【正文】 工地現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場施工進度組織分批運送至工地。鋼管樁運輸過程堆放采用多層疊放，各層墊木位于同一垂直面上，施工現(xiàn)場管樁的疊放層數(shù)不易超過三層。搬運鋼樁時嚴禁樁體撞擊，吊樁點要布置合理。存儲鋼樁的地方應平整、堅實、排水通暢。鋼管樁在起吊、運輸和堆存過程中，盡量避免因碰撞、摩擦等原因而造成管身變形的損傷。（4）管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法。管樁起吊運輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm～50cm的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。（5）壓樁① 用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機約20m處，成90176。設置經(jīng)緯儀各一臺），%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差則必須及時調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。② 第一節(jié)樁入土30～50cm后檢查和校整垂直度，%以內(nèi)，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1min/m～2min/m。③ 壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、逐樁跳打”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后記錄每根樁的實測深度。（6）終止壓樁～，達到設計高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告監(jiān)理，必要時增加靜力觸探等施工勘察補鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。管樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意保護，嚴防施工機械碰撞。機械挖土時，嚴格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導致樁頭破損。（7）送樁或截樁送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將管樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。當管樁露出地面時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一根管樁施工。（8）樁頂混凝土板施工① 管樁施工結(jié)束后，報請監(jiān)理驗收及進行復合地基承載力檢測，合格后再進行混凝土筏板基礎(chǔ)施工。② 樁頂混凝土板寬3m，厚1m，分段澆筑，分層振搗密實。（1）肋板式擋墻新澆筑混凝土擋墻采用肋板式擋墻，肋板采500厚C30鋼筋砼，水平筋采用Ф20@250，豎向鋼筋采用Ф14@250，每隔2m設肋柱1000500，豎向鋼筋同板筋，箍筋采用ф14@保護層厚度不小于35mm。鋼筋綁扎采用常規(guī)作法，由于采用單面支模，分層澆筑砼，分層高度不超過2m，下層鋼筋應預留高度不少于1m，并相互錯開，采用綁扎搭接。（2）鋼筋加工① 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。② 鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。③ 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規(guī)范和設計要求。用I級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應設在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結(jié)實,亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與砼結(jié)構(gòu)的強度相同。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，同時要保證4個/m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確。（3）模板加工① 模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。② 安裝側(cè)模時應防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O拉桿固定，對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。③ 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應及時糾正。④ 模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。（4）支架搭設① 支架宜采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。② 模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。③ 模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。（5）混凝土的澆筑① 混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄。② 混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準。③ 當傾落高度超過2米時時，應通過串筒或溜槽等設施下落，當傾落高度超過10米時，應設減速裝置。④ 串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。⑤ 混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。⑥ 使用插入式振動器時，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。⑦ 砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動性。⑧ 施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。（6）泄水孔施工① 泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當?shù)奈恢妙A留，采用Φ8cmPVC管，%，在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，對于面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑砼的過程中UPVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。PVC管管口利用膠布進行密封。② 泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將PVC管固定。③ 拆除模板當天，對應泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。（7）擋墻施工技術(shù)措施① 擋墻混凝土強度等級采用C30，現(xiàn)場澆筑。其砼的強度要滿足設計要求。鋼筋采用HRB335。② ，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設計值，基礎(chǔ)埋深不小于1m。③ 擋墻采用四次澆筑，每次澆筑至邊肋墻部位，并預埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應鑿毛，并清洗干凈。