【正文】 ④餐飲油煙 本項。 ③ 熔化系統(tǒng)污染源 G3 本項目熔化系統(tǒng)以 清潔能源天然氣 為燃料， 并不產(chǎn)生燃煤煙氣等污染物。 （本環(huán)評已經(jīng)建議企業(yè)建設(shè)除塵、脫硫、脫險污染治理 設(shè)施 ） 43 結(jié)論與建議 通過對本項目所在廠址的現(xiàn)場踏查、工程分析、類比調(diào)查及污染防治措施論證，得出如下結(jié)論： 區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀分析結(jié)論 擬建項目排污及影響預(yù)測評價結(jié)論 ⑴ 廢氣 ①有組織 粉塵 G G G4 對配料混合工序、原料破碎工序、 窯頭投料 工序、玻璃纖維棉車間分別設(shè)置風(fēng)機、布袋除塵器以及排氣筒，布袋除 塵器除塵效率可達(dá) 99%， 粉塵排放濃度滿足 GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中新污染源顆粒物最高允許排放濃度 120mg/m3以及 15m 高排氣筒最高允許排放速率 。 （本項目全部回收利用） ⑤ 玻璃纖維成分中有毒有害物質(zhì)、重金屬和三氧化二砷的含量必須達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求 。 ③ 待國家頒布有關(guān)玻璃纖維工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后，玻璃纖維工業(yè)污染物排放應(yīng)按新標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。 （可實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放） ② 玻璃纖維和玻璃球生產(chǎn)中浸潤劑廢液、冷卻水須經(jīng)回收處理后綜合利用。 （不在此列） ③ 改擴(kuò)建中堿玻璃球窯必須采用先進(jìn)的窯爐融制工藝和保溫節(jié)能技術(shù)，單位能耗 ≤300 公斤標(biāo)煤 /噸球。 （ 1 噸標(biāo)準(zhǔn)煤= 萬立天然氣，因此，本項目每噸玻璃纖維所需天然氣 噸，因此，符合能源準(zhǔn)入條件） 。 本項目不屬于池窯和 陶土坩堝玻璃纖維拉絲 ， 年銷售額大于 2020 萬元， 因此， 42 符合 玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件 。 ③ 新建玻纖制品加工企業(yè)規(guī)模為年銷售收入 2020 萬元 /年以上，禁止使用國家淘汰的紡織設(shè)備織造玻纖制品，禁止使用陶土坩堝玻璃纖維拉絲產(chǎn)品生產(chǎn)玻纖制品。 ② 禁止新建無堿、中堿玻璃球生產(chǎn)線。 （ 2） 工藝與裝備 ① 新建玻璃纖維池窯法拉絲生產(chǎn)線規(guī)模必須達(dá)到 30000 噸 /年及以上。 上述區(qū)域內(nèi)已經(jīng)投產(chǎn)的玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)該區(qū)域規(guī)劃通過“搬遷、轉(zhuǎn)產(chǎn)”等方式逐步退出。在國務(wù)院、國家有關(guān)部門和?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）人民政府規(guī)定的風(fēng)景名勝區(qū)、生態(tài)保護(hù)區(qū)、自然和文化遺產(chǎn)保護(hù)區(qū)以及飲用水源保護(hù)區(qū)等法律、法規(guī)規(guī)定禁止建設(shè)工業(yè)企業(yè)的區(qū)域，不得建設(shè)玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)。 41 環(huán)境管理 本項目建設(shè)以及營運后應(yīng)該嚴(yán)格按照《 玻璃纖維 行業(yè)準(zhǔn)入條件》中相關(guān)要求進(jìn)行項目管理。 因此， 本項目環(huán)境風(fēng)險可以接受。 因此，項目建設(shè)選址符合所在區(qū)域的環(huán)境功能區(qū)劃。 本項目清凈下水全部用于廠區(qū)綠化或者地面降塵，生活污水全部排入廠 內(nèi)自建防滲污水收集池，經(jīng)沉淀后用于 綠化 或車間地面降塵用水。 