【正文】 ）為纏絲濾水管 ,（ ～）為盲管。 ⑸ 洗井：用活塞結(jié)合空壓機(jī)洗井，洗至井管通暢、水清，含砂量小于 1/20210，以保證降水質(zhì)量?？刂瞥錾傲?，以保證降水不改變基坑的持力層原狀土結(jié)構(gòu)。 二、 排 樁施工 采用機(jī)械成孔 。選用鉆機(jī)型號(hào)為：三一產(chǎn) SR250C 型旋挖鉆機(jī) 2 臺(tái)。 10 2）、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)置的施工基線測(cè)定樁位，并做好明確的標(biāo)志和保護(hù)措施，以便埋設(shè)護(hù)筒后能簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確的校核樁位。埋設(shè)時(shí)根據(jù)設(shè)置的樁位標(biāo)記采用十字線標(biāo)準(zhǔn)就位，同時(shí)護(hù)筒頂端高出地面 以上，鋼護(hù)筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實(shí)。當(dāng)土質(zhì)較軟時(shí)，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向斗齒切入土中；當(dāng)土質(zhì)較硬時(shí)，可以利用設(shè)在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒切強(qiáng)行切入土中。待鉆斗中裝滿土以后，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用裝載機(jī)鏟運(yùn)到指定地點(diǎn)。 5）、鉆機(jī)工作原理及鉆孔常見事故的預(yù)防及處理 旋挖鉆機(jī)的工作原理：是由全液壓的動(dòng)力頭產(chǎn)生扭矩，并由安裝在鉆架上的液壓油缸提供鉆壓力，這兩部分通過伸縮式鉆桿傳遞至鉆頭，鉆下的鉆渣充入底部設(shè)有活絡(luò)擋板的鉆斗，由主卷?yè)P(yáng)提拔出孔外。由于旋挖鉆機(jī)成孔速度過快，平均 1 個(gè)小時(shí)可鉆進(jìn) 10～ 15m，如果混凝土灌注不能及時(shí)進(jìn)行，就很容易造成坍孔，因此，鉆進(jìn)時(shí)做到勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)的處理措施。 （ 2）加勁箍與主筋焊接，螺旋箍筋與主筋之間綁扎牢固。同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%。 （ 5）鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán) 禁高起高落，以防彎曲變形。 （ 7）根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB502022021）》規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見下表。砼灌注前由當(dāng)班技術(shù)員檢查砼的坍落度 ,滿足技術(shù)要求方可灌注。 施工工藝：采用吊車吊混凝土料斗，通過下料漏斗提升導(dǎo)管在水下澆筑。接頭管在地面組裝成后用吊車吊入樁孔內(nèi)，導(dǎo)管的下口至孔底的間距宜為 。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成混凝土脫空現(xiàn)象或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。 開導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要經(jīng)計(jì)算確定，以保證完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水，并使導(dǎo)管出口埋深不小于 的流態(tài)混凝土中，并防止導(dǎo)管內(nèi)入水。 嚴(yán)格控制減水劑摻量，誤差應(yīng)控制在 1％內(nèi)，如減水劑為干粉狀，應(yīng)配制成 20％溶液加入，嚴(yán)禁干粉使用。澆筑時(shí)導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)，以免導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于 ，也不能使混凝土溢出料斗或流進(jìn)孔內(nèi)； 13 在混凝土澆筑過程中，要隨時(shí)測(cè)量澆筑混凝土的深度?；炷翝仓巾敳?3m 時(shí)，可將導(dǎo)管埋深減為 1m，以減小孔內(nèi)混凝土壓力保證順利出料澆筑； 當(dāng)混凝 土澆注到樁頂層時(shí)，必須清除頂部浮漿一層，一般應(yīng)采取比設(shè)計(jì)高 ，混凝土澆筑完畢后，馬上清除 ，留下 由施工單位處理。 (4)水下澆筑常遇問題及預(yù)防處理方法 混凝土導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水 預(yù)防措施和處理方法：首批混凝土應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證首批混凝土導(dǎo)管埋深不小于 ；后繼澆注過程中導(dǎo)管埋深不宜保持 。 導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土 預(yù)防措施和處理方法：導(dǎo)管離孔底距離 不宜過?。诲F形鋼塞應(yīng)嚴(yán)密；按要求選定配合比，加強(qiáng)操作控制，保持連續(xù)澆筑；澆筑間歇時(shí)要上下小幅度提動(dòng)導(dǎo)管；堵管可敲擊、抖動(dòng)、振動(dòng)或適當(dāng)提升導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管內(nèi)進(jìn)行疏通。 （ 5）灌注過程中應(yīng)認(rèn)真作好施工記錄，發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，分析原因，及時(shí)處理。 （ 6）按有關(guān)規(guī)定及時(shí)制作試塊，每個(gè)砼灌注臺(tái)班或每 100m3 砼制作一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，送指定試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。 （ 2）鋼筋表面應(yīng)清潔、主筋應(yīng)端直，對(duì)有銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹后再使用。鋼筋籠主筋規(guī)格、根數(shù)、間距、錨固長(zhǎng)度經(jīng)檢查無(wú)誤后再焊接固定并綁扎螺旋箍筋。砼廠家必須要有符合要求的資質(zhì)等級(jí)，商品砼必須提供其原材料檢驗(yàn)合格報(bào)告及配合比試驗(yàn)報(bào)告。 （ 3）在砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽做砼試壓塊（按每 100m3 砼一級(jí)），檢驗(yàn)其強(qiáng)度等級(jí)。鋼筋連接長(zhǎng)度：雙面焊： 5d；單面焊： 10d。 安裝側(cè)模 （ 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 （ 3）模板的安裝，其允許偏差見表 表 模板安裝允許偏差表 鋼筋安裝 （ 1）根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB502042021）》規(guī)定，鋼筋安裝位置允許偏差見表 表 鋼筋安裝位置允許偏差表 （ 2）主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對(duì)焊，且接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 35d。 （ 4）綁扎時(shí)結(jié)合結(jié)構(gòu)物受力特點(diǎn)，能連續(xù)配筋的盡量連續(xù)配筋，搭接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開放置，焊接頭每截面不超過 50％。 （ 2）砼運(yùn)輸 、 澆注 、 間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間，冠梁砼應(yīng)連續(xù)澆注，一次完成，如需多次澆注，澆注前應(yīng)對(duì)交接縫進(jìn)行處理，交接面應(yīng)鑿毛 、 清理干凈并用水潤(rùn)濕。 砼養(yǎng)護(hù) （ 1）砼澆注完畢后 12 小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 拆模 模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證冠梁表面和棱角不受損傷。 20mm。 面層噴射砼 噴射砼施工過程中嚴(yán)格計(jì)量配比，噴射作業(yè)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序自下而上，噴射時(shí)噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直。 樁間護(hù)壁施工與土方開挖交叉同步進(jìn)行 整個(gè)基坑分層分段開挖，每層土方機(jī)械開挖挖深作業(yè)面高度 左右。 為防止地表水的滲漏對(duì)護(hù)壁土體的浸蝕，在基坑四周豎向護(hù)壁中設(shè)置排水孔，排水孔間距 2~3 米。 