【正文】 ，并應(yīng)高出場(chǎng)地地面150mm，防止雨天雨水灌入孔中。上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。?為保證護(hù)壁砼的整體性，按設(shè)計(jì)要求，分不同樁型采用Ф8～Ф10鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉。樁護(hù)壁上段的豎向筋每隔一根伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長(zhǎng)度不小于300mm，確保施工過(guò)程中的安全。?澆灌護(hù)壁砼時(shí)，采用鋼筋人工搗實(shí)方法，不得在樁孔水淹沒(méi)模板的情況下灌注混凝土；根據(jù)土質(zhì)情況，每一節(jié)護(hù)壁高度控制在500～1000mm；遇到淤泥、砂層時(shí)，每一節(jié)護(hù)壁高度應(yīng)調(diào)到500mm，并盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。?護(hù)壁砼內(nèi)模拆除，一般在12小時(shí)后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度。由于本工程工期緊，砼中加入速凝劑后可增加早期強(qiáng)度。?當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，即將軸線位置和標(biāo)高標(biāo)定在護(hù)壁上，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。?施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即報(bào)告相關(guān)人員采取有效防護(hù)措施，才能繼續(xù)深挖。?如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。?少量流砂的樁位，先將附近無(wú)流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，將樁孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。?對(duì)在本場(chǎng)地砂層等不利地段，為了防止意外，可以采取以下幾個(gè)措施：a、充分利用降水措施：利用現(xiàn)有的集水坑，已成孔的挖孔進(jìn)行超前降水，降低水壓力對(duì)護(hù)壁的作用，同時(shí)對(duì)土體也有一定的固結(jié)作用，在挖土過(guò)程中不斷從孔底抽出地下水以降低基坑內(nèi)的地下水，確保挖孔施工順利進(jìn)行。b、可向護(hù)壁內(nèi)斜插Φ16鋼筋，長(zhǎng)度30～50cm，加強(qiáng)護(hù)壁與土層的磨擦力。C、適當(dāng)減少每節(jié)護(hù)壁的高度。五、 鋼筋籠制作與安裝?人工挖孔樁的鋼筋籠制作，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。?鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)主筋接駁采用閃光對(duì)焊，在同一截面內(nèi)接頭應(yīng)≤50%。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB502042002的要求。 鋼筋種類 允許偏差 主筋間距： 177。10mm 箍筋間距： 177。20mm 鋼筋籠直徑： 177。10mm 鋼筋籠長(zhǎng)度： 177。100mm?鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度50mm。保護(hù)層厚度，可采用預(yù)制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的相應(yīng)位置上。?鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量，若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏焊位置，應(yīng)及時(shí)通知焊工補(bǔ)焊。六、 樁芯砼灌注本工程采用商品砼，運(yùn)至樁孔邊后采用導(dǎo)管或串筒進(jìn)行澆注，砼自由下落高度在2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。混凝土攪拌車卸料入受料斗經(jīng)串筒下落至孔底，開(kāi)始灌注混凝土，混凝土邊灌注邊用插入式振搗器振搗，隨著混凝土面的上升，適時(shí)拆卸串筒，使串筒底距混凝土面的距離保持在2m以內(nèi)。在混凝土灌注過(guò)程中，及時(shí)排除混凝土表面積水?；炷列柽B續(xù)灌注，中間間歇時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。樁體砼應(yīng)分層振搗，～，混凝土坍落度控制在80100mm。在灌注砼過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過(guò)50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過(guò)大（＞1m3/h），積水大于100mm時(shí)，應(yīng)按水下砼操作規(guī)程施工。七、 挖孔樁出土垂直運(yùn)輸本工程人工挖孔樁挖土方量較大，垂直運(yùn)輸為電動(dòng)提升架，挖出來(lái)的土擬采用手推車運(yùn)送到指定的堆放點(diǎn)再使用運(yùn)輸車集中運(yùn)到場(chǎng)外。八、 混凝土運(yùn)輸根據(jù)本工程面積較大的特點(diǎn)，砼車直接進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)，有條件的樁位可直接通過(guò)漏斗進(jìn)行樁芯澆注，其他部位可使用地泵將砼運(yùn)至樁孔邊。