【正文】 市政環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。 建筑垃圾主要是一些廢棄的磚瓦沙石、水泥等，送往城市建筑垃圾場(chǎng)。 28 營運(yùn)期環(huán)境影響分析： 廢氣 ⑴ 有組織 粉塵 G G G4 對(duì)配料混合工序、 原料破碎工序 、 窯頭投料 工序、玻璃纖維棉車間 分別設(shè)置風(fēng)機(jī)、布袋除塵器以及排氣筒，布袋除塵器除塵效率可達(dá) 99%， 粉塵排放濃度滿足 GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中新污染源顆粒物最高允許排放濃度 120mg/m3以及 15m 高排氣筒最高允許排放速率 。 ⑵無組織粉塵 為了減少 廠區(qū) 作業(yè)的揚(yáng)塵，主要措施是對(duì) 袋裝原料采取全封閉處理，將袋裝粉狀原料存儲(chǔ)在原料儲(chǔ)庫中。 ⑶ 熔化系統(tǒng)污染源 G3 本項(xiàng)目熔化系統(tǒng)以清潔能源天然氣為燃料，并不產(chǎn)生燃煤煙氣等污染物。 根據(jù)生產(chǎn)條件和操作條件的允許情況，熔窯廢氣可全部或部分通過余熱鍋爐回收余熱后 經(jīng)集氣罩將所排煙氣全部引入 旋風(fēng)除塵器 +SCR 法脫硝工藝 +堿式吸收法除氟化物 +二級(jí)脫硫塔 （ 煙塵處理效率為 90%， SO2處理效率為 90%、 NOx處理效率 85%、脫氟效率 90%） ， 經(jīng) 高度為 15m 的煙囪排放， 其污染物排放濃度符合GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 ⑷ 餐飲油煙 食物在烹飪過程中產(chǎn)生的油煙有幾百種污染物，化學(xué)成分十分復(fù)雜，其中包括烷烴類、脂肪酸類、醇類、酯類、酮類、醛類、雜環(huán)化合物、多環(huán)芳烴類等，在各種烹飪工藝中煎、炸所產(chǎn)生的油煙量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于炒、燉所產(chǎn)生的油煙量。 本項(xiàng)目 餐廳 爐灶 面積約為 ，為小型飲食單位， 根據(jù)同等規(guī)模的餐廳調(diào)查結(jié)果，每個(gè)爐灶 小時(shí)最大用油量約為 ，油煙排放量為 ，油煙機(jī)的排風(fēng)量為 6000m179。/h，每個(gè)灶臺(tái)上均需安裝一臺(tái)去油效率≥ 60%的除油煙機(jī)，由餐廳統(tǒng)一煙道（專供油煙）排入大氣，則排放濃度約為 179。，滿足 GB18483—2020《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（試行） 中的油煙排放標(biāo)準(zhǔn)要求（ 2mg/m179。），對(duì)所在地區(qū)空氣環(huán)境影響甚微。 綜上所述，本項(xiàng)目達(dá)標(biāo)排放大氣污染物不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染影響。 本項(xiàng)目配料車間共設(shè) 5 個(gè)排氣筒，排氣筒高 15m。 采用 推薦模式 29 清單中的估算模式分別計(jì)算煙塵、 SO 粉塵 的下風(fēng)向軸線濃度 ， 預(yù)測(cè)源強(qiáng)詳下表。 表 26 擬建項(xiàng)目廢氣污染物預(yù)測(cè)源強(qiáng) 一覽表 污染物 排放速率 kg/h 排放濃度 mg/m3 煙塵 15 SO2 130 粉塵 預(yù)測(cè)結(jié)果詳見下表 ： 表 27 采用估算模式計(jì)算結(jié)果表 距源中心下風(fēng)向距離 D/m 煙塵 SO2 粉塵 下風(fēng)向預(yù)測(cè)濃度 Ci1/（ μg/m3） 濃度占標(biāo)率 Pi1/％ 下風(fēng)向預(yù)測(cè)濃度 Ci2/（ μg/m3） 濃度占標(biāo)率 Pi2/％ 下風(fēng)向預(yù)測(cè)濃度 Ci3/（ μg/m3） 濃度占標(biāo)率 Pi3/％ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2020 2500 3000 3500 4000 4500 5000 下風(fēng)向最大濃度 濃度占標(biāo)準(zhǔn) 10%距源最遠(yuǎn)距離D10%/m － － － 30 根據(jù)估算模式的預(yù)測(cè)結(jié)果，本項(xiàng)目 3 種主要污染物的最大落地濃度分別為、 、 ，其最大落地濃度占標(biāo)率分別為 %、 %、%。