本項目廢水主要為 本工程廢水排放源主要包括生活污水 、 循環(huán)冷卻水 排水和鍋爐排水 。 ⑶ 與行業(yè)準(zhǔn)入政策的相符性分析 本項目建設(shè)條件與《 玻璃纖維 行業(yè)準(zhǔn)入條件》相符合， 具體準(zhǔn)入條件詳見本報告 環(huán)境管理章節(jié) 。 39 環(huán)境可行性分析 ⑴ 產(chǎn)業(yè)政策符合性 本項目為 玻璃纖維 生產(chǎn)項目，根據(jù)國家發(fā)改委令第 40 號《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（ 2020 年本）》的相關(guān)內(nèi)容，本項目建 并不屬 于國家產(chǎn)業(yè)政策中的限制類以及淘汰類，為允許類項目 ，因此符合國家產(chǎn)業(yè)政策。 環(huán)保投資 估算 本項目總投資 26000 萬元，其中環(huán)保投資 154 萬元，環(huán)保投資占總投資的％，本項目的環(huán)保投資詳見下表： 表 29 環(huán)保投資一覽表 序號 環(huán)保投資 投資額 1 7 個布袋除塵器 20 2 旋風(fēng)除塵器 +SCR 法脫硝工藝 +堿式吸收法除氟化物 +二 級脫硫塔 100 3 油煙凈化處理裝置 4 防滲污水收集池 5 施工期大氣灑水設(shè)施 6 對大噪聲設(shè)備減震、消聲處理 10 7 綠化 18 8 總計 154 “三同時”竣工驗收 本項目“三同時”竣工驗收內(nèi)容詳見下表： 表 30 污染防治措施 “ 三同時 ” 匯 總表 序號 環(huán)保措施 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 1 污水收集池 不外排 2 旋風(fēng)除塵器 +SCR 法脫硝工藝 +堿式吸收法除氟化物 +二級脫硫塔 滿足 GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級標(biāo)準(zhǔn)； 布袋除塵器 滿 足 GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級標(biāo)準(zhǔn) 油煙凈化處理裝置 滿足 GB18483— 2020《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（試行）中的油煙排放標(biāo)準(zhǔn)要求 3 噪聲污染防治工程 GB123482020《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》中 3 類區(qū)標(biāo)準(zhǔn) 4 固體廢物處理措施 進(jìn)行綜合利用及處置防治二次污染 5 廠區(qū)綠化 達(dá)到設(shè)計綠化面積 38 建設(shè)項目擬采取的防治措施及預(yù)期治理效果 內(nèi)容 類型 排放源 （編號） 污染物 名 稱 防治措施 預(yù)期治 理效果 大 氣 污染物 玻璃窯爐 煙塵 SO2 NOx 旋風(fēng)除塵器 +SCR 法脫硝工藝 +堿式吸收法除氟化物 +二級脫硫塔 達(dá)標(biāo)排放 配料混合、窯頭等 粉塵 布袋除塵器 達(dá)標(biāo)排放 餐廳 油煙 油煙凈化處理裝置 達(dá)標(biāo)排放 水污 染物 混合廢水 COD BOD5 SS 進(jìn)入污水收集池 對地表水無影響 固體 廢物 生產(chǎn) 碎玻璃 返回生產(chǎn)線 綜合利用無害化處理 廢玻璃纖維 除塵灰 粉塵 返回生產(chǎn)線 生活 生活垃圾 統(tǒng)一送往垃圾場 廢氣治理裝置 脫硫、脫硝、脫氟固廢物 全部賣與有資質(zhì)公司進(jìn)行回收處理 噪 聲 根據(jù)產(chǎn)噪設(shè) 備特點，采取降噪減震措施后，產(chǎn)噪設(shè)備對操作人員及外環(huán)境影響較小。 （ 4） 固體廢物 本項目總計產(chǎn)生生產(chǎn)性廢渣 碎玻璃 83t/a， 廢玻璃纖維 597t/a， 全部 返回生產(chǎn)線 ；袋式除塵器除塵灰產(chǎn)生量為 ，全部返回生產(chǎn)線；生活垃圾總計產(chǎn)生 37 17t/a，由市政部門統(tǒng)一處理 ； 脫硫 、脫硝、脫氟固廢物產(chǎn)生量 15t，全部賣與有資質(zhì)公司進(jìn)行回收處理 。 