【正文】 3 類 時(shí)間 晝間 夜間 GB12348—2020《工業(yè)企業(yè)廠界 環(huán)境 噪聲 排放 標(biāo)準(zhǔn)》 標(biāo)準(zhǔn)值 65 55 工藝 粉塵 二級(jí) 顆粒物 最高允許排放濃度（ mg/m3） 120 GB16297—1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 15m 高排氣筒最高允許排放速率 工業(yè) 煙氣 二類區(qū) 污染物 （ mg/m3） 煙塵 SO2 GB9078—1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 200 850 總量控制指標(biāo)： 本項(xiàng)目屬 新 建項(xiàng)目， xxx 環(huán)保局 未對(duì)企業(yè)下達(dá)總量控制指標(biāo)，故建議該項(xiàng)目投產(chǎn) 后，以主控污染物（廢氣中 NOx、 SO2）的達(dá)標(biāo)排放量作為總量控制指標(biāo)，即廢氣 中 SO2： ； NOx： ， 該指 標(biāo)應(yīng)上報(bào) xxx 環(huán)保局批準(zhǔn)后方可作為本項(xiàng)目總量控制指標(biāo) 。 12 各種原料 供料道機(jī) 切割 粉塵 G1 粉塵 G2 水蒸氣、 CO2 粉塵 G SO2 成品玻璃塊送往玻璃棉車間 粉塵 G4 建設(shè)項(xiàng)目工程分析 工藝流程簡(jiǎn)述（圖示）： 全廠工藝流程圖 內(nèi)為玻璃纖維棉生產(chǎn)車間 圖 3 生產(chǎn)工藝流程以及排污節(jié)點(diǎn)分析 玻璃料塊生產(chǎn)車間 （ 1）工藝流程以及排污節(jié)點(diǎn)簡(jiǎn)述 ① 配料混合 原料車間制備好的混合料由配合料帶式輸送機(jī)送到 生產(chǎn) 車間 ，經(jīng)往復(fù)移動(dòng)式帶式輸送機(jī)卸入窯頭料倉(cāng)。窯頭料倉(cāng)下設(shè)一臺(tái)大型斜毯式投料機(jī)進(jìn)行連續(xù)投料，將配合料推入熔窯 ， 配料混合過(guò)程中排放粉塵。 ② 熔化 熔窯以 天然氣 為燃料 ，本項(xiàng)目天然氣為管道運(yùn)送，并不在廠區(qū)設(shè)置天然氣儲(chǔ)罐，玻璃熔窯中配料在 1450℃左右的高溫條件下熔化成為玻璃液，熔化好的玻璃液再經(jīng)過(guò)供料管道進(jìn)入成型機(jī)。 在此過(guò)程中，由于熔化使用清潔能源天然氣，故可大量減少大氣污染物產(chǎn)生，在玻璃原料被制成玻璃的過(guò)程中，有 SO2氣體產(chǎn)生，也產(chǎn)生粉塵氣體。 配料 混合 熔化 成型 退火 檢驗(yàn) 碎玻璃回收 成品玻璃熔化 拉絲 送風(fēng) 送風(fēng) 膨化、出棉 檢驗(yàn) 打包 入庫(kù) 13 ③ 成型退火 玻璃液由供料管道進(jìn)入成型機(jī)， 將玻璃液定型為棒狀玻璃，然后 送入退火爐中退火。 退火 爐 出口設(shè)有一臺(tái)應(yīng)急橫切機(jī)，可將不合格的玻璃帶切割后經(jīng)落板破碎裝置落入碎玻璃過(guò)渡倉(cāng)，再由帶式輸送機(jī)送入碎玻璃倉(cāng)。 ④ 碎玻璃回收系統(tǒng) 在產(chǎn)品檢驗(yàn)以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的破碎玻璃可經(jīng)過(guò)碎玻璃回收系統(tǒng)再次返回生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)。 正常生產(chǎn)時(shí)，破碎后的碎玻璃由碎玻璃帶式輸送機(jī)連續(xù)輸送至原料 倉(cāng)。 ⑤切割 棒狀玻璃經(jīng)過(guò)切割機(jī)切割成玻璃塊。 ⑥ 檢驗(yàn) 產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入成品庫(kù)堆存。 （ 2）玻璃料塊 生產(chǎn)工藝原理 玻璃 各種組分在加熱過(guò)程中的主要化學(xué)反應(yīng)如下： CaCO3+Na2CO3→CaNa2（ CO3） 2 CaNa2（ CO3） 2+Na2CO3+3SiO2→2Na2SiO3+CaSiO3+3CO2↑ Na2SO4+SiO2→Na2SiO3+SO2 MgO+SiO2→MgSiO3 CaF2+SiO8→SiF6+CaO Na2SiF6→2NaF+SiF4 NaF→Na+F （ 3）玻璃料塊生產(chǎn)車間 物料平衡 本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后， 玻璃料塊生產(chǎn)所需原料 用量 及物料損失 情況見(jiàn)物料平衡，詳見(jiàn) 下表 。 14 表 13 玻璃料塊車間 物料平衡一覽表 序號(hào) 進(jìn)料 t/a 出 料 t/a 物料名稱 數(shù)量 產(chǎn)品 氣相損失 固相損失 1 硼砂 3073 6600 CO2： 83（綜合利用） 2 硅粉 2855 3 方解石粉 240 SO2： 4 白云石 315 5 純堿 372 氟化物： 6 芒硝 7 硝酸鈉 8 氟硅酸鈉 4 粉塵 合計(jì) 6915 6915 232 83 （ 4） S 平衡分析 本項(xiàng)目產(chǎn)生的 SO2 主要為芒硝分解產(chǎn)生的，其分解反應(yīng)方程式為： Na2SO4+SiO2→Na2SiO3+SO2 本項(xiàng)目芒硝用量為 ，根據(jù)物料恒算，可以計(jì)算出 SO2 產(chǎn)生量為 。 玻璃 纖維棉 生產(chǎn)車間 （ 1）工藝流程以及排污節(jié)點(diǎn)簡(jiǎn)述 來(lái)自玻璃料塊車間生產(chǎn) 的玻璃料塊進(jìn)入玻璃纖維棉車間后，由送料機(jī)送入熔窯，經(jīng)天然氣發(fā)生器加熱后融化，進(jìn)入底部的拉絲機(jī)內(nèi)，玻璃纖維初產(chǎn)物經(jīng)過(guò)套管式的循環(huán)冷凝裝置冷凝后在由引風(fēng)機(jī)送氣，經(jīng)膨化后出棉，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后打包入庫(kù)。 （ 2）玻璃纖維棉生產(chǎn)車間 物料平衡 表 14 玻璃纖維棉生產(chǎn)車間 物料平衡一覽表 序號(hào) 進(jìn)料 t/a 進(jìn)料 t/a 物料名稱 數(shù)量 產(chǎn)品 氣相損失 固相損失 1 玻璃料塊 6600 6000 粉塵： 3 597 合計(jì) 6915 6000 3 597 全廠物料平衡 本項(xiàng)目全場(chǎng)物料平衡如下 圖。 15 硼砂 3073 方解石粉 240 純堿 372 芒硝 硝酸鈉 玻璃料塊 6600 氣相損失 232 固相 83 硅粉 2855 白云石 315 產(chǎn)品 6000 固相 597 氣相損失 3 氟硅酸鈉 4 圖 3 全廠 物料平衡圖 玻璃料塊 生產(chǎn)裝置 玻璃纖維棉生產(chǎn)裝置 16 主要污染工序： 廢氣 （ 1） 配料、混合粉塵 G1 原料加工系統(tǒng)主要包括入庫(kù)、儲(chǔ)存、計(jì)量、混合幾個(gè)步驟，主要的廢氣污染源為原料投料口，主要污染物為 粉塵 。 項(xiàng)目主要在配料車間共設(shè)置了 4 臺(tái)除塵效率在 99％以上的布袋除塵機(jī)器，每臺(tái)除塵器處理風(fēng)量為 1000m3/h，總處理風(fēng)量達(dá) 4000m3/h；回收的粉塵可以自動(dòng)流回本系統(tǒng)工藝生產(chǎn)設(shè)備中，避免了二次揚(yáng)塵 。 粉塵產(chǎn)生濃度 為： 1250mg/m3，產(chǎn)生速率為： 5kg/h；治理后粉塵排放濃度為： ，排放速率： ，排放量為 ，粉塵經(jīng)過(guò) 15m 高的排氣筒高空排放，本項(xiàng)目 粉塵 的 排放濃度滿足GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中新污染源顆粒物最高允許排放濃度120mg/m3以及 15m 高排氣筒最高允許排放速率 。 