【正文】 全球電子紗與電子布的重要生產基地，成為我國大陸同行的強大競爭伙伴。臺灣電子級玻纖紗主要廠商之生產狀況見表二。 表三 臺灣電子級玻纖紗主要廠商之生產狀況 廠商 2001 年產量（噸） 2002 年產量 (噸 ) 2020 年產量 (噸 ) 臺玻 37,500 50,000 55,000 必成 48,750 65,000 70,000 福隆 22,500 30,000 30,000 富喬 22,500 30,000 30,000 達榮 0 2,400 2,400 總計 131,250 177,400 187,400 縱觀九十年代初期以來，臺灣地區(qū)的電子紗年產能逐年上升：如1990 年年產能為 萬噸， 1991 年為 萬噸， 1996 年為 噸， 1997 年為 萬噸， 2000 年為 萬噸， 2001 年為 萬噸， 2002 年為 萬噸， 2020 年為 萬噸。 1 . 3 53 . 3 55 . 28 . 81 2 . 41 9 . 1 52 1 . 7 7 2 1 . 8 7051 01 52 02 59 0 年 9 1 年 9 6 年 9 7 年 0 0 年 0 1 年 0 2 年 0 3 年臺 灣 電 子 紗 生 產 能 力臺 灣 電 子 紗 產 能 ( 萬 噸 ) 臺灣地區(qū)電子紗的實際年產量 2001 年達到 萬噸， 2002 年為 萬噸， 2020 年預計為 萬噸。 我國大陸地區(qū)的電子紗與電子布生產是隨著池窯的誕生而問世的，又跟著池窯的蓬勃發(fā)展而茁壯成長的。 2000 年全國玻璃纖維總產量達到 萬噸，其中池窯法產量為 萬噸； 2001 年總產量達到 26 萬噸，比 2000 年增長了 21%，其中池窯法產量達到 10 萬噸，比 2000年增長了 %； 2002年總產量達到 36萬 噸，在 2001 年的基礎上，又增長了 %，其中池窯法產量提高到 16萬噸，在 2001年的基礎上再度增長 60%。預計 2020 年總產量可達到 46 萬噸左右，其中池窯法產量躍升至 25 萬噸，提前兩年突破“十五”計劃的奮斗目標。 據(jù)不完全統(tǒng)計，截至 2002 年年底止，我國玻纖工業(yè)已擁有四家電子紗、六家電子布生產廠家。 2020 年 ,我國電子紗生產總量達到 萬噸，預計 2020 年我國電子紗生產總量將達到 萬噸。 由于 2000 年以來全球電子市場不景氣，造成電子布市場價格持續(xù)下滑，從 而迫使電子紗價格相應下跌至歷史谷底，臺灣主要電子紗廠商因此而主動減少電子紗產量。隨著電子布市場的復蘇，從 2020 年第四季度起，電子紗市場價格也跟隨上漲。但由于我國大陸地區(qū)電子紗生產能力迅猛增長，尤其是香港建滔、上海宏和等布廠先后建成自己的紗廠，他們將減少甚至停止從市場采購電子紗，因此，電子紗市場價格的上升勢頭將受到抑制，其上升幅度小于電子布。如 7628 布2020 年 6 月市場價格已比去年第四季度上升 60%， G75 紗價格卻僅上升 39%。 7628 布需求情況 在珠江三角洲地區(qū)，需要外購電子布 的主要覆銅板廠商有東莞生益、廣州宏仁、惠州合正、深圳太平洋、廣州皆士利、汕頭超聲、惠州寶利得、東莞聯(lián)貿、珠海海港等；在長江三角洲地區(qū)，需要外購電子布的主要覆銅板廠商有杭州華立達、杭州國際、安徽銅陵華瑞等，其電子布主要來源為直接進口或以轉廠方式進口，主要供應廠家為臺灣臺玻、臺灣南亞、博舍、珠玻、宏和等。