因此，本項目產(chǎn)生廢水對不會地表水體產(chǎn)生影響。 ⑤ 在引進(jìn)設(shè)備中，在滿足工藝要求的前提下應(yīng)盡量采用低噪聲設(shè)備，設(shè)備安裝中基礎(chǔ)應(yīng)做減振處理。 ③ 在設(shè)計中合理布局，充分利用廠內(nèi)建筑物的隔聲作用，以減輕各類聲源對周圍環(huán)境的影響。 （ 2） 噪聲 為了減輕各類噪聲對工人操作環(huán)境和周圍聲環(huán)境影響，根據(jù)各類噪聲的聲源特征，提出以下噪聲防治措施： ① 各種風(fēng)機和水泵等設(shè)備 噪聲均在 75dB（ A）以上，超過新建企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計時應(yīng)考慮對噪聲較大的車間要選用隔聲及消聲性能較好的建筑材料，操作室采用雙層復(fù)合板、雙層隔聲門及門窗密封裝置，減輕噪聲對操作人員的危害和對環(huán)境的影響，可降低聲壓級 30dB(A)。對濾袋質(zhì)量有嚴(yán)格要求，若濾袋破損率高，使用壽命短，則運行費用將大大增加；對溫度較高、濕度較大或帶粘性的粉塵和有腐蝕性的煙氣，則在選用濾袋材料和使用時要慎重。用于干法脫 硫系統(tǒng)時，可適當(dāng)提高脫硫效率。在保證相同的除塵效率的前提下，其造價和運行費用略高于電除塵器。其容量可小至每分鐘數(shù)立方米、大到每分鐘數(shù)萬立方米的氣流。對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級除塵效率。袋式除塵器的有效捕集粒徑大于 ，對 50μm、 5μm、 1μm的粒子的捕集效率分別為 100%、 99%、 99%，其總除塵效率一般可達(dá) 99％以上。雖然它是最古老的除塵方法之一，但由于它具有效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單等特點，因而獲得越來越廣泛的應(yīng)用。 Ⅱ 、反應(yīng)過程 主反應(yīng) NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 副反應(yīng) 35 2SO2+O2→2SO3 Ⅲ、 系統(tǒng)組成 脫硝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、脫硝反應(yīng)器、還原劑制備系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。其方法將還原劑噴入裝有催化劑的反應(yīng)器內(nèi)，煙氣通過催化劑與之產(chǎn)生化 學(xué)反應(yīng)進(jìn)行脫硝。該技術(shù)可使用液氨或尿素為脫硝還原劑。投資約為 100萬元。當(dāng)不大于 200MW時可單塔運行，更大時需雙塔或三塔并列運行。凈化后的煙氣溫度在露點以上，不會對尾部煙道及煙囪產(chǎn)生腐蝕。旋轉(zhuǎn)噴 霧干燥法脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、灰渣再循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。一般脫硫塔煙氣出口溫度與相同狀態(tài)下的絕熱飽和溫度之差為 10～15℃ 。隨鈣硫摩爾比增加，脫硫效率增大，但增加幅度由大到小，最后趨于平穩(wěn)；煙氣在塔內(nèi)停留時間增長， SO2與脫硫劑反應(yīng)時間和反應(yīng)機會增大，脫硫效率增大；液滴干燥時間增長，脫硫效率增加；煙氣入口溫度低，液滴干燥時間 34 增加，脫硫效率增加；灰渣再循環(huán)可以提高脫硫劑利用率和脫硫效率。因此要求液滴干燥不能太快，否則液相反應(yīng)時間縮短，降低脫硫效率；但干燥時間過長會導(dǎo)致液滴撞到塔壁即粘壁沉積，降低脫硫劑的利用率。當(dāng)液滴表面出現(xiàn)固體時，蒸發(fā)受到水分限制，開始降速干燥階段。在反應(yīng)開始階段，吸收漿液霧滴存在較大的自由液體表面，液滴內(nèi)部分子處于自由運動狀態(tài)，水分由液滴內(nèi)部很容易移到液滴表面，補充表面 失去的水分，以保持表面飽和，蒸發(fā)速度僅受熱量傳遞到液體表面的速度控制，單位面積的液滴蒸發(fā)速度大且恒定。為了提高脫硫劑利用率，脫硫塔底部排出的灰渣和除塵器收集的飛灰一部分再循環(huán)使用，一部分拋棄。