另外，本項(xiàng)目 在 為防止原料粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，在破碎機(jī)上方 設(shè)置一臺(tái)袋式除塵器，除塵效率 ≥99%，除塵器風(fēng)量為 2020m3/h。 粉塵產(chǎn)生濃度為：1042mg/m3，產(chǎn)生速率為： ；治理后粉塵排放濃度為： ，排放速率： ，排放量為 。粉塵排放濃度滿足 GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中新污染源顆粒物最高允許排放濃度 120mg/m3以及 15m 高排氣筒最高允許排放速率 。 （ 2） 窯頭投料口的粉塵 G2 本項(xiàng)目的原料系統(tǒng)經(jīng)稱重、配料后，由傳輸系統(tǒng)分別輸送到各自的熔化成型系統(tǒng)，主要粉塵發(fā)生點(diǎn)為窯頭料倉(cāng)，因此，本項(xiàng)目在流水線的窯頭料倉(cāng)設(shè)置 1 臺(tái)布袋布袋除塵器，除塵器處理風(fēng)量為 2020m3/h，配置 15m 高排氣筒。 粉塵產(chǎn)生濃度為： 1042mg/m3，產(chǎn)生速率為： ；治理后粉塵排放濃度為： ，排放速率： ，排放量為 。粉塵排放濃度滿足 GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中新污染源顆粒物最高允許排放濃度 120mg/m3以及 15m 高排氣筒最高允許排放速率 。 （ 3） 熔化系統(tǒng)污染源 G3 本項(xiàng)目 生產(chǎn)過(guò)程 中總計(jì)消耗 芒硝 ，產(chǎn)生 SO2量為： ， 原料入爐后，在熔窯內(nèi)熔化，由于各種原料 的揮發(fā)、分解和反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣， 經(jīng)計(jì)算， 17 熔窯廢氣量約為 106Nm3/a，廢氣中主要 污染物 為粉塵、 SO NOx、氟化物等，其 初始濃度分別為粉塵： 150mg/m NOx ： 1369mg/m SO2： 1303mg/m氟化物： 75mg/m3。污染物初始產(chǎn)生量分別為粉塵： 、 NOx： 、 SO2： 、氟化物： 。 根據(jù)生產(chǎn)條件和操作條件的允許情況，熔窯廢氣可全部或部分通過(guò)余熱鍋爐回收余熱后 經(jīng)集氣罩將所排煙氣全部引入旋風(fēng)除塵器 +SCR 法脫硝工 藝 +堿式吸收法除氟化物 +二級(jí)脫硫塔 （ 煙塵處理效率為 90%， SO2 處理效率為 90%， NOX 處理效率為 85%、氟化物處理效率為 90%） ，處理后 污染物濃度分別為煙塵： 15mg/mSO2： 130mg/m3， NOx： 、氟化物： 。污染物初始排放量分別為粉塵： 、 SO2： ， NOx： 、氟化物： 。經(jīng) 高度為 15m 的煙囪排放， 其污染物排放濃度符合 GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）玻璃 纖維棉粉塵 G4 本項(xiàng)目玻璃纖維棉膨化出棉及打包過(guò)程中將產(chǎn)生的一定量的玻璃纖維粉塵，玻璃纖維密度較小，極易產(chǎn)生粉塵，因此，建設(shè)單位將玻璃纖維棉生產(chǎn)車間封閉管理，并在車間頂部排氣筒設(shè)置布袋除塵器， 除塵效率 ≥99%，除塵器風(fēng)量為2020m3/h。 粉塵產(chǎn)生濃度為： 785mg/m3，產(chǎn)生速率為： ；治理后粉塵排放濃度為： ，排放速率： ，排放量為 。粉塵排放濃度滿足GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中新污染源顆粒物最高允許排放濃度120mg/m3 以及 15m 高排氣筒最高允許排放速率 。 （ 6） 無(wú)組織排放 根據(jù)本工程特征，在卸車貨種中純堿、芒硝均為袋裝，僅 硼砂 、石灰石和白云石為散貨，硅砂的粒徑和比重也較大（相對(duì)于煤），并按要求含水率要保持在 5％，且卸貨作業(yè)在原料庫(kù)內(nèi)完成，因此，本項(xiàng)目卸貨作業(yè)區(qū)的粉塵產(chǎn)生量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于相應(yīng)的煤或礦砂。在實(shí)際調(diào)查中發(fā)現(xiàn)：在正常情況下，此類卸貨作業(yè)區(qū)的起塵大部分是由于裝卸車輛行駛造成的汽車揚(yáng)塵，還有一部分是散狀貨料和袋裝貨料包裝袋外表的粉末在卸車過(guò)程中的揚(yáng)塵，真正硅砂在卸車過(guò)程中由于落料差產(chǎn)生的揚(yáng)塵極少。 經(jīng)類比調(diào)查，其粉塵源強(qiáng)約為 。 為了減少卸貨作業(yè)的揚(yáng)塵，主要措施是對(duì) 袋裝原料采取全封閉處理，將袋裝粉狀原料存儲(chǔ)在原料儲(chǔ)庫(kù)中。 18 （ 7） 餐飲 油煙 本項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)設(shè)置職工餐廳 ，爐灶 面積約為 ，為小型飲食單位， 根據(jù)同等規(guī)模的餐廳調(diào)查結(jié)果，每個(gè)爐灶 小時(shí)最大用油量約為 ，油煙排放量為，油煙機(jī)的排風(fēng)量為 6000m179。/h，每個(gè)灶臺(tái)上均需安裝一臺(tái)去油效率≥ 60%的除油煙機(jī)，由餐廳統(tǒng)一煙道排入大氣，排放濃度約為 179。 通過(guò)以上分析和計(jì)算，建設(shè)項(xiàng)目廢氣污染源情況，詳見(jiàn) 下 表 。 表 15 建設(shè)項(xiàng)目廢氣污染源排放情況一覽表 廢氣污染源 污染物種類 產(chǎn)生 濃度 mg/m3 產(chǎn)生量 t/a 排放濃度mg/m3 排放量 t/a 治理措施 （效率） 標(biāo)準(zhǔn)值 mg/m3 G1 粉塵 1250 36 99% 120 粉塵 1042 5 99% 120 G3 粉塵 1042 5 99% 120 G3 煙塵 150 15 90% 200 SO2 1303 130 90% 900 NOx 1369 85% —— 氟化物 75 90% —— G4 粉塵 785 3 99% 120 G5 餐廳油煙 60% 廢水 本工程廢水排放源主要包括生活污水 、 循環(huán)冷卻水 排水和鍋爐排水 。 （ 1） 生活污水 W1 按職工人數(shù)及工作制度計(jì)，排放量為 1632t/a，主要污染物濃度 COD： 300mg/L，BOD5： 150mg/L， SS： 200mg/L， 氨氮： 20mg/L， 折純量為 COD： ， BOD5：， SS： ， 氨氮： 。 （ 2） 清凈下水 W2 ① 生產(chǎn)車間 循環(huán)冷卻排水 冷卻水排放量為 850t/a，屬于清潔下水； ② 鍋爐 循環(huán)冷卻排水 冷卻水排放量為 300t/a，屬于清潔下水； 以上清潔下水總計(jì) 1150t/a，水質(zhì)大約為 COD： 20mg/L， SS： 50mg/L，折純 19 量為 COD： ， SS： 。 本項(xiàng)目廢水產(chǎn)生情況詳見(jiàn)下表。 表 16 本項(xiàng)目廢水 水質(zhì)水量 產(chǎn)生情況 一覽表 廢水 來(lái)源 排水量 （ t/a） COD BOD5 SS NH3N 產(chǎn)生 濃度(mg/L) 產(chǎn)生量（ t/a） 產(chǎn)生 濃度(mg/L) 產(chǎn)生量（ t/a） 產(chǎn)生 濃度(mg/L) 產(chǎn)生量（ t/a） 產(chǎn)生 濃度(mg/L) 產(chǎn)生量（ t/a） 生活污水 1632 300 150 200 20 清凈下水 1150 20 —— —— 50 —— —— 匯總 2782 190