生產(chǎn)運(yùn)作流程的分析與改進(jìn)(doc15)-生產(chǎn)制度表格-免費(fèi)閱讀
【正文】 現(xiàn)有流程中的各個環(huán)節(jié)是否都是必須的？有沒有取消的可能？ 圖 5 VA／ NVA 圖 因果圖和相關(guān)圖 如果流程中所存在問題的原因不是一目了然的，就需要通過一些時間 1 2 7 6 4 3 5 8 VA NVA 大量 管理資料下載 工具找出這些原因。非增值活動（ Non Value Added, NVA）：其本身不增加附加值，但是為了完成增值活動，這些活動是必須的，它是將流程各項增值活動有機(jī)連接起來的“連接劑”。為什么用這種方法做？ 如果有很充分、合理的理由回答上述這些問題，則一個流程是比較另人滿意的；如果找不出 充分的理由回答上述問題，則說明一個流程的現(xiàn)有運(yùn)行方式存在問題。應(yīng)該由誰做 (Who)？ 如果這個問題明白了，就比較容易得出如何實現(xiàn)目標(biāo)的結(jié)論。在更詳細(xì)的流程圖中，還可以 表示各個環(huán)節(jié)所需的人員數(shù)目、質(zhì)量水平以及所發(fā)生的成本（人 大量 管理資料下載 力、物料、設(shè)備成本以及對應(yīng)的質(zhì)量成本等）等數(shù)據(jù)。在制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品制作流程中，有時也可能需要區(qū)分一個產(chǎn)品在兩個不同生產(chǎn)系統(tǒng)、不同部門中的完成情況，這些都可以用圖 3 所示的方法來表示。這里我們再來詳細(xì)地介紹更一般的流程圖，它可以包含更多的信息。如果仍然存在問題，則重復(fù)以上步驟。例如，效率最低的流程，耗時最長的流程，技術(shù)條件發(fā)生了變化的流程，物流十分復(fù)雜的流程等等。這里我們討論如何對一個現(xiàn)有流程進(jìn)行分析，找出可以改進(jìn)的地方，并加以改進(jìn)。 一、 流程分析改進(jìn)的基本步驟 流程分析與改進(jìn)的目的可以簡要地概括為回答三個問 題： 我們現(xiàn)在何處（現(xiàn)狀）？ 應(yīng)在何處（改進(jìn)的目標(biāo)）？ 如何到達(dá)該處（改進(jìn)的方法）？ 在流程分析改進(jìn)中，為了回答這三個問題，無論是復(fù)雜流程還是 ? 本文由清華大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院劉麗文教授完成，僅用于教學(xué)參考。確定要分析的流程以后，繪出該流程的流程圖。 二、 流程圖的運(yùn)用 流程分析中最基本、最典型的工具是流程圖。 在面包制作的流程圖中，我們給出了三種符號：用方框表示流程中所要完成的任務(wù)，用箭線表示物流（實線）和信息流（虛線），用三角形表示庫存。 填寫修理申請單 將待修汽車放在檢修臺上 汽車毛病診斷 技工修理汽車 等待檢修 配件庫存檢修 領(lǐng)取配件 技工 路試 匯集全部修理資料，送到收款處 顧客付款取車 是 否 否 圖 2 汽車維修服務(wù)部 的
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