【正文】 資料提出地基處理方案，并按監(jiān)理工程師的批示處理。 d 基礎(chǔ)直接置于天然地基上?；娱_挖到設(shè)計高程后， 應(yīng)及時檢測地基承載力，其承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。如不夠，應(yīng)采用圖紙或監(jiān)理工程師批準的加強措施。檢驗同意后，可開始砌筑；當砌體處于水塘或河道邊時，應(yīng)先圍堰，將圍堰內(nèi)的淤泥及浸水清理干凈后，征得監(jiān)理工程師同意后，可進行砌筑。 e 基礎(chǔ)挖方應(yīng)始終保持良好地排水，在挖方的施工期間免受水的危害。施工期間，應(yīng)維護好天然水道，并使地面排水暢通?；娱_挖達到設(shè)計高程后不宜長時間暴露，應(yīng)及時鋪筑，以防止坑內(nèi)積水，影響地基承載力。 f 基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標高且地基承載力滿足設(shè)計要求后，要對基底進行平整夯實，并用砂礫找平，確?；?標高誤差滿足規(guī)范要求；基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，重新用全站儀放出基礎(chǔ)位置。 2)擋土墻砌筑 a 擋土墻砌筑前先進行施工放樣，砌筑時應(yīng)先兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡；砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。 b 片石一般采用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應(yīng)小于 150mm。用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。石料在使用前要澆水潤濕，表面有泥土、水銹等雜物時要清洗干凈。且進行試驗檢測，要求片石的飽和抗壓強度不得低于 30Mpa，風(fēng)化片石嚴禁使用，及時清除。 c 砌體應(yīng)自下而上逐層砌筑，直至墻頂。砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應(yīng)振動下層，不在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。對于基礎(chǔ)的第一層砌塊時如基底為巖層或砼基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。 d 片石分層砌筑，一般 2～ 3cm 組成一個工作層，每一個工作層應(yīng)大致找平。應(yīng)選用具有比較整齊的大尺寸石塊作為角隅石或鑲面石，長和短的石塊應(yīng)交錯鋪在同一層并和幫襯石、腹石交錯鎖結(jié)。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。平縫與豎縫寬度不大于 40mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎 縫，且石片應(yīng)被砂漿包裹。砌塊要錯縫、坐漿擠緊、嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬逢、大堆砂漿填隙和假縫。 e 各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，堅縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。 f 砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 g 所有石料均應(yīng)座漿在新拌的水泥砂漿上，砂漿采用重量比配料，砂漿拌和機拌制，控制拌和時間，保證拌和出的砂漿均勻飽滿。砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓 錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為 50～70mm 氣溫較高時可適當增大 .零星工程用砂漿的稠度 ,也可用直觀法進行檢查 ,以用于能將砂漿捏成小團 ,松手后既不松散又不由灰鏟上流下為度。砂漿的拌和宜用機械拌和，拌和時間宜為 3～ 5min。砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在 3～ 4h 內(nèi)使用完畢；氣溫超過 30℃時，宜在 2～ 3h 內(nèi)使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。每 50m179。砌體取試件 1 組，砂漿中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑不宜大于 5mm。 h 擋土墻外露部分和轉(zhuǎn)角石，選擇表面較平整及尺寸較大的塊石，并加以粗鑿，在沉降縫處所有的塊石，修鑿出規(guī)則的棱角線。墻體的沉降縫應(yīng)符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置。同時施工時應(yīng)根據(jù)地基和墻高變化情況，每隔 10～ 15m 設(shè)置伸縮縫或沉降縫，縫寬 2cm，縫內(nèi)填塞瀝青木板，填塞深度不小于 20cm。 i擋土墻高出地面間隔 2～ 3m交錯設(shè)置泄水孔，泄水孔設(shè)在常水位 30cm以上。 j 擋土墻墻背填筑應(yīng)與砌體同步進行，墻背填筑與砌體高差不得高于1m。墻背按設(shè)計設(shè)置好反濾層和隔水層，且應(yīng)與墻體同步進行。反濾層采用砂礫填筑，厚度 為 30cm。隔水層用粘土夯填，厚度為 30cm，設(shè)置在反濾層的底部和頂部，高度為 50cm。 k 墻胸外露面應(yīng)用同標號水泥砂漿進行勾縫。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。墻頂用同標號水泥砂漿進行抹面。同時要及時進行灑水養(yǎng)生。 l 砌體完工后及時清除積土，疏通排水溝，整理現(xiàn)場。 3)漿砌片石擋土墻施工工藝：放樣→開挖基坑→砌筑基礎(chǔ)→回填→墻身放線→砌筑墻身→灑水養(yǎng)護。 4)施工方法與護坡類似，以下不再敘述。 涵洞及排水工程 (1)涵洞及通道工程 施工時先復(fù)測涵位，放出涵基線，確定好施工范圍內(nèi)的棄土位置，做好防 洪、排水設(shè)置。 1)地基處理 地基承載力達不到設(shè)計值時，將進行換填處理，使地基承載力達到設(shè)計值。 2)基礎(chǔ)及臺身 基礎(chǔ)開挖采用機械開挖、人工清理基底的施工方法。 澆筑混凝土?xí)r模板支立要保證其剛度滿足施工要求，澆筑過程要隨時觀察模板變化，以防變形、松動；混凝土澆筑要連續(xù)，避免施工縫。因涵身過長分段澆筑時，接縫設(shè)在涵身沉降縫處。澆筑成型的混凝土要根據(jù)氣溫情況進行拆模，拆模時灑水養(yǎng)生，必要時用塑料膜加以覆蓋，以保證質(zhì)量要求。 3)蓋板涵 a 預(yù)制板的強度必須達到設(shè)計強度的 70%后，方可脫模吊裝。 b 蓋板塊件堆放和運 輸時，蓋板端部必須采用兩點擱置，并不能上、下倒置，堆放或吊運位置距板端不得超過 。 c 使預(yù)制板與現(xiàn)澆混凝土緊密結(jié)合，板頂面必須拉毛，并清洗干凈。 d 預(yù)制板安裝完畢后，用水泥砂漿填充臺背與蓋板間的縫隙，其強度達到 70%后方可進行臺后填土，填料在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)采用透水性能良好的砂質(zhì)土或礫石對稱分層夯實。 e 蓋板涵、通道沿涵身每隔 46m 設(shè)置沉降縫一道，縫寬 24cm，并在縫內(nèi)塞瀝青麻絮或其他有彈性的防水材料。 f 澆筑臺身墻背時，背墻與蓋板端部應(yīng)留 2cm 空隙。 4)圓管涵 a 基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求及規(guī) 范要求有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。基坑開挖后，應(yīng)緊接著進行墊層鋪設(shè)，涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)，無論出現(xiàn)何種原因，應(yīng)保護基槽的暴露面不致破壞。 b 墊層應(yīng)為壓實的連續(xù)性材料層，墊層分層攤鋪壓實時不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。 c 管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑。每處蜂窩面積不得大于 30mm 30mm，深度不得超過 10mm，總面積不得超過全面積的 1%，并不得露筋。 