【正文】 全球電子紗與電子布的重要生產(chǎn)基地，成為我國大陸同行的強(qiáng)大競爭伙伴。臺灣電子級玻纖紗主要廠商之生產(chǎn)狀況見表二。 表三 臺灣電子級玻纖紗主要廠商之生產(chǎn)狀況 廠商 2001 年產(chǎn)量（噸） 2002 年產(chǎn)量 (噸 ) 2020 年產(chǎn)量 (噸 ) 臺玻 37,500 50,000 55,000 必成 48,750 65,000 70,000 福隆 22,500 30,000 30,000 富喬 22,500 30,000 30,000 達(dá)榮 0 2,400 2,400 總計(jì) 131,250 177,400 187,400 縱觀九十年代初期以來，臺灣地區(qū)的電子紗年產(chǎn)能逐年上升：如1990 年年產(chǎn)能為 萬噸， 1991 年為 萬噸， 1996 年為 噸， 1997 年為 萬噸， 2000 年為 萬噸， 2001 年為 萬噸， 2002 年為 萬噸， 2020 年為 萬噸。 1 . 3 53 . 3 55 . 28 . 81 2 . 41 9 . 1 52 1 . 7 7 2 1 . 8 7051 01 52 02 59 0 年 9 1 年 9 6 年 9 7 年 0 0 年 0 1 年 0 2 年 0 3 年臺 灣 電 子 紗 生 產(chǎn) 能 力臺 灣 電 子 紗 產(chǎn) 能 ( 萬 噸 ) 臺灣地區(qū)電子紗的實(shí)際年產(chǎn)量 2001 年達(dá)到 萬噸， 2002 年為 萬噸， 2020 年預(yù)計(jì)為 萬噸。 我國大陸地區(qū)的電子紗與電子布生產(chǎn)是隨著池窯的誕生而問世的，又跟著池窯的蓬勃發(fā)展而茁壯成長的。 2000 年全國玻璃纖維總產(chǎn)量達(dá)到 萬噸，其中池窯法產(chǎn)量為 萬噸； 2001 年總產(chǎn)量達(dá)到 26 萬噸，比 2000 年增長了 21%，其中池窯法產(chǎn)量達(dá)到 10 萬噸，比 2000年增長了 %； 2002年總產(chǎn)量達(dá)到 36萬 噸，在 2001 年的基礎(chǔ)上，又增長了 %，其中池窯法產(chǎn)量提高到 16萬噸，在 2001年的基礎(chǔ)上再度增長 60%。預(yù)計(jì) 2020 年總產(chǎn)量可達(dá)到 46 萬噸左右，其中池窯法產(chǎn)量躍升至 25 萬噸，提前兩年突破“十五”計(jì)劃的奮斗目標(biāo)。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至 2002 年年底止，我國玻纖工業(yè)已擁有四家電子紗、六家電子布生產(chǎn)廠家。 2020 年 ,我國電子紗生產(chǎn)總量達(dá)到 萬噸，預(yù)計(jì) 2020 年我國電子紗生產(chǎn)總量將達(dá)到 萬噸。 由于 2000 年以來全球電子市場不景氣，造成電子布市場價(jià)格持續(xù)下滑，從 而迫使電子紗價(jià)格相應(yīng)下跌至歷史谷底，臺灣主要電子紗廠商因此而主動減少電子紗產(chǎn)量。隨著電子布市場的復(fù)蘇，從 2020 年第四季度起，電子紗市場價(jià)格也跟隨上漲。但由于我國大陸地區(qū)電子紗生產(chǎn)能力迅猛增長，尤其是香港建滔、上海宏和等布廠先后建成自己的紗廠，他們將減少甚至停止從市場采購電子紗，因此，電子紗市場價(jià)格的上升勢頭將受到抑制，其上升幅度小于電子布。