【正文】 凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （ GB 500102021）； 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002021）； 1 《工程測(cè)量規(guī)范》（ GB500262021）； 1 《建筑變形測(cè)量規(guī)范》（ JGJ/T897） ； 1 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 502042021）； 1 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（ JGJ 552021） ； 1 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ 4693）； 1 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ5 999）； 1 《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》 （ JGJ12099） 。 1《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（ JGJ/T11198） 。 第四章 施工方案 一 、 基坑降水工程施工 降水井施工工藝 流程 采用 CZ22 型 沖擊鉆機(jī)成井，泥漿護(hù)壁工藝成孔，其工藝流程如下： 依據(jù)設(shè)計(jì)文件降水井 (在基坑壁外 1 米 )平面位置測(cè)放井位→→鉆機(jī)就位→→埋護(hù)壁管→→沖擊成孔→→撈渣換漿→→下井管→→填礫→→洗井（活塞與空壓機(jī)聯(lián)合洗井）→→交驗(yàn)→→放置水泵→→所有降水井施工完畢后降水。 降水井施工過程控制措施 9 ⑴ 成孔直徑控制：主要控制鉆頭直徑是否達(dá)到 500mm，檢查成孔直徑是否達(dá)到 600mm。 ⑵ 成孔深度控制：成孔后施工人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量成孔深度，保證各井成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度。 ⑶ 井管質(zhì)量控制：檢查每孔是否按設(shè) 計(jì)用光壁管和纏絲管焊接成井。纏絲管在下，光壁管在上，管與管之間應(yīng)焊接牢固，保證垂直度。 ⑷ 井管結(jié)構(gòu)及填礫： （ 0～ ）為井壁管 ,（ ～ ）為纏絲濾水管 ,（ ～）為盲管。填濾料 4～ 8mm 礫石。 ⑸ 洗井：用活塞結(jié)合空壓機(jī)洗井，洗至井管通暢、水清，含砂量小于 1/20210，以保證降水質(zhì)量。 ⑹ 降水過程控制：結(jié)合井位地質(zhì)情況，井位附近無細(xì)砂層的井先降水，井位處有細(xì)砂時(shí)，待井內(nèi)水位下降至砂層下面再開始降水。控制出砂量，以保證降水不改變基坑的持力層原狀土結(jié)構(gòu)。確保基礎(chǔ)施工質(zhì)量 符合設(shè)計(jì)要求。 二、 排 樁施工 采用機(jī)械成孔 。 （ 1）旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程 （ 2）旋挖施工技術(shù)要求 a、鉆機(jī)選型 為確保工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，根據(jù)各樁位處的地質(zhì)情況擬采用旋挖鉆成孔。選用鉆機(jī)型號(hào)為：三一產(chǎn) SR250C 型旋挖鉆機(jī) 2 臺(tái)。 b、鉆孔施工 1)場(chǎng)地平整：對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行推平碾壓密實(shí)，場(chǎng)地平整后的標(biāo)高需達(dá)到樁頂標(biāo)高以上 。 10 2）、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)置的施工基線測(cè)定樁位，并做好明確的標(biāo)志和保護(hù)措施，以便埋設(shè)護(hù)筒后能簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確的校核樁位。 3）、護(hù)筒埋設(shè)：鉆孔樁Ф 1200mm 樁采用Ф 1400mm 鋼護(hù)筒 ,鋼護(hù)筒壁厚δ =8mm，長(zhǎng)度 L=4m。埋設(shè)時(shí)根據(jù)設(shè)置的樁位標(biāo)記采用十字線標(biāo)準(zhǔn)就位，同時(shí)護(hù)筒頂端高出地面 以上，鋼護(hù)筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實(shí)。 4）、鉆孔：旋挖鉆機(jī)行走就位，將鉆盤中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，調(diào)平鉆盤后，通過轉(zhuǎn)盤提供的扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆斗底門上裝有斜向斗齒用來切削土休體。當(dāng)土質(zhì)較軟時(shí)，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向斗齒切入土中；當(dāng)土質(zhì)較硬時(shí)，可以利用設(shè)在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒切強(qiáng)行切入土中。在鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下的土體進(jìn)入鉆斗以后不 會(huì)回落。待鉆斗中裝滿土以后，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用裝載機(jī)鏟運(yùn)到指定地點(diǎn)。開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，使孔壁堅(jiān)實(shí)、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當(dāng)初孔能起導(dǎo)向作用時(shí)，再正常鉆進(jìn)。 5）、鉆機(jī)工作原理及鉆孔常見事故的預(yù)防及處理 旋挖鉆機(jī)的工作原理：是由全液壓的動(dòng)力頭產(chǎn)生扭矩，并由安裝在鉆架上的液壓油缸提供鉆壓力，這兩部分通過伸縮式鉆桿傳遞至鉆頭，鉆下的鉆渣充入底部設(shè)有活絡(luò)擋板的鉆斗，由主卷?yè)P(yáng)提拔出孔外。 旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中主要防止塌孔現(xiàn)象，尤其在粉砂層及砂卵層中重點(diǎn)控制。由于旋挖鉆機(jī)成孔速度過快，平均 1 個(gè)小時(shí)可鉆進(jìn) 10～ 15m，如果混凝土灌注不能及時(shí)進(jìn)行，就很容易造成坍孔，因此，鉆進(jìn)時(shí)做到勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)的處理措施。 c、 鋼筋籠的制作和吊放 11 （ 1）鋼筋籠制作采用加勁箍成型法，保證鋼筋的位置與角度準(zhǔn)確無誤。 （ 2）加勁箍與主筋焊接，螺旋箍筋與主筋之間綁扎牢固。 （ 3）鋼筋籠主筋如有接頭，采用搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于 5d。同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%。 （ 4）保護(hù)層墊塊每籠不少于 3 組，每組不少于 4 塊。 （ 5）鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán) 禁高起高落，以防彎曲變形。 （ 6）鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠。 （ 7）根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB502022021）》規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見下表。 鋼筋籠制作允許偏差表 d、砼灌注 （ 1）采用 C30 商品砼，砼坍落度 18～ 22cm。砼灌注前由當(dāng)班技術(shù)員檢查砼的坍落度 ,滿足技術(shù)要求方可灌注。 (2)在孔內(nèi)有積水時(shí)采用水下澆筑混凝土，施工工藝流程：機(jī)具就位 拼裝導(dǎo)管、料斗 導(dǎo)管 、料斗 就位 澆筑第一批混凝土并確保導(dǎo)管埋深不低于 導(dǎo)管每埋深 4m6m 時(shí)拔管直至成樁。 施工工藝：采用吊車吊混凝土料斗，通過下料漏斗提升導(dǎo)管在水下澆筑。 導(dǎo)管內(nèi)徑一般選用 150300mm，本工程擬選用導(dǎo)管內(nèi)徑為 300mm，每節(jié)長(zhǎng) ，并配幾節(jié) 的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度用的短管，每節(jié)之間用螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，接頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上 12 拔不擦掛鋼筋籠。接頭管在地面組裝成后用吊車吊入樁孔內(nèi)，導(dǎo)管的下口至孔底的間距宜為 。 開導(dǎo)管方法采用錐形鋼塞，錐形鋼塞預(yù)先塞在混凝土料斗下口，當(dāng)料斗內(nèi)混凝土量能確保導(dǎo)管埋入混凝土中不小于 時(shí)，拔出錐形鋼塞，開始澆筑混凝土；在接下來的澆筑過程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中 2－ 6m，最小埋深不得小于 ，以避免導(dǎo)管中進(jìn)水；亦不宜大于 6m，埋入太深，則會(huì)影響混凝土充分流動(dòng)。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成混凝土脫空現(xiàn)象或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。澆筑時(shí)，利用不停澆筑 及導(dǎo)管出口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從管內(nèi)擠出，使混凝土面逐漸均勻上升直到成樁。 開導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要經(jīng)計(jì)算確定，以保證完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水，并使導(dǎo)管出口埋深不小于 的流態(tài)混凝土中，并防止導(dǎo)管內(nèi)入水。 (3)混凝土澆筑質(zhì)量控制 派專人負(fù)責(zé)后臺(tái)管理，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，確保水泥、砂、石、外加劑的使用符合要求。 嚴(yán)格控制減水劑摻量，誤差應(yīng)控制在 1％內(nèi)，如減水劑為干粉狀，應(yīng)配制成 20％溶液加入，嚴(yán)禁干粉使用。 混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在 4— 6h 內(nèi)澆筑完，以保證 混凝土的均勻性，間歇時(shí)間不得超過 30min； 澆筑時(shí)要保持孔內(nèi)混凝土面均衡上升。澆筑時(shí)導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)，以免導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于 ，也不能使混凝土溢出料斗或流進(jìn)孔內(nèi)； 13 在混凝土澆筑過程中，要隨時(shí)測(cè)量澆筑混凝土的深度。計(jì)算混凝土上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土的相對(duì)位置，統(tǒng)計(jì)混凝土澆筑量及時(shí)做好記錄； 拌好的混凝土應(yīng)在盡快澆筑完畢。混凝土澆筑到頂部 3m 時(shí)，可將導(dǎo)管埋深減為 1m，以減小孔內(nèi)混凝土壓力保證順利出料澆筑； 當(dāng)混凝 土澆注到樁頂層時(shí)，必須清除頂部浮漿一層，一般應(yīng)采取比設(shè)計(jì)高 ，混凝土澆筑完畢后，馬上清除 ，留下 由施工單位處理。以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。 (4)水下澆筑常遇問題及預(yù)防處理方法 混凝土導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水 預(yù)防措施和處理方法：首批混凝土應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證首批混凝土導(dǎo)管埋深不小于 ；后繼澆注過程中導(dǎo)管埋深不宜保持 。拔管時(shí)應(yīng)測(cè)算拔管高度，如孔底混凝土深度小于 ，可重新澆筑；導(dǎo)管內(nèi)若無雜物，可將水抽掉后繼續(xù)澆筑。 導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土 預(yù)防措施和處理方法：導(dǎo)管離孔底距離 不宜過??；錐形鋼塞應(yīng)嚴(yán)密；按要求選定配合比，加強(qiáng)操作控制，保持連續(xù)澆筑；澆筑間歇時(shí)要上下小幅度提動(dòng)導(dǎo)管；堵管可敲擊、抖動(dòng)、振動(dòng)或適當(dāng)提升導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管內(nèi)進(jìn)行疏通。如無效，在混凝土尚未初凝時(shí)，將導(dǎo)管拔出，重新插入混凝土內(nèi)，并將管內(nèi)水排掉后，繼續(xù)澆筑。 （ 5）灌注過程中應(yīng)認(rèn)真作好施工記錄，發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，分析原因，及時(shí)處理。砼充盈系數(shù)應(yīng)不小于 1。 （ 6）按有關(guān)規(guī)定及時(shí)制作試塊，每個(gè)砼灌注臺(tái)班或每 100m3 砼制作一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，送指定試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)