d 管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度 不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。 e 涵管接縫寬度不應(yīng)大于 10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應(yīng)用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。再用兩層浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。 f 管節(jié)采用承插式接縫時，在承口端應(yīng)先座以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。 (2)排水工程 排水工程為漿砌片石砌體、漿砌混凝土預(yù)制塊和現(xiàn)澆混凝土。施工時要進行定位放線，基礎(chǔ)開挖的同時要開挖好施工排水溝。砌體砌筑時要注意片石尺 寸滿足設(shè)計要求，座漿飽滿，沉降縫直順?，F(xiàn)澆混凝土表面線型直順、勾縫美觀，坡度順適。 1)漿砌工程施工 本合同段漿砌工程主要有錐坡，一字墻墻身、基礎(chǔ)，錐體基礎(chǔ)，翼墻墻身、基礎(chǔ)，洞口、洞身鋪底等。 a 漿砌工程所用砂漿全部采用機械拌和。所用水泥、砂、水等原材料及砂漿配合比經(jīng)試驗室檢驗確定，并報監(jiān)理工程師批準。漿砌工程施工前，認真復(fù)核構(gòu)造物位置及幾何尺寸，并標明砌筑線。 b 漿砌工程全部采用座漿法砌筑，砂漿飽滿均勻。片石必須經(jīng)過修整，并符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的幾何尺寸要求，保證砌縫不大于規(guī)定值。 c 漿砌工程必須掛線施工，按 照不同的結(jié)構(gòu)類型，嚴格掌握砌體的垂直度及坡度。 d 片石砌筑應(yīng)分層進行，一般 2— 3 層組成一個工作層，每一工作層應(yīng)大致找平。角隅石應(yīng)大致修整成矩形。鑲面石盡可能選用表面整齊的大尺寸石塊。同一工作層中，選用相對較長的石塊進行丁順砌筑點，保證面層與腹石交錯鎖緊。上層豎縫與下層豎縫錯開，不允許出現(xiàn)通縫。 e 同一砌體所用片石，盡可能選用色澤一致的石料。做到美觀、平整、順直，且結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。 四、橋梁工程 測量定位放樣 (1)復(fù)測和設(shè)點：利用整個業(yè)主指揮部交樁的控制點成果，在復(fù)核合格后進行保護，每座橋梁設(shè)立不 被破壞和不易沉降位移的永久性控制點 3 個，采用全站儀定一個導(dǎo)線點設(shè)站放樣測量，后時同一個導(dǎo)線點，剩下另一個導(dǎo)線點作為校核的方法，確保全橋定位的一致性和準確性。 對導(dǎo)線控制網(wǎng)點和水準網(wǎng)點加強保護，并定期進行復(fù)測，防止測點變形而影響測量精度。 在進行樁位施工放樣之前，必須對各橋梁墩臺控制性里程樁號、樁基坐標等數(shù)據(jù)進行認真復(fù)核計算，復(fù)核無誤后即可根據(jù)各樁基坐標值放出樁位中心點，并對樁位中心點按縱橫方向設(shè)置 4 個護樁，以供鉆孔樁施工過程中檢驗使用。 (2)測量設(shè)備及人員配備 所有進入工地的測量儀器均統(tǒng)一進行一次強制檢測 ，確保工程中使用的測量儀器的誤差控制為統(tǒng)一標準，減少整個施工中的系統(tǒng)誤差；以后每年進行檢測。 (3)定期測量橋臺的沉降值，并做好記錄及測試資料整理歸檔。 基礎(chǔ)工程 (1)挖基礎(chǔ)施工方案 定位放樣：根據(jù)地質(zhì)情況定出放坡率，放出邊樁，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、深度、土質(zhì)和地下水位情況確定基坑的開挖尺寸，為便于立模，一般基礎(chǔ)尺寸每邊加寬 ～ 。 基坑開挖：基坑開挖采用挖掘機輔以人工修坡清底，遇到硬巖時用風(fēng)鎬開挖，必要時放松動小炮。開挖時要控制邊坡的坡度，保持邊坡穩(wěn)定，可以根據(jù)地質(zhì)情況，對邊坡采取支撐，加固護壁 。 地基檢驗：基坑開挖接近設(shè)計標高時，采用人工清底至設(shè)計標高，檢驗地基承載力。對于基底溶槽，先清除槽內(nèi)填充物，使用工程地質(zhì)鉆機探明槽底以下 2～ 3m 無溶洞時，再用與基礎(chǔ)同等級砼將溶槽回填，其上增設(shè)一層直徑Ф 16～ 22mm、間距為 20cm 鋼筋網(wǎng)。