如 7628 布2020 年 6 月市場價(jià)格已比去年第四季度上升 60%， G75 紗價(jià)格卻僅上升 39%。 7628 布需求情況 在珠江三角洲地區(qū)，需要外購電子布 的主要覆銅板廠商有東莞生益、廣州宏仁、惠州合正、深圳太平洋、廣州皆士利、汕頭超聲、惠州寶利得、東莞聯(lián)貿(mào)、珠海海港等；在長江三角洲地區(qū)，需要外購電子布的主要覆銅板廠商有杭州華立達(dá)、杭州國際、安徽銅陵華瑞等，其電子布主要來源為直接進(jìn)口或以轉(zhuǎn)廠方式進(jìn)口，主要供應(yīng)廠家為臺灣臺玻、臺灣南亞、博舍、珠玻、宏和等。據(jù)調(diào)查， 2020 年 7628 布需求情況見表三： 表三 珠三角和長三角地區(qū)主要覆銅板廠商 7628 布需求情況表 序號 廠商 電子布年需求量（萬米） 7628布年需求量（萬米） 1 生益科技 12960 10368 2 廣州宏仁 7200 5760 3 惠州合正 6000 4800 4 深圳太平洋 1800 1530 5 中山南興 2000 1700 6 珠海海港 600 510 7 南海南美 600 510 8 廣州皆士利 2400 2040 9 東莞聯(lián)茂 3600 3060 10 惠州 寶立得 1800 1530 11 汕頭超聲 600 510 12 杭州華立達(dá) 1000 850 13 杭州國際 2000 1700 14 昆山臺光 1500 1200 15 安徽銅陵華瑞 3000 2550 16 廣州松下電工 1000 800 合計(jì) 合計(jì) 48060 39418 中國印制電路板行業(yè)以超過 30%的年增長速度 ,為覆銅板行業(yè)和印制電路板用處理玻璃布行業(yè)打開了廣闊的發(fā)展空間，加上本項(xiàng)目地處覆銅板行業(yè)相對集中的珠江三角洲，電子紗的供應(yīng)也有保障。因此，本項(xiàng)目有厚實(shí)的市場基礎(chǔ)，同時，也具有巨大的市場發(fā)展空間。 第三章 工程技術(shù)方案 概述 技術(shù)來源 （ 1）功控玻纖掌握的電子級玻璃纖維布生產(chǎn)技術(shù)； （ 2）對所采用的主要工藝設(shè)備、材料，從國外引進(jìn)加以解決。凡是國內(nèi)能夠生 產(chǎn)、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠并經(jīng)過生產(chǎn)考核的均立足于國內(nèi)供應(yīng)。 工藝流程 本項(xiàng)目采用現(xiàn)代玻璃纖維紡織生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)電子級玻璃纖維布。其工藝過程是合格的玻璃纖維原料紗進(jìn)廠，用叉車將玻璃纖維紗送至整漿聯(lián)合機(jī)，整漿聯(lián)合機(jī)整好并涂覆漿料后加工成漿軸。并軸機(jī)將漿軸合并制成經(jīng)軸，經(jīng)穿綜制成織軸送到織布車間。織軸在噴氣織機(jī)上織成玻璃纖維布。玻璃纖維在熱清洗機(jī)上完成第一次熱清洗。成卷在悶爐內(nèi)完成第二次熱清洗，將玻纖布上涂覆著的漿料燒凈。退漿后的玻纖白坯布在表面處理機(jī)上涂覆硅烷偶聯(lián)劑，經(jīng)烘干、切邊并在 線檢測分等，按等級 包裝入庫。 