與背景值疊加后均不超過 GB3095－ 1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的相應(yīng)的濃度 限值。但本項(xiàng)目仍應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)管理， 在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)應(yīng)充分考 慮檢修、開停機(jī)等情況下的應(yīng)對(duì)措施，避免非正常排放對(duì)環(huán)境空氣造成污染 。 廢水 本工程廢水排放源主要包括生活污水、循環(huán)冷卻水排水和鍋爐排水。 其中鍋爐排水和循環(huán)冷卻水排水屬于清凈下水，可 全部用于廠區(qū)綠化或者地面降塵，生活污水全部排入廠內(nèi)自建防滲污水收集池，經(jīng)沉淀后用于 廠區(qū)綠化 或車間地面降塵用水 。因此，本項(xiàng)目產(chǎn)生廢水對(duì)不會(huì)地表水體產(chǎn)生影響。 噪聲 在不計(jì)噪聲 距離 衰減 、全部噪聲設(shè)備一起開動(dòng) 的條件下，本項(xiàng)目噪聲疊加源強(qiáng)為 108dB（ A）。 經(jīng)過采取設(shè)置隔離間、減震、消聲等降噪措施后，本項(xiàng)目噪聲可降低至 48dB（Ａ ）。 表 28 本項(xiàng)目噪聲 預(yù)測(cè)一覽 表（ Leq） 點(diǎn)位 監(jiān)測(cè)時(shí)間 噪聲值 dB（ A） 標(biāo)準(zhǔn)值 dB（ A） 廠界東 晝間 65 夜間 55 廠界南 晝間 65 夜間 55 廠界西 晝間 65 夜間 55 廠界北 晝間 65 夜間 55 根據(jù)噪聲預(yù)測(cè)可知，本項(xiàng)目噪聲源采取降噪措施后，與背景值疊加后的預(yù)測(cè)值，除東廠界晝間超標(biāo)外，其他均 滿足 GB123482020《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》中 3 類標(biāo)準(zhǔn)要求， 分析其原因是因?yàn)轫?xiàng)目廠區(qū)東側(cè)隔規(guī)劃路為其他工業(yè)企業(yè)，項(xiàng)目建設(shè)前背景值即超標(biāo)導(dǎo)致的，非本項(xiàng)目引起。 固廢物 31 本項(xiàng)目總計(jì)產(chǎn)生生產(chǎn)性廢渣 碎玻璃 83t/a， 廢玻璃纖維 597t/a， 全部 返回生產(chǎn)線 ；袋式除塵器除塵灰產(chǎn)生量為 ，全部返回生產(chǎn)線；生活垃圾總計(jì)產(chǎn)生17t/a，由市政部門統(tǒng)一處理 ； 脫硫 、脫硝、脫氟固廢物產(chǎn)生量 15t，全部賣與有資質(zhì)公司進(jìn)行回收處理 。綜上，各種固體廢物均得到了有效處置，不會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成二次污染。 32 污染防治措施 施工期環(huán)境影響減緩措施 一般來說，施工期環(huán)境影響是暫時(shí)的 ，隨著工程的竣工，施工期環(huán)境影響都可以消除或緩解。但施工期某些環(huán)境影響因素表現(xiàn)的比較明顯，還必須采取減緩措施，以盡可能地減少或消除這些影響。 ⑴ 施工揚(yáng)塵 減小施工揚(yáng)塵影響關(guān)鍵在施工現(xiàn)場(chǎng)的管理。在容易引起揚(yáng)塵的作業(yè)面可灑水以減少揚(yáng)塵，如建材裝卸場(chǎng)地、混凝土攪拌現(xiàn)場(chǎng)以及汽車運(yùn)輸?shù)缆罚刹扇⑺胧?，揚(yáng)塵可大幅下降。 ⑵ 施工噪聲 雖然施工現(xiàn)場(chǎng)范圍較大，但施工機(jī)械并非集中擺放，而是分散于施工場(chǎng)院的各部位，因此施工場(chǎng)內(nèi)噪聲超標(biāo)不可避免。應(yīng)采取如下措施進(jìn)行控制： ① 一些噪聲較大設(shè)備如電鋸、移動(dòng)空壓機(jī)等可置于臨時(shí)建筑物 內(nèi)，亦可降低噪聲 10dB（ A）左右。 ② 嚴(yán)格控制強(qiáng)噪聲設(shè)備的作業(yè)時(shí)間，特別是打樁機(jī)嚴(yán)禁在夜間施工。工地在晚 8:00 至次日早 6:00 時(shí)段，不允許進(jìn)行施工。 ⑶ 施工垃圾 施工人員的生活垃圾和建筑垃圾應(yīng)集中堆放，施工后期垃圾集中清運(yùn)，為日后的項(xiàng)目綠化做好準(zhǔn)備；應(yīng)修建施工人員的臨時(shí)廁所并做好廁所的防滲處理。 ⑷ 交通運(yùn)輸 對(duì)于施工車輛可能給當(dāng)?shù)亟煌◣淼膲毫?