【正文】 采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。 ⑶ 噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力為 ，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高 左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是 ～ 之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的9+10層南翼上倉膠帶機運輸巷 施工組織設(shè)計 9 變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。 噴射工作： ⑴ 當(dāng)班拌料必須用凈，當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護 28 天以上， 7天以內(nèi)每班灑水 1 次， 7 天以后每天灑水 1次。 ⑵ 開機 時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。 噴射質(zhì)量： 噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。 (四 )永久支護要求 頂板每根錨桿均采用 2卷，每根錨索均采用 3卷，巷道兩幫每根錨桿均采用 1卷，SMK2360 型樹脂錨固劑進行錨固 。 永久支護的頂板錨桿和幫部的最上 2根錨桿距迎頭的距離不得超過 800mm，超過800mm 時必須及時打錨桿進行支護 ；幫部最下 1根錨桿滯后迎頭不超過 5m。 頂板與幫部金屬 網(wǎng)和 相鄰兩片金屬網(wǎng)之間要壓茬搭接，搭接長度不小于 100mm，相鄰兩片網(wǎng)之間要用 14鍍鋅鐵絲連接，連接點要均勻布置，綁扎密度不大于 200mm。 巷道錨桿支護合格后 方準進行噴漿，噴漿 滯后迎頭不超過 50m。 噴射混凝土使用必須用標號不低于 425水泥，砂為純凈的河砂，石子粒直徑小于 13mm，將粒徑大于 15mm 的石子控制在 20%以下，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土抗壓強度為 20MPa，配比為水泥：砂：石子：水：速凝劑＝ 1： 2： 2： ： ；速凝劑型號為 J85型、摻入量為水泥重量的 5%，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。 附圖： 3－ 2 巷道斷面支護圖、 3－ 3 巷道頂板及幫部平面支護圖 3－ 4 巷道斷面支護圖、 3－ 5 巷道頂板及幫部平面支護圖 9+10層南翼上倉膠帶機運輸巷 施工組織設(shè)計 10 9+10層南翼上倉膠帶機運輸巷 施工組織設(shè)計 11 9+10層南翼上倉膠帶機運輸巷 施工組織設(shè)計 12 9+10層南翼上倉膠帶機運輸巷 施工組織設(shè)計 13 9+10層南翼上倉膠帶機運輸巷 施工組織設(shè)計 14 （二）臨時支護 臨時支護采用 3 組吊環(huán)式前探梁作臨時支護，前探梁采用 3 寸鋼管制作，長度 ； 靠左幫前探梁與巷道左幫距離為 300mm，與中間前探梁之間的間距為 1800mm；靠右?guī)颓疤搅号c巷道右?guī)途嚯x為 300mm，與中間前探梁之間的間距為 1800mm。 臨時支護方法： 爆破或 綜掘機截割后及時摘掉迎頭松動煤（矸），立即前移吊環(huán)式前探梁，將前探梁移至迎頭，每根前探梁必須采用兩個 4 吋吊環(huán)固定，上吊環(huán)的錨桿必須留用足夠的絲扣，達到 40～ 70mm，以保證吊環(huán)的牢固。