物料平衡圖 7628 布 玻璃纖維紗 13963t/a ↓ 7276 經(jīng)紗 t/a 緯紗 6687t/a ↓ 整漿聯(lián)合 ↓ ↓ 并軸 ↓ 織布 13963t/a（成品率 %） ↓ 一次熱清洗 ↓ 二次熱清洗 ↓ 表面處理 ↓ 檢驗(yàn)→入庫 13335t/a 生產(chǎn)工藝技術(shù)方案 生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品方案 本生產(chǎn)線生產(chǎn)電子級玻璃纖維布的方法，是采用國際上通用并具有先進(jìn)技術(shù)水平的工藝路線和加工方法來進(jìn)行合理布置。產(chǎn)品為 7628布系列，生產(chǎn)線按工藝組織分準(zhǔn)備工序、織布工序和后處理工序三個主要生產(chǎn)工序。 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品品種 規(guī)格 年產(chǎn)量（萬米 /年） 7628 布 厚度 ，單重 210g/m2 5000 技術(shù)方案 ⑴準(zhǔn)備工序 本工序?qū)①|(zhì)量合格的玻璃纖維管紗，經(jīng)過整漿聯(lián)合、并軸、穿綜制成織軸。整漿聯(lián)合機(jī)采用瑞士貝寧格高速機(jī)頭，采用烘箱（包括40kw 電加熱）加錫林蒸汽加熱方法，配置美國 textroling 電子張力器的筒子架組成。電子張力筒子架上的管紗采用軸向退紗，經(jīng)電子張力器，引至分經(jīng)筘。并合后片紗進(jìn)入漿槽浸漿，采用帶有無磨擦力無滯后的氣囊加壓系統(tǒng)上漿。漿液在煮漿釜中配好， 由管道輸入漿槽。出漿槽后的濕漿紗經(jīng)濕分絞進(jìn)入熱風(fēng)烘干區(qū)，熱風(fēng)烘干紗線表面基本成膜后，進(jìn)入錫林烘干，錫林將紗烘干至含水率＜ 1%，紗線表面包覆漿膜的紗線。烘干后的紗線再由整漿聯(lián)合機(jī)頭卷繞成漿軸。整漿聯(lián)合機(jī)各個傳動部分采用變頻馬達(dá)，以保持各部分紗線所受的張力始終一致。穿過整漿聯(lián)合機(jī)上的定幅筘卷繞成經(jīng)軸。筒子架上的每個電子張力器由 PLC控制，可調(diào)節(jié)保證每根紗線張力一致。整漿聯(lián)合機(jī)采用變頻主動卷繞，保證恒線速度、恒張力卷繞，使得紗線張力一致。漿料采用 PVA 混合漿料或采用 PVA漿料。煮漿設(shè)備采用國產(chǎn)設(shè)備。 并軸機(jī)采用瑞 士貝寧格設(shè)備。漿軸架為變頻主動送紗方式進(jìn)行張力控制。每個經(jīng)軸均有主動變頻馬達(dá)送紗，保證幾個漿軸并合后的片紗張力保持一致。片紗再由并軸機(jī)頭卷繞成織軸。經(jīng)軸、織軸根據(jù)生產(chǎn)需要先放置在可放數(shù)拾個盤頭的貯存軸架上，也可直接送穿筘工序人工穿綜制成織軸。盤頭 運(yùn) 輸采用電動上軸車運(yùn)輸。 準(zhǔn)備工序車間布置：本項(xiàng)目需高速整漿聯(lián)合機(jī)二臺，速度 G75 紗 200 米 /分以上； E225 紗 180∽ 200 米 /分；并軸機(jī)一 臺 ，速度 180∽ 200 米 /分。 ⑵織布工序 本工序是將準(zhǔn)備工序制好的織軸通過玻璃纖維專用高速雙噴噴氣織機(jī)織成玻璃纖維布。采用 G75 紗做生產(chǎn) 7628 系列布產(chǎn)品用的經(jīng)、緯用紗。