，可在安排施工車輛時(shí)做到統(tǒng)籌安排，合理調(diào)控，盡量將建筑物資和材料的運(yùn)輸安排在車流量較小的 時(shí)段 進(jìn)行，可緩解當(dāng)?shù)亟煌〒砣F(xiàn)象。 運(yùn)營期環(huán)境影響減緩措施 （ 1） 廢氣 ① 脫硫、 除塵 旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低。阻力中等，器內(nèi)無運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器一般用于捕集 515μm 33 以上的顆粒．除塵效率可達(dá) 80％以上，近年來經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器，其除塵效率可達(dá) 95％以上。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是捕集微粒小于 5μm的效率不高。 旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運(yùn)動(dòng)概況：旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上．形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。自進(jìn)氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。 本方法經(jīng)破碎后石灰在消化池中經(jīng)消化后，與再循環(huán)脫硫副產(chǎn)物和部分煤灰混合，制成混合漿液，經(jīng)漿液 泵升壓送入噴霧器，經(jīng)霧化后在塔內(nèi)均勻分散。一般霧粒直徑要求小于 100μm。熱煙氣從塔頂切向進(jìn)入煙氣分配器，同時(shí)與霧滴順流而下。霧滴在蒸發(fā)干燥的同時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的 SO2。凈化后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后從煙囪排出，脫硫后固體產(chǎn)物大部分從脫硫塔底部排出。為了提高脫硫劑利用率，脫硫塔底部排出的灰渣和除塵器收集的飛灰一部分再循環(huán)使用，一部分拋棄。塔內(nèi)吸收劑霧滴經(jīng)恒速干燥階段和降速干燥階段。在反應(yīng)開始階段，吸收漿液霧滴存在較大的自由液體表面，液滴內(nèi)部分子處于自由運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，水分由液滴內(nèi)部很容易移到液滴表面，補(bǔ)充表面 失去的水分，以保持表面飽和，蒸發(fā)速度僅受熱量傳遞到液體表面的速度控制，單位面積的液滴蒸發(fā)速度大且恒定。隨著蒸發(fā)繼續(xù)進(jìn)行，霧滴表面的自由水分減少，內(nèi)部粒子間的距離減小。當(dāng)液滴表面出現(xiàn)固體時(shí)，蒸發(fā)受到水分限制，開始降速干燥階段。在脫硫劑液滴蒸發(fā)完成后，液相反應(yīng)停止，氣固反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，但反應(yīng)速度減慢。因此要求液滴干燥不能太快，否則液相反應(yīng)時(shí)間縮短，降低脫硫效率；但干燥時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致液滴撞到塔壁即粘壁沉積，降低脫硫劑的利用率。影響脫除 SO2的主要因素有鈣硫摩爾比、煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間、液滴干燥時(shí)間、煙氣進(jìn)口 SO2濃度 、煙氣入口溫度以及灰渣再循環(huán)。隨鈣硫摩爾比增加，脫硫效率增大，但增加幅度由大到小，最后趨于平穩(wěn)；煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間增長， SO2與脫硫劑反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)機(jī)會(huì)增大，脫硫效率增大；液滴干燥時(shí)間增長，脫硫效率增加；煙氣入口溫度低，液滴干燥時(shí)間 34 增加，脫硫效率增加；灰渣再循環(huán)可以提高脫硫劑利用率和脫硫效率。影響液滴干燥時(shí)間的主要因素有液滴含水量、液滴直徑和脫硫塔出口煙溫趨近絕熱飽和溫度的大小。一般脫硫塔煙氣出口溫度與相同狀態(tài)下的絕熱飽和溫度之差為 10～15℃ 。 CaSO4難溶于水，便會(huì)迅速沉淀析出固態(tài) CaSO4。