前探梁上鋪好鋼筋網(wǎng)，使用 ：長寬厚＝ 2500 100 50 專用木板 2 塊及長寬厚＝ 1600 100 50 專用木板 6塊加木楔充分接頂過實，支護牢固后，方準人員進入迎頭作業(yè)。臨時支護上的木板至迎頭的端面距不得大于 300mm，距兩幫端面距不超過 300mm，當(dāng)永久支護至迎頭距離大于300mm 及以上時，必須及時前移臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。 附圖： 3－ 6 巷道 斷層段 臨時支護圖平、剖面示意圖 9+10層南翼上倉膠帶機運輸巷 施工組織設(shè)計 15 9+10層南翼上倉膠帶機運輸巷 施工組織設(shè)計 16 （ 三 ）工程質(zhì)量規(guī)定 要求 Ⅰ、 保證項目 錨桿 及托盤 （ 1） 頂 部 錨桿： Φ 20mm 2200mm 左旋 無縱筋 螺紋鋼 樹脂 錨桿，緊固端螺紋扣長180mm； 使用配套標準螺母緊固 ， 每批加工的錨桿必須有鋼材合格證方可使用。 （ 2）幫部 錨桿： Φ 16mm 1600mm 園 鋼 樹脂 錨桿，緊固端螺紋扣長 100mm； 使用配套標準螺母緊固 ， 每批加工的錨桿必須有鋼材合格證方可使用。 （ 3） 頂、幫 錨桿托盤 均 為正方形 金屬蝶形托盤 ，規(guī)格為：長寬厚 =150 15010mm，用 10mm 厚 Q235－ A 普通碳素鋼 板壓制 。 錨索及托盤：錨索采用 Φ 5300mm 的鋼絞線 ；錨索 托盤 均 為正方形 金屬平板托盤 ，規(guī)格為：長寬厚 =300 300 16mm。 金屬 焊接 網(wǎng)： 采用 Φ 鋼筋焊接的經(jīng)緯網(wǎng)， 巷道頂板 鋼筋網(wǎng)的規(guī)格為：長寬 =4200 1100mm， 巷道幫部 鋼筋網(wǎng)的規(guī)格為：長寬 =3100 1100mm， 網(wǎng)孔規(guī)格 均 為：長寬 =100 100mm。 錨固劑：樹脂錨固劑規(guī)格 SMCK2360，樹脂錨固劑無變質(zhì)、破損現(xiàn)象，錨固劑必須有出廠合格證。 Ⅱ、 基本項目 巷道凈寬： 4000mm，中線至任何一幫的 偏 差為 ： 0～＋ 150mm。 巷道凈高： 3000mm，凈高 允許偏 差 為 ： 0～＋ 150mm。 錨桿孔深度： Φ 20 2200mm 的 左旋無縱筋 螺紋鋼 樹脂 錨桿 ， 孔深度 2150mm， 錨固長度不小于 1000mm； Φ 16 1600mm 的 圓鋼 錨桿 ， 孔深度 1550mm， 錨固長度不小于600mm； 錨桿孔深度允許 偏 差均為 0～ +30mm。 錨桿安裝牢固，托盤緊貼壁面不松動，左旋無縱筋螺紋鋼錨桿擰緊力矩不小于，錨桿構(gòu)件完好 ； 頂部兩肩角錨桿向外傾斜與頂板夾角為 75176。 ,幫部最上一根錨桿向上傾斜 15176。，幫部最下一根錨桿向下傾斜 30176。，巷道兩幫最上一排錨桿距巷道頂板距離不大于 400mm。 金屬網(wǎng)搭接嚴密、壓實，網(wǎng)子拉緊不松動，網(wǎng)子之間采用 14鍍鋅鐵絲連接，連接點要均勻布置，綁扎密度不大于 200mm。 錨固力：頂板錨桿錨固力不小于 100KN； 錨索 錨固力不小于 150KN；兩幫錨桿錨固力不小于 50KN，錨桿擰緊扭矩 不小于 。 錨桿外露絲長度達到 30～ 50mm，上吊環(huán)的錨桿外露絲長度達到 40～ 70mm。 錨桿間、排距： ①沿煤層頂板掘進段， 頂板 900 1000mm；②沿煤層底板掘進段，頂板 900 800mm； 幫部 1200 1000mm， 允許偏差為177。 100mm。 錨索 間、排距： 2700 2400mm， 允許偏差為177。 100mm。 