霧滴在蒸發(fā)干燥的同時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的 SO2。一般霧粒直徑要求小于 100μm。自進(jìn)氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動，然后沿排氣管外側(cè)向下流動，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。 旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運動概況：旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。旋風(fēng)除塵器一般用于捕集 515μm 33 以上的顆粒．除塵效率可達(dá) 80％以上，近年來經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器，其除塵效率可達(dá) 95％以上。它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價較低。 ⑷ 交通運輸 對于施工車輛可能給當(dāng)?shù)亟煌◣淼膲毫?，可在安排施工車輛時做到統(tǒng)籌安排，合理調(diào)控，盡量將建筑物資和材料的運輸安排在車流量較小的 時段 進(jìn)行，可緩解當(dāng)?shù)亟煌〒砣F(xiàn)象。工地在晚 8:00 至次日早 6:00 時段，不允許進(jìn)行施工。應(yīng)采取如下措施進(jìn)行控制： ① 一些噪聲較大設(shè)備如電鋸、移動空壓機等可置于臨時建筑物 內(nèi)，亦可降低噪聲 10dB（ A）左右。在容易引起揚塵的作業(yè)面可灑水以減少揚塵，如建材裝卸場地、混凝土攪拌現(xiàn)場以及汽車運輸?shù)缆?，均可采取灑水措施，揚塵可大幅下降。但施工期某些環(huán)境影響因素表現(xiàn)的比較明顯，還必須采取減緩措施，以盡可能地減少或消除這些影響。綜上，各種固體廢物均得到了有效處置，不會對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成二次污染。 表 28 本項目噪聲 預(yù)測一覽 表（ Leq） 點位 監(jiān)測時間 噪聲值 dB（ A） 標(biāo)準(zhǔn)值 dB（ A） 廠界東 晝間 65 夜間 55 廠界南 晝間 65 夜間 55 廠界西 晝間 65 夜間 55 廠界北 晝間 65 夜間 55 根據(jù)噪聲預(yù)測可知，本項目噪聲源采取降噪措施后，與背景值疊加后的預(yù)測值，除東廠界晝間超標(biāo)外，其他均 滿足 GB123482020《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》中 3 類標(biāo)準(zhǔn)要求， 分析其原因是因為項目廠區(qū)東側(cè)隔規(guī)劃路為其他工業(yè)企業(yè)，項目建設(shè)前背景值即超標(biāo)導(dǎo)致的，非本項目引起。 噪聲 在不計噪聲 距離 衰減 、全部噪聲設(shè)備一起開動 的條件下，本項目噪聲疊加源強為 108dB（ A）。 其中鍋爐排水和循環(huán)冷卻水排水屬于清凈下水，可 全部用于廠區(qū)綠化或者地面降塵，生活污水全部排入廠內(nèi)自建防滲污水收集池，經(jīng)沉淀后用于 廠區(qū)綠化 或車間地面降塵用水 。但本項目仍應(yīng)加強生產(chǎn)管理， 在設(shè)計、生產(chǎn)運行時應(yīng)充分考 慮檢修、開停機等情況下的應(yīng)對措施，避免非正常排放對環(huán)境空氣造成污染 。 表 26 擬建項目廢氣污染物預(yù)測源強 一覽表 污染物 排放速率 kg/h 排放濃度 mg/m3 煙塵 15 SO2 130 粉塵 預(yù)測結(jié)果詳見下表 ： 表 27 采用估算模式計算結(jié)果表 距源中心下風(fēng)向距離 D/m 煙塵 SO2 粉塵 下風(fēng)向預(yù)測濃度 Ci1/（ μg/m3） 濃度占標(biāo)率 Pi1/％ 下風(fēng)向預(yù)測濃度 Ci2/（ μg/m3） 濃度占標(biāo)率 Pi2/％ 下風(fēng)向預(yù)測濃度 Ci3/（ μg/m3） 濃度占標(biāo)率 Pi3/％ 100 200 300 400 500 600 700 800