旋轉(zhuǎn)噴 霧干燥法脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、灰渣再循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。此脫硫系統(tǒng)可加裝爐窯尾部，對(duì)原有系統(tǒng)沒有任何不良影響，但對(duì)除塵設(shè)備和除塵效率有影響。凈化后的煙氣溫度在露點(diǎn)以上，不會(huì)對(duì)尾部煙道及煙囪產(chǎn)生腐蝕。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法的脫硫效率不正常情況下可達(dá)到 80％。當(dāng)不大于 200MW時(shí)可單塔運(yùn)行，更大時(shí)需雙塔或三塔并列運(yùn)行。此技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為：投資費(fèi)用較低；技術(shù)較為成熟，應(yīng)用較為廣泛；適合低硫煤種；占地面積少；對(duì)原有的爐窯系統(tǒng)沒有任何不良影響；凈化后的煙氣不會(huì)對(duì)尾部煙道及煙囪產(chǎn)生腐蝕；可適應(yīng)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的負(fù)荷 (煙氣量、煙氣 SO2濃度等 )的變化。投資約為 100萬元。 ② 選擇性催化還原法脫硝工藝（ SCR法脫硝工藝） Ⅰ 、工作原理 選擇性催化劑還原法（ Selective Catalytic Reduction）簡稱 SCR，指在一定的溫度和催化劑的作用下，以液氨或尿素作為還原劑，有選擇性地與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)并生成無毒無污染的氮?dú)夂退?。該技術(shù)可使用液氨或尿素為脫硝還原劑。 SCR 脫硝工藝采用催化劑使氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，反應(yīng)溫度較低（ 300～450℃ ）。其方法將還原劑噴入裝有催化劑的反應(yīng)器內(nèi)，煙氣通過催化劑與之產(chǎn)生化 學(xué)反應(yīng)進(jìn)行脫硝。此工藝是國內(nèi)外電廠應(yīng)用最多，技術(shù)最成熟的一種煙氣脫硝技術(shù)。 Ⅱ 、反應(yīng)過程 主反應(yīng) NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 副反應(yīng) 35 2SO2+O2→2SO3 Ⅲ、 系統(tǒng)組成 脫硝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、脫硝反應(yīng)器、還原劑制備系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。 Ⅳ、 工藝流程 窯爐 — 余熱鍋爐前段 — 脫硝反應(yīng)器 — 余熱鍋爐后段 — 除塵脫硫裝置 — 引風(fēng)機(jī) — 煙囪 Ⅴ、 技術(shù)指標(biāo) 脫硝效率 ≥85% 氨逃逸率 ≤3ppm SO2/SO3 的轉(zhuǎn)換率 ≤1% 系統(tǒng)阻力 ≤1000Pa 催化劑壽命 ≥16000h 裝置使用壽命： 30年 ③ 布袋除塵器 袋式除塵器是利用粘附在纖維上的粉塵層（初層）通過擴(kuò)散、慣性、過濾等作用除掉含塵氣體中的粉塵的除塵裝置。雖然它是最古老的除塵方法之一，但由于它具有效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單等特點(diǎn)，因而獲得越來越廣泛的應(yīng)用。袋式除塵器在工業(yè)粉塵的治理上具有廣泛的應(yīng)用，在我國鍋爐煙氣除塵上的應(yīng)用尚處于初始階段。袋式除塵器的有效捕集粒徑大于 ，對(duì) 50μm、 5μm、 1μm的粒子的捕集效率分別為 100%、 99%、 99%，其總除塵效率一般可達(dá) 99％以上。 其優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，一般在 99%以上，可達(dá)到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為 2030mg/m3。對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)除塵效率。處理氣體量的范圍大，并可處理非常高濃度的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。其容量可小至每分鐘數(shù)