂焊點(diǎn)），活口處兩側(cè) 2~3m 不予點(diǎn)焊，以便調(diào)整帶板。 a． 瓜皮頂板的預(yù)制 本貯罐的頂蓋由 24 塊尺寸相同的瓜皮和 1 個(gè)中心頂板拼裝成。 b． 頂板組焊 17 預(yù)制好的瓜皮在正式上罐體組裝前，應(yīng)先按施工圖要求，將第一帶板上邊緣的角鋼加強(qiáng)圈全部組焊好。 當(dāng)?shù)谝粠О迳线吘壧幍募訌?qiáng)圈全部組焊完后，按 [附圖（即：J10697(98)SD） ]要求，在底板中心安裝好組裝頂板需用的中心支柱，待第圈帶板組對(duì)完后，通過(guò)吊車(chē)和特制的專(zhuān)用吊裝架將預(yù)制好的瓜皮吊裝至罐體上部，從 90176。 當(dāng)頂板內(nèi)側(cè)所有組對(duì)焊縫施焊完后，開(kāi)始施焊頂板外側(cè)的組對(duì)焊縫，施焊時(shí)， 4 名焊工對(duì)稱(chēng)分布于中央位置，以相同的速度同時(shí)由中心向外，以分段（每段 400 左右）倒退焊的方式，對(duì)稱(chēng)施焊瓜皮板間的徑向搭接焊縫。 當(dāng)所有徑向搭接縫焊完后，施焊頂板與角鋼加強(qiáng)圈間的環(huán)向搭接縫，施焊時(shí) 8 名焊工均布，以同樣焊接方向和焊接速度，進(jìn)行分段（每段為 400mm）倒退焊，直至該焊縫焊完。當(dāng)?shù)兹О迮c上圈帶板組焊完后，檢查底圈帶板的 19 半徑偏差、鉛垂度等是否符合規(guī)定要求，無(wú)問(wèn)題后，即可點(diǎn)焊底圈帶板與板間的丁字環(huán)縫，進(jìn)行定位。當(dāng)外側(cè)丁字環(huán)縫施焊至規(guī)定的高度后，再進(jìn)入罐內(nèi)，完成內(nèi)側(cè)丁字環(huán)縫的施焊。最后，施焊邊緣板與中幅板間收 20 縮縫，焊前應(yīng)將多余的鋼板割掉。 00Cr18Ni10與 Q235A 之間用 A302 焊條。 罐體幾何形狀和尺寸檢查 表 6 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 罐壁高度允許偏差 ≤ 5H/1000 鋼尺測(cè)量 罐壁鉛垂允許偏差 ≤ 4H/1000 且≤ 50 吊線測(cè)量 底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差 177。 JB473094 Ⅲ 級(jí) 底圈壁板與底板間丁字角焊縫 大角縫焊完后，在內(nèi)側(cè)進(jìn)行 100%滲透探傷 《 常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 Ⅰ級(jí)為合格 罐內(nèi)大角焊縫焊完后 進(jìn)行 100%滲透探傷 壁板間環(huán)向?qū)雍缚p 每種板厚（以較薄為準(zhǔn)）在最初焊接 3m任意部位取 10%進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)每種板厚取 1%進(jìn)行射線探傷 JB473094 Ⅲ 級(jí) 整體試驗(yàn) 23 充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工； b、 充水試驗(yàn)應(yīng)使用接近淡水，水中氯離子含量不得超過(guò) 25mg/l，水溫不得低于 5176。 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下 1M 進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力 2KPa 時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓 時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為