據(jù)調查， 2020 年 7628 布需求情況見表三： 表三 珠三角和長三角地區(qū)主要覆銅板廠商 7628 布需求情況表 序號 廠商 電子布年需求量（萬米） 7628布年需求量（萬米） 1 生益科技 12960 10368 2 廣州宏仁 7200 5760 3 惠州合正 6000 4800 4 深圳太平洋 1800 1530 5 中山南興 2000 1700 6 珠海海港 600 510 7 南海南美 600 510 8 廣州皆士利 2400 2040 9 東莞聯(lián)茂 3600 3060 10 惠州 寶立得 1800 1530 11 汕頭超聲 600 510 12 杭州華立達 1000 850 13 杭州國際 2000 1700 14 昆山臺光 1500 1200 15 安徽銅陵華瑞 3000 2550 16 廣州松下電工 1000 800 合計 合計 48060 39418 中國印制電路板行業(yè)以超過 30%的年增長速度 ,為覆銅板行業(yè)和印制電路板用處理玻璃布行業(yè)打開了廣闊的發(fā)展空間，加上本項目地處覆銅板行業(yè)相對集中的珠江三角洲，電子紗的供應也有保障。因此，本項目有厚實的市場基礎，同時，也具有巨大的市場發(fā)展空間。 第三章 工程技術方案 概述 技術來源 （ 1）功控玻纖掌握的電子級玻璃纖維布生產技術； （ 2）對所采用的主要工藝設備、材料，從國外引進加以解決。凡是國內能夠生 產、技術先進、質量可靠并經過生產考核的均立足于國內供應。 工藝流程 本項目采用現(xiàn)代玻璃纖維紡織生產工藝，生產電子級玻璃纖維布。其工藝過程是合格的玻璃纖維原料紗進廠，用叉車將玻璃纖維紗送至整漿聯(lián)合機，整漿聯(lián)合機整好并涂覆漿料后加工成漿軸。并軸機將漿軸合并制成經軸，經穿綜制成織軸送到織布車間?？椵S在噴氣織機上織成玻璃纖維布。玻璃纖維在熱清洗機上完成第一次熱清洗。成卷在悶爐內完成第二次熱清洗，將玻纖布上涂覆著的漿料燒凈。退漿后的玻纖白坯布在表面處理機上涂覆硅烷偶聯(lián)劑，經烘干、切邊并在 線檢測分等，按等級 包裝入庫。 物料平衡圖 7628 布 玻璃纖維紗 13963t/a ↓ 7276 經紗 t/a 緯紗 6687t/a ↓ 整漿聯(lián)合 ↓ ↓ 并軸 ↓ 織布 13963t/a（成品率 %） ↓ 一次熱清洗 ↓ 二次熱清洗 ↓ 表面處理 ↓ 檢驗→入庫 13335t/a 生產工藝技術方案 生產工藝及產品方案 本生產線生產電子級玻璃纖維布的方法，是采用國際上通用并具有先進技術水平的工藝路線和加工方法來進行合理布置。產品為 7628布系列，生產線按工藝組織分準備工序、織布工序和后處理工序三個主要生產工序。 產品方案 產品品種 規(guī)格 年產量（萬米 /年） 7628 布 厚度 ，單重 210g/m2 5000 技術方案 ⑴準備工序 本工序將質量合格的玻璃纖維管紗，經過整漿聯(lián)合、并軸、穿綜制成織軸。整漿聯(lián)合機采用瑞士貝寧格高速機頭，采用烘箱（包括40kw 電加熱）加錫林蒸汽加熱方法，配置美國 textroling 電子張力器的筒子架組成。電子張力筒子架上的管紗采用軸向退紗，經電子張力器，引至分經筘。并合后片紗進入漿槽浸漿，采用帶有無磨擦力無滯后的氣囊加壓系統(tǒng)上漿。漿液在煮漿釜中配好， 由管道輸入漿槽。出漿槽后的濕漿紗經濕分絞進入熱風烘干區(qū)，熱風烘干紗線表面基本成膜后，進入錫林烘干，錫林將紗烘干至含水率＜ 1%，紗線表面包覆漿膜的紗線。烘干后的紗線再由整漿聯(lián)合機頭卷繞成漿軸。整漿聯(lián)合機各個傳動部分采用變頻馬達，以保持各部分紗線所受的張力始終一致。穿過整漿聯(lián)合機上的定幅筘卷繞成經軸。筒子架上的每個電子張力器由 PLC控制，可調節(jié)保證每根紗線張力一致。