九、 鋼筋籠垂直運(yùn)輸鋼筋由人工從地面搬運(yùn)到場(chǎng)地內(nèi)加工；本工程鋼筋籠在場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一制作，用起重機(jī)吊運(yùn)至樁孔內(nèi)進(jìn)行安裝。十、樁體檢測(cè)：由于本工程人工挖孔樁為排樁做支護(hù)使用，所以樁徑、配筋、砼強(qiáng)度及樁身整體性至關(guān)重要，除了過(guò)程中對(duì)樁徑、配筋、砼強(qiáng)度進(jìn)行檢查外，施工完成后用小應(yīng)變?nèi)珨?shù)檢查樁身完整性合格即可。十一、人工挖孔樁施工安全注意事項(xiàng)：所有工人進(jìn)行必須接受安全教育及安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底。砼澆注時(shí)應(yīng)保證樁頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于200mm，以保證樁頂面砼質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，施工冠梁時(shí)再予以鑿除。若在開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化不利于施工，必須及時(shí)告知技術(shù)人員采取加大跳挖樁數(shù)量（跳挖距離）以保證安全。樁身成孔過(guò)程中，隨時(shí)監(jiān)控孔內(nèi)空氣質(zhì)量，當(dāng)孔深超過(guò)5m時(shí)，一定應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。每日開(kāi)工前必須檢測(cè)井下有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施。樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s。每天做好有毒有害氣體的檢測(cè)記錄。挖孔過(guò)程中碰到周邊地塊基坑支護(hù)用錨索錨入我方地塊，挖孔人員不得隨意剪斷，應(yīng)盡量繞開(kāi)并通知技術(shù)人員會(huì)同周邊工地技術(shù)人員會(huì)商解決。如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工，每節(jié)高度減少為500mm。少量流砂的樁位，先將附近無(wú)流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，將樁孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。第三節(jié) 攪拌樁止水帷幕施工一、攪拌樁試樁由于地質(zhì)條件影響，本基坑應(yīng)先選擇具有代表性的地質(zhì)條件進(jìn)行攪拌樁試樁，樁數(shù)為1條。試樁的目的主要是為了確定攪拌樁的施工參數(shù)。施工參數(shù)包括輸漿量、走漿時(shí)間、來(lái)漿時(shí)間、停漿時(shí)間、總噴漿時(shí)間、攪拌提升速度等。二、深層攪拌樁止水帷幕設(shè)計(jì)概況（1）在基坑北側(cè)靠近花城大道方向，設(shè)兩排攪拌樁，設(shè)計(jì)樁徑550mm，樁間距400mm，采用上下各兩次噴漿攪拌成樁工藝。（2），摻入比不低于15%，水泥用量約為60kg/m，加入適量早強(qiáng)劑。（3）相鄰樁施工間隔時(shí)間不超過(guò)12h。三、深層攪拌樁止水帷幕施工（1）攪拌樁施工程序：深層攪拌樁的施工程序?yàn)椋浩秸麍?chǎng)地 → 放線、樁機(jī)定位→預(yù)攪下沉（同時(shí)配制水泥漿）→ 噴水?dāng)嚢?、提?→ 重復(fù)攪拌下沉 → 重復(fù)噴漿攪拌提升至孔口→ 關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗→ 移機(jī)位至下一根樁重復(fù)以上工序。攪拌樁施工路線原則：由東向西推進(jìn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管樁施工進(jìn)度合理進(jìn)行支護(hù)施工。（2） 施工步驟與方法① 平整場(chǎng)地施工前先整平場(chǎng)地，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石，樹(shù)根和生活垃圾等）。樁位低洼處用粘性土料回填夯實(shí)。② 樁機(jī)定位深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中，調(diào)整機(jī)身，使設(shè)備保持水平，攪拌軸呈垂直狀態(tài)。③ 預(yù)攪下沉施工時(shí)，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛于起重機(jī)上，用輸漿膠管將輸漿泵與攪拌機(jī)接通。啟動(dòng)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土噴漿下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)控制，工作電流不應(yīng)大于額定值，在預(yù)攪下沉同時(shí)即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比配制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒及貯料罐中。④ 噴漿攪拌提升深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵待漿液到達(dá)噴漿口，再按設(shè)計(jì)確定的提升速度，邊提升邊由攪拌葉片將水泥漿與土體攪拌，這樣直到提升到設(shè)計(jì)樁頂高程，即完成一次攪拌過(guò)程。⑤ 重復(fù)攪拌下次由于采用兩噴四攪的攪拌成樁工藝，所以一次攪拌后再次將攪拌機(jī)下沉至設(shè)計(jì)深度。四、攪拌樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制措施（1）攪拌樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)％，樁位偏差不大于50mm。