④ 擋墻的墻身幾何尺寸要符合設計要求，擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設計圖紙要求。⑤ 混凝土灌注完畢后，應按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護。墻背回填應該在擋墻砼的強度達到設計強度的75%才能夠進行填土。⑥ 擋墻混凝土澆注應均質(zhì)密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強度符合設計要求。⑦ 擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。⑧ 施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應保持水平，同時保證外墻面在同一豎直面上。⑨ 地基承載力滿足設計要求85kpa。若達不到設計所要求的地基承載力，應通知監(jiān)理及設計單位進行地基處理，待達到設計要求方可進行擋土墻施工。⑩ 擋墻的墻體達到設計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度要求≥95%。（1）測量定位認真做好測量工作，做到精確測量。對每個樁位進行測定、復核，符合規(guī)范要求后用砼固定，并設防護標志，防止車輛擠壓和人為碰撞產(chǎn)生位移。在護筒埋設及鉆機開鉆前進行復核，復核合格符合規(guī)范要求方可開鉆鉆進。對臨時水準點要經(jīng)常復核，防止沉降及它人碰壓，對各中樁位及水準點，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可施工搭設鉆孔工作平臺。（2）施工平臺設置根據(jù)樁位對施工場地進行平整處理，保證鉆機底座場地平整、穩(wěn)定，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設護筒。（3）護筒制作埋設本工程鉆孔樁，采用鋼護筒，由厚度4mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大150mm，每節(jié)護筒長度2m，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。施工中，護筒的埋設采用鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m。護筒應高出地面或水面20～30cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。（4）制備泥漿因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點，調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。泥漿用膨潤土調(diào)制，調(diào)好后的泥漿相對密度：－，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。（5）鉆孔施工鉆進時初始進尺要慢，以保證孔口質(zhì)量；鉆進時經(jīng)常檢查、調(diào)節(jié)泥漿比重，由專人隨時測量泥漿指標、孔深及鉆進情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。成孔過程中，及時補充泥漿，保持孔內(nèi)水位的穩(wěn)定。當孔底已達設計標高，可停止鉆進，通過計算鉆桿長度和測繩量測，進行成孔檢查。在終孔與清孔的間隙時間應保持孔內(nèi)水頭高度，鉆頭取出后要及時進行清洗檢修以備再用。（6）清孔鉆孔達到深度后，及時交監(jiān)理工程師驗收，驗收后進行清孔。清孔采用二次清孔，即終孔后清一次孔，放置鋼筋籠前清一次孔。清孔后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后立即進行鋼筋籠的放置。表12：清孔后泥漿性能指標及孔底沉淀厚度表泥漿性能指標相對密度粘度（s）含砂率（%）～18～204～8%沉淀厚度≤10cm（7）鋼筋籠制作及吊放鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、按設計要求采購，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存墊高入棚不混雜，且設立設別標志。使用前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，使鋼筋表面潔凈。在運輸及使用過程中，避免銹蝕和污染，并進行原材料及焊接工藝的試驗?？紤]到鋼筋籠較長，故分節(jié)制作。鋼筋籠在鋼筋場制作，制作時先在加強箍筋上標注主筋間距，然后在加強箍筋的“十”字方向間隔點焊主筋，加強箍筋間距為2m，主筋固定后再進行螺紋箍筋綁扎，鋼筋籠定位采用鋼筋焊在鋼筋籠四周或采用水泥砼保護層限位塊，沿鋼筋籠長度方向每隔2m對稱設置4個。鋼筋制作時按設計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行。注意位置、尺寸、及焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作完畢后，請監(jiān)理工程師驗收，并填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄，做好簽認工作。清孔完畢，經(jīng)檢測孔深、孔徑和垂直度，符合要求后，即進行吊放鋼筋籠。吊放采用鉆機自帶卷揚機吊裝，吊放時把第一節(jié)吊進孔內(nèi)一定深度，然后用鋼管在最上節(jié)加強箍筋下卡住，擱在機架平上起吊，第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠正確對位后，迅速用單面焊連接，搭接為10d，焊條采用506型，同時兩節(jié)鋼筋籠間焊接接頭同一斷面不超過總數(shù)的50%，兩相鄰接頭錯開35d且不小于50cm。吊放鋼筋籠時保持垂直，并輔以臨時加固措施，避免鋼筋籠插入孔壁造成塌孔，并保證骨架外砼保護層厚度，隨時校正骨架位置。鋼筋籠全部放入孔后。按設計要求檢查安放位置及骨架頂標高。并做好記錄，符合要求后，根據(jù)鉆機平臺標高計算吊筋制作長度，用吊筋吊住鋼筋籠，使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重而下落或灌注砼時往上串動造成錯位。（8）安裝導管導管采用直徑25cm的螺口式導管，此種導管拼裝，拆卸方便。吊放時使導管位于孔位中心處，做到軸線垂直。（9）水下混凝土的拌制及灌注首先做好灌注樁商品砼廠家提供的配合比驗證工作，驗證后的試配強度符合設計規(guī)范要求。根據(jù)設計配合比，測定砂、石含水量，確定施工配合比。砼采用2000L強制式攪拌機，攪拌時間90秒。砼保持良好的和易性，嚴格把坍落度控制在18～22cm，使砼保持足夠的流動性。砼在廠里拌制后，用砼罐車運至現(xiàn)場灌注，并配合汽吊、漏斗灌注砼。砼由罐車出料口直接注入料斗中，首次灌注確保導管下口砼埋深不少于1m以上。砼的初灌量按下式計算（取D600mm鉆孔灌注樁30米長計算）：V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4式中：V灌注首批砼所需的數(shù)量（m3）D樁孔直徑（m）H1樁孔底至導管底端間距，H2導管初次埋置深度（m）d導管內(nèi)徑（m）h1樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=hw rw/rcrc砼拌和物的重度（取24KN/m3）rw井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）取D=H1=H2=1md=h1=30(m)則：V≥2（+1）/4+2≥料斗容量為3m179。，首批砼灌注方量能滿足規(guī)范要求。當砼注滿料斗后及時剪球封底，灌注連續(xù)進行，不得間斷。在灌注過程中，導管的埋置深度控制在2～6m，最大埋深不大于6m。經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土的位置，及時地調(diào)整導管埋深。