生產(chǎn)過程控制程序(doc11)-生產(chǎn)制度表格-文庫吧
2025-07-15 14:30 本頁面
【正文】 工藝文件齊全、產(chǎn)品測試指標(biāo)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、適應(yīng)生產(chǎn)要求。 c) 并確保所需儀器儀表設(shè)備工裝齊全滿足生產(chǎn)需要。 生產(chǎn)部 04 工序 控制 a) 生產(chǎn)管理人員按有效的工藝、技術(shù)文件組織生產(chǎn)，物料員、作業(yè)員按對應(yīng)崗位的作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范作業(yè)。 b) 在生產(chǎn)過程中，作業(yè)員應(yīng)及時填寫工序流程卡，并明確標(biāo)識產(chǎn)品所處的狀態(tài)。 c) 對不同狀態(tài)的產(chǎn)品作好分區(qū)、隔離或標(biāo)識。 d) 經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品要及時轉(zhuǎn)入下一工序或入庫。 生產(chǎn)部 工藝流程 作業(yè)指導(dǎo) 文件名稱 生產(chǎn)過程控制程序 文件編號 版本 本文件版權(quán)屬希爾特電氣有限公司所有 ，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得復(fù)制。 此資料來自 , 大量管理資料下載 代號 過程 過程內(nèi)容與要求 責(zé)任者 執(zhí)行依據(jù) 和輸出 e) 及時將生產(chǎn)進展?fàn)顩r及其過程中出現(xiàn)的問題報告主管部門 ,確保生 產(chǎn)過程受控。 f) 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)及時報告現(xiàn)場管理人員，由其通知相關(guān)部門解決。 g) 現(xiàn)場生產(chǎn)工藝、儀器設(shè)備、物料問題等問題由技術(shù)工程相關(guān)人員解決。 h) 工序質(zhì)量問題由生產(chǎn)工程師負責(zé)處理，解決不了的問題，則召集相關(guān)部門協(xié)商處理、解決。 05 工序 檢測 d) 質(zhì)量控制作業(yè)員自檢與互檢 ,合理組織作業(yè)人員進行自檢與互檢，減少在線不合格品的發(fā)生。 e) 根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進行規(guī)定的生產(chǎn)工序的檢測、老化、調(diào)試、維修。 生產(chǎn)部 工藝流程 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 06 成品 檢測 a) 為了配合檢驗員工作，指定崗位的作業(yè)員應(yīng)按規(guī)定及時送檢。 b) 依據(jù)檢驗程序進行成品進行檢驗。 c) 對于生產(chǎn)、檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象應(yīng)標(biāo)識、返工、重檢。 技術(shù)工程部 檢驗和試驗程序 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 07 包裝 入庫 成品檢驗合格按照包裝工藝要求，包裝、遞交規(guī)定 的單據(jù)辦理入庫。 生產(chǎn)部 包裝規(guī)范 08 計劃 核銷 a) 適時核對生產(chǎn)、計劃、任務(wù)的一致性，根據(jù)情況調(diào)整計劃和生產(chǎn)進度。 b) 當(dāng)計劃完成時，及時核銷生產(chǎn)計劃與任務(wù)。 c) 清理物料，該退庫的退庫，不退庫的要妥善保存并清楚標(biāo)識。 生產(chǎn)部 09 注 1：不同產(chǎn)品的工序控制以其工藝流程為基準(zhǔn)。 管理程序 操作程 序 若是新產(chǎn)品或停產(chǎn)產(chǎn)品的計劃上線按照“過程要求”執(zhí)行。 正常情況的產(chǎn)品上線可越過“過程要求”中的 03。 不屬生產(chǎn)計劃之內(nèi)的試驗型生產(chǎn)必須有 03，其他則根據(jù)背景情況執(zhí)行。 以下情況（必需有 06）可參照（但不受制于）“過程要求”執(zhí)行。 a) 應(yīng)急、補充生產(chǎn)； b) 來自關(guān)聯(lián)公司的協(xié)助加工； c) 外協(xié)加工件在此返工； d) 市場返回不良品的返工、返修； e) 主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的其他生產(chǎn)任務(wù)。 可行時，對 OEM、外協(xié)生產(chǎn)過程的控制可以等效引用本程序。 文件名稱 生產(chǎn)過程控制程序 文件編號 版本 本文件版權(quán)屬希爾特電氣有限公司所有 ，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得復(fù)制。 此資料來自 , 大量管理資料下載 控制程序 人員管理： a)確保生產(chǎn)操作、檢驗等重要崗位有合格技能者上崗。 設(shè)備控制： a) 在生產(chǎn)前，車間應(yīng)對所用設(shè)備、計量器具進行檢查，對不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的設(shè)備、計量器具，要及時報請儀器設(shè)備管理科處理。 b) 儀器設(shè)備在使用前要進行確認(rèn)，使用后要適當(dāng)維護。 c) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)某儀器設(shè)備偏離正常時，應(yīng)追溯到前次確認(rèn)正常之時起，對由該設(shè)備測試過的產(chǎn)品重新確認(rèn)。 d) 如檢驗、測量和試驗設(shè)備出現(xiàn)異常，使用部門須及時請儀器設(shè)備管理科確定影響的大小和需重新檢測產(chǎn)品的范圍。生產(chǎn)、檢驗部門按此范圍進行返工或重新檢測。 e) 設(shè)備使用人或操作員，應(yīng)按規(guī)定要求對其進行日常維護、保 養(yǎng)工作。 物料控制： a) 按生產(chǎn)計劃（任務(wù)）領(lǐng)取物料，由計劃部門安排生產(chǎn)進度。 b) 倉儲部根據(jù)任務(wù)備料，由車間物料員負責(zé)領(lǐng)取批量物料。 c) 對于機箱、機柜，建立緩沖庫，由車間主管或工段長管理物料，由倉儲部管理出入帳。 d) 倉庫根據(jù)生產(chǎn)車間填寫的物料單掌握倉庫的動態(tài)數(shù)據(jù)，并可對物料抽查清點。 e) 制訂物料的標(biāo)識管理方法并切實執(zhí)行。 f) 生產(chǎn)部或車間負責(zé)人應(yīng)對物料標(biāo)識進行檢查，確保物料狀態(tài)明確。 g) 車間主管和工段長應(yīng)確保生產(chǎn)用零件、部件之存放、傳送符合相關(guān)工藝要求。 h) 經(jīng)物品所在單位許可，任何人不得隨意挪用、動用物料。 工藝控制： a） 當(dāng)不能 保證質(zhì)量時，現(xiàn)場應(yīng)有必要的作業(yè)指導(dǎo)書。 b） 需要時，以最明確適用的方式規(guī)定技術(shù)工藝評定準(zhǔn)則，即建立必要的標(biāo)準(zhǔn)（如樣品、文字說明等），讓操作人員知道干到怎樣才算合格。 c） 質(zhì)量 /工藝管理人員及時反饋生產(chǎn)過程的質(zhì)量問題，并督促及時解決。 控制環(huán)境：
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