【正文】 體，并對(duì)φ 14 拉筋施加預(yù)應(yīng)力。對(duì)于基坑支護(hù)來(lái)說(shuō)，保證基坑穩(wěn)定的最有效的方法是在坑壁踵部堆載加荷，增加坑壁抗力。 （ 2）坑邊出現(xiàn)裂縫且發(fā)展接近報(bào)警值 (本工程基坑水平位移報(bào)警值為30mm)時(shí)的應(yīng)急預(yù)案： ○ 1坑壁踵部回填反壓。 （ 3）環(huán)境保護(hù) 如果不加以管理控制，噴錨施工 時(shí)會(huì)伴有大量的灰塵產(chǎn)生 ,將影響到城市環(huán)境及市民的生活，因此在噴錨施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意用清水吸取清理灰 19 塵 ,在噴射砼的前臺(tái)和后臺(tái)設(shè)置一些隔離布或隔離板 ,盡量減少灰塵的產(chǎn)生。 （ 2）施工噪音 為避免噪音過(guò)大影響周圍環(huán)境，我公司將有噪音的工序施工時(shí)間盡量安排在白天。 噴錨施工中有關(guān)問(wèn)題的影響及處理措施 （ 1）地下管網(wǎng) 由于地下管網(wǎng)較多且分布復(fù)雜，容易損傷破壞地下管網(wǎng) ,從而對(duì)基坑質(zhì)量及環(huán)境保護(hù)帶來(lái)危害，因此施工前必須查清地下管網(wǎng)的走向、埋深及管網(wǎng)質(zhì)量現(xiàn)狀。 10 mm；網(wǎng)片兩對(duì)角線之差不得大于 10 mm； F、焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得大于整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的 1%，并且一根鋼筋上開焊點(diǎn)數(shù)不得大于該根鋼筋交叉點(diǎn)總數(shù)的 1/2。鋼筋網(wǎng)與下層鋼筋網(wǎng)必須搭接 25d以上。 砼 噴射 2h 后，必須灑水養(yǎng)護(hù) 3～ 7d。 （ 2）噴射作業(yè)質(zhì)量控制措施 A、作業(yè)前必須先對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)管、料管、水管及電線電路進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。 D、壁面上有浸水時(shí)，應(yīng)用排水管疏導(dǎo)。 B、不能修成倒坡。在施工過(guò)程中，出現(xiàn)滲水處應(yīng)立即增設(shè)排水孔。遇局部土層較差時(shí)，為 左右，砂層開挖深度不得大于 ，且每段長(zhǎng)度不得超過(guò) 20m，并可按如下工序進(jìn)行施工：修面→素噴砼→掛鋼筋網(wǎng)→焊接主筋→噴射砼→繼續(xù)土方開挖。噴射射距 ～，噴射砼終凝 2 小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 掛鋼絲網(wǎng)片 鋼絲網(wǎng)片采用預(yù)埋鋼筋或膨脹螺栓固定在支護(hù)樁上。 四 、 樁間護(hù)壁施工工藝流程和施工技術(shù)要求 (一 )、 施工工藝流程 圖 樁間護(hù)壁 施工工藝流程圖 (二 )、施工技術(shù)要求 樁間土修整 土方開挖后，應(yīng)人工及時(shí)修整樁間土面，其平整度為177。 16 （ 2）砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼， 不得少于 7 天；對(duì)采用緩凝型外加劑的砼不得少于 14 天。 （ 3）按有關(guān)規(guī)定及時(shí)制作試塊，每個(gè)砼灌注臺(tái)班或每 100m3砼制作一組試塊，自然養(yǎng) 護(hù) 28 天，送指定試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。 砼 澆注 （ 1）擬采用商品砼，標(biāo)號(hào) C25 砼灌注前由當(dāng)班技術(shù)員檢查砼的坍落度 ,滿足技術(shù)要求方可灌注。 （ 3）鋼筋由鋼筋組統(tǒng)一加工，根據(jù)施工前后順序下料成型，掛牌編碼，在綁扎前要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行檢查。 15 （ 2）模板與砼的接觸面應(yīng)清理并涂刷隔離劑，但不能采用 影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。 土方開挖完成后，人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整 、 無(wú)虛土。 三 、冠梁施工工藝流程和施工技術(shù)要求 (一 )、施工工藝流程 樁頂冠梁 施工工藝流程圖 (二 )、施工技術(shù)要求 鑿樁頭及土方開挖 鑿除樁頂浮漿及多余樁身砼，并剔除樁主筋上殘余砼，保證主筋伸入冠梁的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，如不能滿足要求，可焊接同規(guī)格 、 強(qiáng)度等級(jí)的鋼筋。 （ 2）商品砼的坍落度控制在 18～ 22cm。 （ 3）砼質(zhì)量控制措施 （ 1）本工程樁芯砼采用 C30 商品砼。 （ 3）鋼筋籠的制作采取孔內(nèi)綁扎及焊接的制作方式。 （ 2）鋼筋籠質(zhì)量控制 14 （ 1）鋼 筋籠所用鋼筋必須具備材質(zhì)合格證明，進(jìn)場(chǎng)后隨機(jī)抽樣做復(fù)檢試驗(yàn)，復(fù)檢合格后方能使用。砼充盈系數(shù)應(yīng)不小于 1。如無(wú)效，在混凝土尚未初凝時(shí)，將導(dǎo)管拔出，重新插入混凝土內(nèi)，并將管內(nèi)水排掉后，繼續(xù)澆筑。拔管時(shí)應(yīng)測(cè)算拔管高度，如孔底混凝土深度小于 ，可重新澆筑；導(dǎo)管內(nèi)若無(wú)雜物，可將水抽掉后繼續(xù)澆筑。以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。計(jì)算混凝土上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土的相對(duì)位置，統(tǒng)計(jì)混凝土澆筑量及時(shí)做好記錄； 拌好的混凝土應(yīng)在盡快澆筑完畢。 混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在 4— 6h 內(nèi)澆筑完，以保證 混凝土的均勻性，間歇時(shí)間不得超過(guò) 30min； 澆筑時(shí)要保持孔內(nèi)混凝土面均衡上升。 (3)混凝土澆筑質(zhì)量控制 派專人負(fù)責(zé)后臺(tái)管理，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，確保水泥、砂、石、外加劑的使用符合要求。澆筑時(shí)，利用不停澆筑 及導(dǎo)管出口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從管內(nèi)擠出，使混凝土面逐漸均勻上升直到成樁。 