再澆筑基礎(chǔ)砼。地基承載力若達不到設(shè)計要求時，要對地基進行加固處理。 模板支立：按照基礎(chǔ)尺寸放出模板邊線，模板采用組合鋼模，其結(jié)構(gòu)及各部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。 砼澆筑：砼使用的粗細骨料、水泥，經(jīng)試驗合格后方可使用；砼由拌和站集中拌制 ，砼輸送車運輸、砼輸送泵泵送入模；澆筑砼時必須認真振搗，不超搗、不漏搗； 砼養(yǎng)護：砼振搗密實后表面抹平，終凝后，立即覆蓋一層塑料薄膜保護，噴淋養(yǎng)生，保持砼表面濕潤。 基坑回填：基礎(chǔ)砼施工完成并達到規(guī)定強度后，及時采用設(shè)計規(guī)定的填料回填基坑，回填土分層夯實后，封閉基坑。 (2)挖孔樁基礎(chǔ) 場地準備：挖孔樁施工前，首先平整場地，測量定位，放出樁中心點，并引放至周圍定好十字龍門樁。為防止挖孔過程中發(fā)生井口坍塌和落石，要先做好井口鎖口，同時制備護壁模板及手搖絞車。 開挖：井體采取分節(jié)開挖，開挖深度視地質(zhì)情況而定，土 層較好時，一般 1m，軟弱土中 ～ ，開挖一層做一層護壁。當相鄰?fù)诳讟对跐补鄻度镯艜r，原則上要停止掘進，以防井筒在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。 支護：挖孔樁支護采用鋼筋砼護壁形式，每節(jié)護壁之間預(yù)留鋼筋，相互焊接牢固，并確保各段聯(lián)結(jié)處不漏水。 下鋼筋籠及灌筑砼：灌注樁身砼之前，對樁孔基底進行檢查和處理，對井底雜物和積水進行清理和排除。鋼筋籠在孔外加工制作，然后分節(jié)吊入樁孔。連續(xù)灌注砼，布料軟管底端距井底不高于 2m。樁身灌筑過程中要在井口對鋼筋籠進行加固，防止鋼筋籠上浮。 高墩施工方案 (1)施 工準備工作 工程技術(shù)人員對施工圖紙進行復(fù)核計算 (包括墩柱中心樁位、高程和坐標 )。經(jīng)審核無誤后才進行現(xiàn)場施工。 墩柱施工場地的四周應(yīng)平整壓實，合理堆放材料和機具，確保大型起重、砼泵車及運輸機械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進行鑿毛處理，調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋。 利用全站儀準確定出墩柱的中心標高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護樁以備墩柱中心復(fù)位用。根據(jù)測出的墩周線，復(fù)測墩柱底標高，采用高標號砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。 (2)矩形及圓形柱式橋墩施工 ①支架 及工作平臺 支架采用鋼支架，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成梁體開裂，因此支架地基要進行夯實，上面鋪設(shè)截面為 30cm 20cm的方木，支架立于方木上。 在墩臺身周圍搭建腳手架及工作平臺。腳手架采用碗式支架搭設(shè)，立桿間距≯ ，橫桿步距≯ ，剪刀撐自架體端頭起以與地面 45～ 60 度角每 3m一組連續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，工作平臺以上設(shè) 高的安全護欄網(wǎng)。同時須在管架上預(yù)裝人員上下通道。 ②鋼筋綁扎 墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進行鑿毛處理，調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋， 在承臺頂面，準確測量墩柱外輪廓線的位置，并標于承臺上。復(fù)測墩柱底標高，架立墩柱施工支架。 鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進行，半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進行，預(yù)留足夠的搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯開不小于 35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護層的厚度。 鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計尺寸