錨固劑位置 ,樹脂藥卷必須從錨桿眼底部位向外依次放好，嚴禁放在眼口或中間部位。 9+10層南翼上倉膠帶機運輸巷 施工組織設(shè)計 17 第四章 施工工藝 第 一 節(jié) 巷道施工方法 一、施工方法 巷道采用 EBZ160TY 型綜掘機進行割煤掘進，全斷面一次成巷的方法施工 ， 沿煤層頂板按中線掘進 320m 到斷層后， 再在斷層中按 +7176。上坡按炮掘機裝工藝掘進 100m， 見9＋ 10煤層后，沿 9＋ 10煤層底板托頂煤按中線掘進 360m； 沿煤層頂板 掘進段 循環(huán)進尺為 ，沿煤層 底 板 掘進段 循環(huán)進尺為 ； 割煤（矸） 前最小空頂距離不大于 ，割煤（矸）后迎頭最大空頂距離 ， 沿煤層頂板 掘進段 不大于 , 沿煤層 底 板 掘進段 不大于 ， 割煤后要及時進行永久支護；如煤層松軟，片幫嚴重， 應(yīng)縮小 循環(huán)進尺，沿煤層頂板 掘進段 循環(huán)進尺為 ，沿煤層 底 板 掘進段 循環(huán)進尺為 ； 確保割煤（矸）后迎頭最大空頂距離 ， 沿煤層頂板 掘進段 不大于 , 沿煤層 底 板 掘進 不大于 ，割煤后要及時進行永久支護。 二 、掘進工藝流程 八 點班：交接班安全檢查 → 機電檢修 → 檢修綜掘機、皮帶機，延皮帶機 → 校對中線后畫出巷道輪廓線 → 灑水、綜掘機割煤 （巖）（延迎頭風(fēng)管） → 臨時支護（延迎頭水管） → （手鎬刷幫）永久支護 → 灑水防塵 → 進入下一個循環(huán) → 清理驗收質(zhì)量。 十六點 班、 零點 班：交接班安全檢查 → 延 皮帶 機 → 校對中線后畫出巷道輪廓線→ 灑水、 綜掘機 割煤（巖）（延迎頭風(fēng)管 ） → 臨時支護（延迎頭水管） → （手鎬刷幫）永久支護 → 灑水防塵 → 進入下一個循環(huán) → 清理驗收質(zhì)量。 噴漿工序設(shè)在 八 點班 ，由于 噴漿 拖后工作面迎頭 50m，正常掘進與 噴漿工序平行作業(yè)。 迎頭施工必須根據(jù)掘進工藝流程和各工種分工，合理安排掘進工序，掘進工序之間銜接嚴密，盡量做到平行作業(yè)。 三 、降塵方法 綜掘機 割煤（巖）時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置進行降塵，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于 3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于 ；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于 3MPa 或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。 各運煤轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧裝置， 巷道內(nèi)每 50 米設(shè)三通一個，并配備長度不少于 30m的灑水軟管，每班指定專人對巷道的頂幫、風(fēng)筒進行沖刷滅塵；在距迎頭 30m 范圍內(nèi)安設(shè)一道降塵水幕，在 50m 范圍內(nèi)安設(shè)一道常開凈化水幕，要求噴霧效果能封閉全斷面進行降塵。 9+10層南翼上倉膠帶機運輸巷 施工組織設(shè)計 18 第 二 節(jié) 鑿煤（巖）方式 巷道在煤層中采用 EBZ—160TY型綜掘機割煤掘進。 巷道在斷層中 采用 7655 型氣腿式鑿巖機打眼， 2級煤礦許用乳化炸藥，毫秒電雷管爆破掘進。 截割順序 綜掘機截割煤（巖）時，從巷道前進方向左幫底部進刀。按照自下而上，自左幫至右?guī)统省?S”型順序截割，逐步達到設(shè)計斷面要求；綜掘機司機要嚴格按照測量人員所放中線控制截割寬度。 