開導(dǎo)管方法采用錐形鋼塞，錐形鋼塞預(yù)先塞在混凝土料斗下口，當(dāng)料斗內(nèi)混凝土量能確保導(dǎo)管埋入混凝土中不小于 時(shí)，拔出錐形鋼塞，開始澆筑混凝土；在接下來(lái)的澆筑過(guò)程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中 2－ 6m，最小埋深不得小于 ，以避免導(dǎo)管中進(jìn)水；亦不宜大于 6m，埋入太深，則會(huì)影響混凝土充分流動(dòng)。 導(dǎo)管內(nèi)徑一般選用 150300mm，本工程擬選用導(dǎo)管內(nèi)徑為 300mm，每節(jié)長(zhǎng) ，并配幾節(jié) 的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度用的短管，每節(jié)之間用螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，接頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上 12 拔不擦掛鋼筋籠。 (2)在孔內(nèi)有積水時(shí)采用水下澆筑混凝土，施工工藝流程：機(jī)具就位 拼裝導(dǎo)管、料斗 導(dǎo)管 、料斗 就位 澆筑第一批混凝土并確保導(dǎo)管埋深不低于 導(dǎo)管每埋深 4m6m 時(shí)拔管直至成樁。 鋼筋籠制作允許偏差表 d、砼灌注 （ 1）采用 C30 商品砼，砼坍落度 18～ 22cm。 （ 6）鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過(guò)程中如遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠。 （ 4）保護(hù)層墊塊每籠不少于 3 組，每組不少于 4 塊。 （ 3）鋼筋籠主筋如有接頭，采用搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于 5d。 c、 鋼筋籠的制作和吊放 11 （ 1）鋼筋籠制作采用加勁箍成型法，保證鋼筋的位置與角度準(zhǔn)確無(wú)誤。 旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中主要防止塌孔現(xiàn)象，尤其在粉砂層及砂卵層中重點(diǎn)控制。開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，使孔壁堅(jiān)實(shí)、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當(dāng)初孔能起導(dǎo)向作用時(shí)，再正常鉆進(jìn)。在鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下的土體進(jìn)入鉆斗以后不 會(huì)回落。 4）、鉆孔：旋挖鉆機(jī)行走就位，將鉆盤中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，調(diào)平鉆盤后，通過(guò)轉(zhuǎn)盤提供的扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆斗底門上裝有斜向斗齒用來(lái)切削土休體。 3）、護(hù)筒埋設(shè)：鉆孔樁Ф 1200mm 樁采用Ф 1400mm 鋼護(hù)筒 ,鋼護(hù)筒壁厚δ =8mm，長(zhǎng)度 L=4m。 b、鉆孔施工 1)場(chǎng)地平整：對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行推平碾壓密實(shí)，場(chǎng)地平整后的標(biāo)高需達(dá)到樁頂標(biāo)高以上 。 （ 1）旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程 （ 2）旋挖施工技術(shù)要求 a、鉆機(jī)選型 為確保工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，根據(jù)各樁位處的地質(zhì)情況擬采用旋挖鉆成孔。確?；A(chǔ)施工質(zhì)量 符合設(shè)計(jì)要求。 ⑹ 降水過(guò)程控制：結(jié)合井位地質(zhì)情況，井位附近無(wú)細(xì)砂層的井先降水，井位處有細(xì)砂時(shí)，待井內(nèi)水位下降至砂層下面再開始降水。填濾料 4～ 8mm 礫石。纏絲管在下，光壁管在上，管與管之間應(yīng)焊接牢固，保證垂直度。 ⑵ 成孔深度控制：成孔后施工人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量成孔深度，保證各井成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度。 第四章 施工方案 一 、 基坑降水工程施工 降水井施工工藝 流程 采用 CZ22 型 沖擊鉆機(jī)成井，泥漿護(hù)壁工藝成孔，其工藝流程如下： 依據(jù)設(shè)計(jì)文件降水井 (在基坑壁外 1 米 )平面位置測(cè)放井位→→鉆機(jī)就位→→埋護(hù)壁管→→沖擊成孔→→撈渣換漿→→下井管→→填礫→→洗井（活塞與空壓機(jī)聯(lián)合洗井）→→交驗(yàn)→→放置水泵→→所有降水井施工完畢后降水。 《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》 （ YB925897）； 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ 942021）； 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ1896） ； 8 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502022021） ； 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB500072021） ； 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （ GB 500102021）； 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002021）； 1 《工程測(cè)量規(guī)范》（ GB500262021）； 1 《建筑變形測(cè)量規(guī)范》（ JGJ/T897） ； 1 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 502042021）； 1 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（ JGJ 552021） ； 1 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ 4693）； 1 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ5 999）； 1 《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》 （ JGJ12099） 。注漿水泥采用 以上大廠