整漿聯(lián)合機采用變頻主動卷繞，保證恒線速度、恒張力卷繞，使得紗線張力一致。漿料采用 PVA 混合漿料或采用 PVA漿料。煮漿設備采用國產設備。 并軸機采用瑞 士貝寧格設備。漿軸架為變頻主動送紗方式進行張力控制。每個經軸均有主動變頻馬達送紗，保證幾個漿軸并合后的片紗張力保持一致。片紗再由并軸機頭卷繞成織軸。經軸、織軸根據(jù)生產需要先放置在可放數(shù)拾個盤頭的貯存軸架上，也可直接送穿筘工序人工穿綜制成織軸。盤頭 運 輸采用電動上軸車運輸。 準備工序車間布置：本項目需高速整漿聯(lián)合機二臺，速度 G75 紗 200 米 /分以上； E225 紗 180∽ 200 米 /分；并軸機一 臺 ，速度 180∽ 200 米 /分。 ⑵織布工序 本工序是將準備工序制好的織軸通過玻璃纖維專用高速雙噴噴氣織機織成玻璃纖維布。采用 G75 紗做生產 7628 系列布產品用的經、緯用紗。噴氣織機采用高檔 PLC、漢化觸摸屏進行全機控制、數(shù)據(jù)采集、分析和判斷。多處關鍵部位的傳感器，提供可能故障原因和解決方法。配置豐富的技術軟件，為生產管理提供方便。 為保證織物質量，送經采用電子控制送經裝置和防停車檔裝置。投緯采用錐形噴嘴和拉伸噴嘴，保證氣流不損傷紗線及紗線在梭口中運行平直。雙探緯裝置防止緯向織疵的產生。開口采用曲柄開口，卷布采用力矩馬達控制卷繞裝置，保證織物布面和卷繞質量，為了提高緯紗之間的不均勻性，提高產品質量，采用雙噴、雙儲緯；為了提高速度采 用高強度墻板結構。由于織軸重量可達 1 噸重，采用進口電動上軸車上軸和落布。織機織成的標準坯布卷長為 2000 米 /卷。 織 布工序 車間布 置：本 項目采用 最新高 速豐 田 JAT710織機 200 臺，織造 7628 布速度 700 轉 /分以上。 ⑶后處理工序 后處理工序是將織布工序的坯布經熱脫漿機一次退漿，熱脫漿爐二次退漿和表面處理機進行表面處理，制成表面涂覆硅烷偶聯(lián)劑的合格產品。預脫漿機將織布工序送來的坯布通過送布裝置 進入脫漿機高溫區(qū)，高溫區(qū)溫度高達數(shù)百度，坯布通過時受熱燃燒，使附著在玻璃纖維布上的浸潤劑和漿料大部分因此燒失，熱脫漿 機將玻璃纖維布上的漿料等有機物從 2%，燒至 ～ %。預脫漿機高溫熱風采用引射燃燒式熱風裝置，將經過預脫漿機一次脫漿卷繞在耐溫空心卷布輥上，玻璃纖維布卷放置在鋼制托架上再放入熱脫漿爐進行二次退漿。 熱脫漿爐一次可以處理 60 卷布。布卷在悶爐中悶燒，將布卷上殘留的漿料等有機物處理燃燒干凈。熱脫漿爐采用引射 LPG燃燒式熱風裝置，熱風溫度程序控制。 經過二次熱處理退漿的玻璃纖維白坯布通過表面處理機組，經過高壓水洗器將布面上可能留有“斷纖、毛絲”清洗干凈。濕布進入采用煤氣加熱烘干塔進行坯布烘干。烘干后的布通過冷 卻輥冷卻進入浸膠槽浸膠，硅烷膠液在配制釜內配好由管道輸入浸膠槽，浸漬硅烷膠液的布通過對輥壓漿輥使布上的膠液量受到控制。涂膠后的坯布進入下一個煤氣加熱烘干塔將膠液烘干，進入貯布架，通過在線質量檢測儀檢驗后進入收卷裝置。將處理、檢驗過的布卷分等級包裝入庫。 后處理工序布置：本項目需 KH 機 (預脫漿 )一臺，速度7628 布 100 米 /分左右，年處理能力 5000 萬米左右；需 FN機 (表面處理 )一臺，速度 7628 布 100 米 /分左右，年處理能力 5000 萬米左右； BH 爐三臺，如果使用 53 小時處理，年處理能力 5950 萬米左右。 主要生產設備配置說明 整漿聯(lián)合機 要求 G75 紗實際運行速度達到 200 米 /分以上，能夠適應