附圖： 4－ 2 綜掘機截割示意圖 9+10層南翼上倉膠帶機運輸巷 施工組織設(shè)計 19 第 三 節(jié) 裝、運煤 (巖 )方式 一、裝煤 （矸） 方式 采用綜掘機耙爪耙裝。 二、 煤、矸 運輸方式 煤 矸采用綜掘機耙爪裝煤，綜掘機自備刮板輸送機配合綜掘機二運膠帶輸送機運輸?shù)?巷道鋪設(shè)的 皮帶進入運輸系統(tǒng)。 施工設(shè)備與供電情況表 序號 機械、鉆具名稱 型號 單位 數(shù)量 動力 配套方式 備注 1 綜掘機 EBZ— 160TY 臺 1 電動 膠帶運輸機 2 風(fēng)煤鉆 ZMS60型 部 2 風(fēng)動 膠帶運輸機 3 錨桿鉆機 MQT120JZC型 部 2 風(fēng)動 第 四 節(jié) 支護材料 及設(shè)備 運輸 方式 工作面需用的材料、設(shè)備等，由 主斜 井經(jīng) 主斜 井 下車場繞道到東軌道運輸大巷 ， 由東軌道運輸大巷絞車提升運輸 到 南北總軌道 大巷，經(jīng)南北總軌道與南北總回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷運輸?shù)侥媳笨偲н\輸大巷 ， 配合巷道內(nèi)安設(shè)的 25KW 調(diào)度絞車提升運輸 到 9+10層南翼上倉膠帶機運輸巷 專用料場。 運輸設(shè)備及運輸方式表 序號 設(shè)備名稱 型 號 數(shù)量 安裝位置 運輸方式 運輸距離（ m） 備 注 1 膠帶運輸機 DSJ80 1 南北總軌道運輸大巷與南北總回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷 膠帶 48 2 膠帶運輸機 DSJ80 1 南北總軌道運輸大巷 膠帶 180 3 膠帶運輸機 DSJ80 1 9+10層南翼上倉膠帶機運輸巷 膠帶 780 9+10層南翼上倉膠帶機運輸巷 施工組織設(shè)計 20 第 五 節(jié) 管線及皮帶和軌道鋪設(shè) 一、管線敷設(shè) 管線、電纜拉線平行吊掛，管路吊掛要平直，風(fēng)水管要落地布置，電纜距底板高度不小于 m，每節(jié)管路至少吊掛兩點，兩條以上管路吊掛間距為 100mm，并做到間距一致， 供風(fēng)、供水 鋼管敷設(shè)到距迎頭 20m 處，再用φ 25 高壓膠管接至迎頭。 風(fēng)筒必須吊掛在 鋼絲 繩上，保持風(fēng)筒 吊掛 平直，逢環(huán)必掛。風(fēng)筒接頭嚴密不漏風(fēng)，無破口，無反接頭，并反壓邊 進行聯(lián)接 ；風(fēng)筒出風(fēng)口端必須有風(fēng)圈；拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準拐急彎；風(fēng)筒無擠壓；風(fēng)筒末端到工作面的距離不大于 5m。 二、皮帶鋪設(shè)標 準 皮帶運輸機鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，托輥齊全有效 ， 運行中皮帶不打滑、不跑偏。 每臺膠帶輸送機必須設(shè)有低速、堆煤、煙霧、電機超溫、自動灑水、防跑偏六項安全保護裝置，靈敏可靠，并按規(guī)定周期進行試驗。 上膠帶不超出滾筒或托輥邊緣，下膠帶不磨機架。 巷道行人側(cè)輸送機與巷幫的間隙不小于 ，非行人側(cè)輸送機與巷幫的間隙不小于 。行人側(cè)輸送機機頭、機尾處與巷幫的距離不小于 ；機頭、機尾處高度不得低于 。 皮帶 有人橫過的地方應(yīng)設(shè)過橋且穩(wěn)固可靠，過煤高度不小于 400mm，過橋以上間隙不得 小于 800mm，過橋?qū)挾炔恍∮?600mm，過橋有扶手。 6