【正文】 重時，如漏漿、出土?xí)r嚴(yán)重超過設(shè)計斷面量、砼護(hù)壁及周圍作業(yè)面沉降，泥漿隨同氣泡向地面涌出等，應(yīng)將造孔機(jī)械撤離，然后用粘土以及片石回填，待地面穩(wěn)定后重新就位進(jìn)行造孔。 b確保終孔深度和終孔條件滿足設(shè)計要求。 (2)、當(dāng)樁孔施工進(jìn)入基巖時，根據(jù)設(shè)計要求不同巖層分別取樣，以便分析取樣并作為準(zhǔn)備終孔驗收的依據(jù)。3)、在沖進(jìn)過程中每1～2m要檢查一次孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止沖孔，采取措施進(jìn)行糾偏。2)、 沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊1～2m深應(yīng)排渣一次，并定時補(bǔ)漿，直至設(shè)計深度。松放鋼絲繩應(yīng)根據(jù)土層松、密、軟、硬程度和進(jìn)尺情況，均勻松放； e、一般在松、軟地層每次可松繩5～8cm； f、在密實堅硬土層每次可松繩3～5cm。 c、在粘土中鉆進(jìn)，宜采用中沖程。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況確定： a、一般在緊密的砂、礫砂層中沖進(jìn)，宜采用高沖程（100cm）。泥漿采用泥漿泵輸送。 泥漿制備技術(shù)要求：護(hù)壁泥漿選用塑性指數(shù)Ip20，含砂率8%的優(yōu)質(zhì)粘土制備，泥漿的配合比通過試驗確定，泥漿的性能指標(biāo)擬按下表標(biāo)準(zhǔn)控制 制備泥漿的性能指標(biāo) 表5項次項目性能指標(biāo)檢驗方法1比重~泥漿比重計2粘度18~22s500 m1/700m1漏斗法3含砂率 8%含砂量計4膠體率 90%量杯法 施工期間經(jīng)常測試泥漿比重、粘度、含砂率。 6)、護(hù)壁泥漿的拌制 泥漿在成孔過程中的作用是固壁、維護(hù)孔壁的穩(wěn)定，防止土體坍塌，懸浮殘渣、冷卻和潤滑錘頭等。 4)、。 護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)定后，用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高，做好測量記錄，為鋼筋籠安裝和砼澆筑提供數(shù)據(jù)。 2)、護(hù)筒埋設(shè)： 直徑比樁徑大20cm,厚度10～12mm,護(hù)筒的作用是固定樁孔位置，保護(hù)孔口，提高孔內(nèi)水位，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水頭靜水壓力，以確保孔壁穩(wěn)定，并兼顧引導(dǎo)水下砼沖進(jìn)樁孔內(nèi)，且防止雜物掉進(jìn)坑內(nèi)。 2)、樁機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，定十字交叉護(hù)樁，不發(fā)生傾斜、位移，經(jīng)常測量，并做好記錄。鋼立柱采用4L16014角鋼加上46015012mm的綴板焊接而成，鋼立柱鋼材采用Q235A鋼，焊條采用E43型。施工允許偏差:樁徑允許負(fù)偏差不大于20mm,樁垂直度允許偏差1/100,樁中心位置允許偏差不大于100mm。鋼格構(gòu)柱截面550550，～，由4L16014的角鋼加上46015012mm的綴板焊接而成，綴板中心間距800mm，綴板與角鋼用單面滿焊連接，焊縫高度8mm?；又ёo(hù)一層鋼筋砼內(nèi)支撐，考慮內(nèi)支撐梁距離較大，在內(nèi)支撐梁跨中位置交叉處共設(shè)置82條鋼格構(gòu)立柱；鋼格構(gòu)立柱嵌入D=。 水泥攪拌樁另詳專項施工方案。坡道處土方收尾采用長臂挖土機(jī)進(jìn)行挖土，裝車運(yùn)走。運(yùn)載的車輛應(yīng)證照齊全，車廂完好，嚴(yán)禁超載、離開工地時要清洗干凈方可放行。因現(xiàn)場無場地堆放余土，土方全部用汽車外運(yùn)至卸土區(qū)。夜間施工必須要有足夠的燈光照明，每臺挖土機(jī)備活動燈架兩盞，其中槽底挖土工作面1盞，槽上裝車工作面1盞；要有專人指揮挖掘和車輛進(jìn)出；配備足夠的通信指揮設(shè)備并保證信號暢通，相關(guān)構(gòu)件及建筑物應(yīng)掛設(shè)指示燈。當(dāng)坑底土層較軟，挖土機(jī)或汽車在坑內(nèi)無法行走時，可回填片石或鋪厚鋼板作為臨時道路。具體可見開挖剖面附圖。為確保臨近建筑物的安全，采用信息化施工，加強(qiáng)觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降、位移或水位的變化速度較大時，應(yīng)及時將情況反映給有關(guān)單位，并認(rèn)真分析原因，增加觀測次數(shù)，取得第一手資料，并采取必要的措施進(jìn)行處理。 挖掘機(jī)按分層開挖原則，采取“分層、分段退挖法”進(jìn)行開挖。當(dāng)開挖接近基礎(chǔ)底板標(biāo)高時，施工員控制開挖深度，保持深度在底板墊層底以上300㎜、與圍護(hù)周圍保持300㎜厚，然后由人工配合清理，防止超挖及破壞樁身、連續(xù)墻質(zhì)量。