攪拌樁樁徑偏差不大于5％，樁長(zhǎng)偏差不大于50cm。（2）攪拌樁質(zhì)量控制措施（略）五、攪拌樁止水帷幕質(zhì)量保證措施攪拌樁止水帷幕質(zhì)量保證措施如下表：因本工程攪拌樁主要作用為止水，故對(duì)樁體強(qiáng)度無(wú)嚴(yán)格要求。在土方開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)對(duì)攪拌樁外形進(jìn)行目測(cè)，檢查攪拌樁的垂直度和樁體的完整性即可。第四節(jié) 旋噴樁止水帷幕施工一、旋噴支護(hù)施工技術(shù)要點(diǎn)旋噴樁布置在西側(cè)，樁徑600間距450，施工中采用單管旋噴的施工方法，配合比為水泥：水：水玻璃＝1：1：，注漿壓力20～30MPa，水泥用量為200～300kg/m。施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成孔噴射試驗(yàn)，樁數(shù)為3條，樁身完成后在樁身邊緣進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)，保證成樁直徑不小于600，以確定合適的施工參數(shù)，防止地下水對(duì)成樁質(zhì)量的影響，確保基坑止水效果。，滲透系數(shù)不大于1x10cm/s.二、旋噴支護(hù)施工工藝流程（略）三、施工步驟 單管高壓旋噴法施工的主要步驟： 　?。?）施工準(zhǔn)備，主要包括機(jī)械設(shè)備定位準(zhǔn)確、水電供應(yīng)正常、制漿設(shè)備及材料準(zhǔn)備就緒； 　?。?）造孔； 　?。?）下射漿管至設(shè)計(jì)深度，同時(shí)高壓泵供水，并利用噴嘴旋轉(zhuǎn)噴出的高壓水流切割、擾動(dòng)土體； 四、 施工質(zhì)量保證措施（1）設(shè)備安裝平穩(wěn)對(duì)正，開(kāi)孔前嚴(yán)格檢查樁位和開(kāi)孔角度；（2）高噴管下孔前需在孔口檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足施工要求，各管路通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物；（3），先啟動(dòng)注漿泵送漿，同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放，下至孔底后，在啟動(dòng)高壓泵和空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)正常后方可提升；（4）漿液的配制必須按照配合比均勻上料，經(jīng)常檢查測(cè)定漿液比重；（5）施工中注意觀察水、氣、漿液的壓力和流量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止作業(yè)，查明原因，及時(shí)處理；（6），重新開(kāi)機(jī)作業(yè)時(shí)可避免出現(xiàn)斷樁；第五節(jié) 冠梁、圍檁、內(nèi)支撐梁施工根據(jù)本工程基坑設(shè)計(jì)圖紙要求，*1200鋼筋砼冠梁一道，北側(cè)和西側(cè)止水帷幕樁上設(shè)兩道直徑48鋼花管錨桿，長(zhǎng)度6米、間距1200，*1000鋼筋砼圍檁一道。對(duì)撐梁采用C25鋼筋混凝土，其主撐截面采用900mm*1000mm，角撐截面采用800mm*1000mm和800mm*800mm，八字撐截面采用800mm*800mm，連系梁截面采用600mm*600mm，支撐立柱為800mm*800mm鋼構(gòu)架柱。一、主要施工方法和注意事項(xiàng)在人工挖孔樁施工過(guò)程中，；同時(shí)利用攪拌樁樁機(jī)施工支撐梁支撐用800*800鋼構(gòu)架立柱（鋼構(gòu)架立柱施工大樣見(jiàn)下圖）。待止水帷幕樁施工完成后達(dá)到齡期即可開(kāi)挖；，邊開(kāi)挖邊進(jìn)行北側(cè)和西側(cè)止水帷幕樁上兩道48鋼花管錨桿的施工，保證止水帷幕樁的安全性并及時(shí)進(jìn)行上部鋼筋砼冠梁的施工。冠梁及圍檁系鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工方法同主體結(jié)構(gòu)。注意施工完第一道冠梁和支撐后，待第一道冠梁和支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，繼續(xù)開(kāi)挖至第二道支撐圍檁位置施工第二道支撐；同樣待第二道冠梁和支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，繼續(xù)開(kāi)挖到預(yù)應(yīng)力錨索標(biāo)高處施工預(yù)應(yīng)力錨索。為了保證支撐體系的穩(wěn)定性，施工過(guò)程中注意一個(gè)支撐體系應(yīng)盡量一次性完成，并待此支撐體系完全形成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能大面積開(kāi)挖土方，防止體系失穩(wěn)發(fā)生事故。施工地下室底板、外墻、負(fù)三層地下室樓板和負(fù)二層地下室樓板，在底板、負(fù)三層地下室樓板和負(fù)二層地下室樓板標(biāo)高處，地下室外墻和支護(hù)樁之間的空隙用C25砼填筑，填筑厚度分別為800MM和600MM,其他部位用碎石和砂填筑密實(shí)。待負(fù)二層地下室樓板和填筑砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，方能拆除第二道支撐梁；施工地下室外墻和負(fù)一層樓板，在負(fù)一層樓板標(biāo)高處，地下室和支護(hù)樁之間的空隙用C25砼填筑，填筑厚度分別為600MM，其他部位用碎石和砂填筑密實(shí)，待負(fù)一層地下室樓板和填筑砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，方能拆除第一道支撐梁。第六節(jié) 土方開(kāi)挖 一、工程概述本工程占地面