生產(chǎn)過程控制程序(doc11)-生產(chǎn)制度表格-免費閱讀
【正文】 gg） 工段應(yīng)及時對故障物料及設(shè)備、邊、角、廢料進行處理，不得使之長期滯留生產(chǎn)現(xiàn)場，更不能使之亂堆亂放。 f) 生產(chǎn)部或車間負(fù)責(zé)人應(yīng)對物料標(biāo)識進行檢查，確保物料狀態(tài)明確。 d) 如檢驗、測量和試驗設(shè)備出現(xiàn)異常，使用部門須及時請儀器設(shè)備管理科確定影響的大小和需重新檢測產(chǎn)品的范圍。 bb） 工段應(yīng)及時對故障物料及設(shè)備、邊、角、廢料進行處理，不得使之長期滯留生產(chǎn)現(xiàn)場，更不能使之亂堆亂放。 f) 生產(chǎn)部或車間負(fù)責(zé)人應(yīng)對物料標(biāo)識進行檢查，確保物料狀態(tài)明確。 d) 如檢驗、測量和試驗設(shè)備出現(xiàn)異常，使用部門須及時請儀器設(shè)備管理科確定影響的大小和需重新檢測產(chǎn)品的范圍。 w） 工段應(yīng)及時對故障物料及設(shè)備、邊、 角、廢料進行處理，不得使之長期滯留生產(chǎn)現(xiàn)場，更不能使之亂堆亂放。 f) 生產(chǎn)部或車間負(fù)責(zé)人應(yīng)對物料標(biāo)識進行 檢查，確保物料狀態(tài)明確。 d) 如檢驗、測量和試驗設(shè)備出現(xiàn)異常 ，使用部門須及時請儀器設(shè)備管理科確定影響的大小和需重新檢測產(chǎn)品的范圍。 r） 工段應(yīng)及時對故障物料及設(shè)備、邊、角、廢料進行處理，不得使之長期滯留生產(chǎn)現(xiàn)場 ，更不能使之亂堆亂放。 f) 生產(chǎn)部或車間負(fù)責(zé)人應(yīng)對物料標(biāo)識進行檢查，確保物料狀態(tài)明確。 d) 如檢驗、測量和試驗設(shè)備出現(xiàn)異常，使用部門須及時請儀器設(shè)備管理科確定影響的 大小和需重新檢測產(chǎn)品的范圍。 m） 工段應(yīng)及時對故障物料及設(shè)備、邊、角、廢料進行處理，不得使之長期滯留生產(chǎn)現(xiàn)場，更不能使之亂堆亂放。 f) 生產(chǎn)部或車間負(fù)責(zé)人應(yīng)對物料標(biāo)識進行檢查，確保物料狀態(tài)明確。 d) 如檢驗、測量和試驗設(shè)備出現(xiàn)異常，使用部門須及時請儀器設(shè)備管理科確定影響的大小和需重新檢測產(chǎn)品的范圍。 h） 工段應(yīng)及時對故障物料及設(shè)備、邊、角、廢料進行處理，不得使之長期滯留生產(chǎn)現(xiàn)場，更不能使之亂堆亂放。 f) 生產(chǎn)部或車間負(fù)責(zé)人應(yīng)對物料標(biāo)識進行檢查，確保物料狀態(tài)明確。 d) 如檢驗、測量和試驗設(shè)備出現(xiàn)異常，使用部門須及時請儀器設(shè)備管理科確定影響的大小和需重新檢測產(chǎn)品的范圍。 c） 工段應(yīng)及時對故障物料及設(shè)備、邊、角、廢料進行處理，不得使之長期滯留生產(chǎn)現(xiàn)場，更不能使之亂堆亂放。 f) 生產(chǎn)部或車間負(fù)責(zé)人應(yīng)對物料標(biāo)識進行檢查，確保物料狀態(tài)明確。 d) 如檢驗、測量和試驗設(shè)備出現(xiàn)異常，使用部門須及時請儀器設(shè)備管理科確定影響的大小和需重新檢測產(chǎn)品的范圍。 以下情況（必需有 06）可參照（但不受制于）“過程要求”執(zhí)行。 技術(shù)工程部 檢驗和試驗程序 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 07 包裝 入庫 成品檢驗合格按照包裝工藝要求，包裝、遞交規(guī)定 的單據(jù)辦理入庫。 f) 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)及時報告現(xiàn)場管理人員，由其通知相關(guān)部門解決。 b) 此間，確保生產(chǎn)時所需的技術(shù)工藝文件齊全、產(chǎn)品測試指標(biāo)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、適應(yīng)生產(chǎn)要求。 c) 采購部根據(jù)生產(chǎn)計劃中外協(xié)加工部分的內(nèi)容，釋放相應(yīng)的外加工任務(wù) d) 采購部接到外加 工任務(wù)后，根據(jù)料單通知外協(xié)廠點料加工。 b） 半成品和成品的管理，原材料的的進、出管理以及庫存的分析和控制。 此資料來自 , 大量管理資料下載 目的 對影響生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素或環(huán)節(jié)實施控制，使生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 職責(zé) 生產(chǎn)部 生產(chǎn)部主管 a） 策劃并確定生產(chǎn)資源，組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)生產(chǎn)部門人員照章生產(chǎn)； b） 協(xié)調(diào)部門內(nèi)部以及與其它部門的關(guān)系，確保生產(chǎn)計劃能保質(zhì)保量完成。 4． 3 采購部 a） 參與并執(zhí)行采購計劃，對采購元器件的及時性、配套率和質(zhì)量負(fù)責(zé)。 e） 上線生產(chǎn)前，應(yīng)保證作業(yè)指導(dǎo)書等有效的工藝技術(shù)文件都已到位（或很容易獲得）。 d) 經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品要及時轉(zhuǎn)入下一工序或入庫。 生產(chǎn)部 工藝流程 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 06 成品 檢測 a) 為了配合檢驗員工作，指定崗位的作業(yè)員應(yīng)按規(guī)定及時送檢。 管理程序 操作程 序 若是新產(chǎn)品或停產(chǎn)產(chǎn)品的計劃上線按照“過程要求”執(zhí)行。 設(shè)備控制： a) 在生產(chǎn)前，車間應(yīng)對所用設(shè)備、計量器具進行檢查，對不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的設(shè)備、計量器具，要及時報請儀器設(shè)備管理科處理。 c) 對于機箱、機柜，建立緩沖庫，由車間主管或工段長管理物料，由倉儲部管理出入帳。 c） 質(zhì)量 /工藝管理人員及時反饋生產(chǎn)過程的質(zhì)量問題，并督促及時解決。 設(shè)備控制： a) 在生產(chǎn)前，車間應(yīng)對所用設(shè)備、計量器具進行檢查，對不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的設(shè)備、計量器具，要及時報請儀器設(shè)備管理科處理。 c) 對于機箱、機柜，建立緩沖庫，由車間主管或工段長管理物料，由倉儲部管理出入帳。 f） 質(zhì)量 /工藝管理人員及時反饋生產(chǎn)過程的質(zhì)量問題，并督促及時解決。 設(shè)備控制： a) 在生產(chǎn)前，車間應(yīng)對所用設(shè)備、計量器具進
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1