17 (三 )、噴錨護(hù)壁施工質(zhì)量控制措施 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措 施 （ 1）修整壁面質(zhì)量控制措施 A、按有限放坡線修整到位。 C、 土 質(zhì)較差時(shí)，可先掛網(wǎng)、噴射砼 ，并增加速凝劑 ，及時(shí)封閉作業(yè)面，再進(jìn)行錨桿施工。 E、 每次作業(yè)面高度宜控制在 ～ ，不宜過短、也不得超高。 B、噴射時(shí)，噴頭與噴面應(yīng)垂直，宜保持 左右的距離；噴射手必須控制好水灰比，宜保持砼表面平整、濕潤(rùn)光澤。 C、 網(wǎng)與坡面的間隙宜大于 20mm。 特殊工序質(zhì)量控制措施 本基坑護(hù)壁工程特殊工序?yàn)榫W(wǎng)片焊接，其質(zhì)量控制措施： A、縱橫加強(qiáng)筋均應(yīng)與錨桿焊接牢固； B、樁與噴射砼面板連接用預(yù)埋鋼筋或膨脹螺栓固定在支護(hù)樁上； C、對(duì)φ 鋼筋焊接時(shí) ,單面焊搭接長(zhǎng)度不小于 52mm(8d)，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于 26 mm（ 4d）； D、φ 12 螺紋鋼焊接時(shí)，單面焊搭接長(zhǎng)度不小于 140 mm (10d)，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于 70 mm（ 5d）； 18 E、 結(jié) 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均 為177。 重要部位控制措施 鄰近建筑物及對(duì)變形較為敏感的護(hù)壁段根據(jù)空間效應(yīng)理論，確定出變形敏感護(hù)壁段，同時(shí)鄰近房屋的護(hù)壁段對(duì)變形控制要求很嚴(yán)，在此部位施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況先施工一排豎直超前錨桿，增加土的抗剪強(qiáng)度指標(biāo)，改變滑移面位置，并將豎直錨桿用Φ 14 主筋與噴錨體主筋焊接在一起，填土層的噴錨面層加強(qiáng)筋采取雙筋與錨桿焊接，保證基坑的穩(wěn)固安全。一方面按程序請(qǐng)求甲方提供場(chǎng)地四周詳細(xì)的管網(wǎng)資料，另一方面采取專用雷達(dá)探管儀探清楚管線實(shí)際的走向及埋深，確保噴錨施工時(shí)不傷及地下管網(wǎng)。同時(shí)采用電動(dòng)式空壓機(jī) ,從而進(jìn)一步降低噪音。 噴錨護(hù)壁施工過程中的應(yīng)急預(yù)備方案 （ 1）在施工過程中發(fā)生局部垮塌時(shí)的應(yīng)急方案：在護(hù)壁施工時(shí)，由于未及時(shí)封閉土壁，或由于滲水原因造成坑壁來不及支護(hù)就出現(xiàn)垮塌，此時(shí)用平時(shí)提前準(zhǔn)備好的一些應(yīng)急沙袋 (用水泥空口 袋裝上土或砂 )及時(shí)反壓在坑壁上，如繼續(xù)出現(xiàn)險(xiǎn)情，應(yīng)組織挖掘機(jī)或裝載機(jī)回填部分土，然后重新施工，將分層高度減少至 ～ ，且采取分段施工措施，此時(shí)應(yīng)加密鋼筋網(wǎng)，主筋直接與預(yù)埋鋼筋或膨脹螺焊接，待噴射面層砼完成后，再補(bǔ)打錨桿，錨桿施工完成后，應(yīng)加大此段的壓漿量。變形過大不管是什么原因造成的，都必須先保證基坑暫時(shí)穩(wěn)定，然后檢查原因，根據(jù)不同的情況采取具體治理措施 。 ○ 2坑頂卸荷，如果是由于坑頂堆載過大引起的，則在坑頂卸荷，清除由此對(duì)坑壁產(chǎn)生的豎向附加應(yīng)力，保證基坑穩(wěn)定。采取以上措施后如果裂縫繼續(xù)發(fā)展 ,則應(yīng)搭設(shè)腳手架，開始補(bǔ)打錨桿，再將補(bǔ)打的錨桿之間以及與原錨桿之間均用主筋焊連在一起，噴射砼形成腰梁，從而使基坑穩(wěn)定安全。若遇此中情況，須采取排水措施，消除由此產(chǎn)生的險(xiǎn)情。 錨孔定位編號(hào)→鉆機(jī)就位→造孔→清孔→探孔→下錨→注漿→設(shè)置錨墩 →張拉鎖定→封孔灌漿→外錨頭保護(hù) 鉆孔 (1)、錨孔定位 a、錨孔位置為在樁孔內(nèi)預(yù)埋，土石方開挖至錨索位置后，對(duì)錨索位置進(jìn)行復(fù)核，施工前嚴(yán)格檢測(cè)鉆具軸線方位角及傾角，使錨孔方位角及傾角滿足設(shè)計(jì)要求。 b、標(biāo)志：用紅油漆在所測(cè)放的孔位處標(biāo)明錨孔中心點(diǎn)及編號(hào)。以上錨索鉆機(jī)機(jī)動(dòng)性非常好，采用履帶自行行 走適用于任何場(chǎng)地，同時(shí)成孔作業(yè)時(shí)可以在一定范圍內(nèi)在任意位置以任意高度、任意角度成孔。 (1)準(zhǔn)確性 a)調(diào)整鉆機(jī)立軸軸線和邊