底層另增一臺長臂挖掘機(jī)專挖電梯基坑土方，土方開挖至最后出土口時，留一臺挖掘機(jī)在基坑內(nèi)作為基底收整及預(yù)留土方開挖，土方開挖后用大型吊機(jī)將挖掘機(jī)吊出基坑。（略）基坑土方開挖的施工順序必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，具體做法如下：本土方開挖由專人指揮，由9臺鉤機(jī)采用退挖分層三組施工，根據(jù)施工部署的走向，向出土口退挖。開挖采取退挖分層分段施工，機(jī)械挖土，汽車運(yùn)土的方式；計劃分二階段開挖至基坑底部設(shè)計標(biāo)高，采用汽車沿施工便道，進(jìn)入坑內(nèi)裝土外運(yùn)。～－，內(nèi)支撐混凝土達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后進(jìn)行土方開挖施工，上述施工主要流程如下圖：（略）六、主要施工工藝本工程出土口設(shè)于南側(cè)市政道路邊，由基坑內(nèi)中間用磚渣或石渣填筑一條施工通道，供施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛進(jìn)行基坑土方挖運(yùn)時使用。五、施工流程根據(jù)現(xiàn)場場地及施工安排，場地平整后先進(jìn)行B區(qū)（深基坑）地下連續(xù)墻工程施工，其他水泥攪拌樁、旋噴樁、鉆孔灌注樁和內(nèi)撐格構(gòu)柱穿插同時施工。在施工中井內(nèi)潛水泵安裝自動抽水控制系統(tǒng)，當(dāng)井內(nèi)水漲到設(shè)定高度時潛水泵自動起動抽水，當(dāng)井內(nèi)水降至設(shè)定高度時潛水泵自動停止抽水。降水井用鉆孔樁機(jī)成孔，孔徑為Φ1000mm，鋼筋籠縱筋用24條二級鋼20厘、箍筋Φ8＠150、加徑箍用二級鋼20厘＠1500，鋼筋籠外圍及底包二層安全網(wǎng)，成孔后下放鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)用潛水泵抽出井內(nèi)泥漿以防井內(nèi)淤泥積沉井底。沉淀后的水流入城市下水道井口，通過市政管網(wǎng)排出。這樣就可以集中樁間滲漏水以及基底的滲漏水，再統(tǒng)一用潛水泵排出基坑。本工程在基坑頂，導(dǎo)墻外側(cè)沿基坑周邊設(shè)置排水溝，內(nèi)截面300400mm，砌120磚墻內(nèi)側(cè)抹1：5水泥砂漿20厚，每隔30 m左右設(shè)沉淀池（集水井）。（其它管理人員宿舍、其它工人宿舍設(shè)在另一生活區(qū)）現(xiàn)場臨時供水、供電布置?，F(xiàn)場設(shè)辦公室、部分管理人員宿舍、部分工人宿舍、廁所、臨時道路等。四、施工平面布置施工平面布置的作用主要用來正確處理施工期間所需的各項設(shè)施和永久建筑物之間的空間關(guān)系，按施工方案和施工進(jìn)度計劃合理規(guī)劃施工道路、材料堆放、倉庫、鋼筋加工場、臨時辦公、工人宿舍、臨時用水用電管線敷設(shè)等，使施工現(xiàn)場平面布置科學(xué)合理、方便、整齊、美觀、清潔、暢通。實施施工過程“五無”，即無重傷、無死亡、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌。本基坑支護(hù)、土方開挖工程的工期目標(biāo)：150個日歷天；擬從2012年8月1日開工，2012年10月30日完成。6）材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對材料的采購、定貨，負(fù)責(zé)提供各種材料的出廠證明材料，負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的搬運(yùn)、貯存、保護(hù)及對不合格材料的處理，對不合格的材料應(yīng)堅決予以退回，并確保材料及時供應(yīng)。4）技術(shù)管理負(fù)責(zé)人由項目工程師擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)中技術(shù)管理工作。2）施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理由項目副經(jīng)理主持，負(fù)責(zé)現(xiàn)場各項施工生產(chǎn)管理，施工進(jìn)度管理，現(xiàn)場安全文明施工生產(chǎn)及施工現(xiàn)場人員、機(jī)械、材料的調(diào)度、協(xié)調(diào)各單位間的關(guān)系。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程基坑支護(hù)按不同的深度進(jìn)行劃分施工，以便在施工中加以控制，基坑支護(hù)區(qū)域的劃分如下：平整場地→樁→格構(gòu)柱→運(yùn)土道路鋪設(shè)→土方開挖（～）→支撐梁位土方開挖→支撐梁底砼墊層、連續(xù)墻頂浮漿鑿除→支撐梁、冠梁支模→支撐梁、冠梁鋼筋綁扎→支撐梁、冠梁搗砼→重新鋪設(shè)運(yùn)土道路→土方分層開挖至基底→坑底排水施工。鋼格構(gòu)柱截面550550，～，由4L16014mm的角鋼加上465015012mm的綴板焊接而成，綴板中心間距800mm，綴板與角鋼用單面滿焊連接，焊縫高度8mm。（