噴氣織機(jī)采用高檔 PLC、漢化觸摸屏進(jìn)行全機(jī)控制、數(shù)據(jù)采集、分析和判斷。多處關(guān)鍵部位的傳感器，提供可能故障原因和解決方法。配置豐富的技術(shù)軟件，為生產(chǎn)管理提供方便。 為保證織物質(zhì)量，送經(jīng)采用電子控制送經(jīng)裝置和防停車檔裝置。投緯采用錐形噴嘴和拉伸噴嘴，保證氣流不損傷紗線及紗線在梭口中運(yùn)行平直。雙探緯裝置防止緯向織疵的產(chǎn)生。開口采用曲柄開口，卷布采用力矩馬達(dá)控制卷繞裝置，保證織物布面和卷繞質(zhì)量，為了提高緯紗之間的不均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，采用雙噴、雙儲緯；為了提高速度采 用高強(qiáng)度墻板結(jié)構(gòu)。由于織軸重量可達(dá) 1 噸重，采用進(jìn)口電動上軸車上軸和落布?？棛C(jī)織成的標(biāo)準(zhǔn)坯布卷長為 2000 米 /卷。 織 布工序 車間布 置：本 項(xiàng)目采用 最新高 速豐 田 JAT710織機(jī) 200 臺，織造 7628 布速度 700 轉(zhuǎn) /分以上。 ⑶后處理工序 后處理工序是將織布工序的坯布經(jīng)熱脫漿機(jī)一次退漿，熱脫漿爐二次退漿和表面處理機(jī)進(jìn)行表面處理，制成表面涂覆硅烷偶聯(lián)劑的合格產(chǎn)品。預(yù)脫漿機(jī)將織布工序送來的坯布通過送布裝置 進(jìn)入脫漿機(jī)高溫區(qū)，高溫區(qū)溫度高達(dá)數(shù)百度，坯布通過時受熱燃燒，使附著在玻璃纖維布上的浸潤劑和漿料大部分因此燒失，熱脫漿 機(jī)將玻璃纖維布上的漿料等有機(jī)物從 2%，燒至 ～ %。預(yù)脫漿機(jī)高溫?zé)犸L(fēng)采用引射燃燒式熱風(fēng)裝置，將經(jīng)過預(yù)脫漿機(jī)一次脫漿卷繞在耐溫空心卷布輥上，玻璃纖維布卷放置在鋼制托架上再放入熱脫漿爐進(jìn)行二次退漿。 熱脫漿爐一次可以處理 60 卷布。布卷在悶爐中悶燒，將布卷上殘留的漿料等有機(jī)物處理燃燒干凈。熱脫漿爐采用引射 LPG燃燒式熱風(fēng)裝置，熱風(fēng)溫度程序控制。 經(jīng)過二次熱處理退漿的玻璃纖維白坯布通過表面處理機(jī)組，經(jīng)過高壓水洗器將布面上可能留有“斷纖、毛絲”清洗干凈。濕布進(jìn)入采用煤氣加熱烘干塔進(jìn)行坯布烘干。烘干后的布通過冷 卻輥冷卻進(jìn)入浸膠槽浸膠，硅烷膠液在配制釜內(nèi)配好由管道輸入浸膠槽，浸漬硅烷膠液的布通過對輥壓漿輥使布上的膠液量受到控制。涂膠后的坯布進(jìn)入下一個煤氣加熱烘干塔將膠液烘干，進(jìn)入貯布架，通過在線質(zhì)量檢測儀檢驗(yàn)后進(jìn)入收卷裝置。將處理、檢驗(yàn)過的布卷分等級包裝入庫。 后處理工序布置：本項(xiàng)目需 KH 機(jī) (預(yù)脫漿 )一臺，速度7628 布 100 米 /分左右，年處理能力 5000 萬米左右；需 FN機(jī) (表面處理 )一臺，速度 7628 布 100 米 /分左右，年處理能力 5000 萬米左右； BH 爐三臺，如果使用 53 小時處理，年處理能力 5950 萬米左右。 主要生產(chǎn)設(shè)備配置說明 整漿聯(lián)合機(jī) 要求 G75 紗實(shí)際運(yùn)行速度達(dá)到 200 米 /分以上，能夠適應(yīng)